一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及自耗式氧枪制备技术领域，尤其是指一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台。


背景技术：

2.电炉炼钢会使用自耗式氧枪进行吹氧冶炼。自耗式氧枪是一个耗材，需要量比较大。自耗式氧枪的长度为8m，但是在使用过程中，位于尾端的6m长的一部分由于在钢水中长期浸泡消耗掉，留下首端2m长的一部分(即第二待焊件)。但是制备自耗式氧枪购置的原材料(即第一待焊件)为6m长。为了避免浪费，需要将第二待焊件与第一待焊件进行焊接之后制备自耗式氧枪。但是自耗式氧枪的需求数量大，手工焊接效率低下，焊接质量差，并且作业危险系数高。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中手工焊接效率低下，焊接质量差，以及作业危险系数高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台，包括：
5.架体，架体为门型架，架体沿第一方向延伸；
6.动力部，动力部设置在架体一端的顶部；
7.用于夹持第一待焊件的夹持部，夹持部夹持第一待焊件的一端，夹持部与动力部连接，动力部带动第一待焊件绕第一待焊件的轴线转动；
8.电气控制部，电气控制部包括控制箱和启停控制件，控制箱与启停控制件以及动力部电连接；
9.以及转动辅助部，转动辅助部包括沿第一方向排布的多个转动件，转动件固定在架体的上表面，转动件包括两个在第二方向上并排设置的滚轮，第二方向为架体的宽度方向；两个滚轮绕各自的轴线相对于架体转动，两个滚轮之间具有间隙。
10.在本实用新型的一个实施例中，转动件还包括连接板，连接板固定在架体的顶部，连接板中用于固定滚轮的一侧上设有螺杆；
11.滚轮包括内圈和外圈，外圈相对于内圈转动；内圈设有内螺纹，内螺纹与螺杆螺纹连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，转动辅助部的转动件的数量为m，m为大于等于4的整数；
13.其中，位于第一待焊件下方的转动件至少为两个，位于第二待焊件下方的转动件至少为两个。
14.在本实用新型的一个实施例中，动力部包括电机和减速箱，电机与减速箱连接，减速箱与夹持部连接，电机与控制箱电连接。
15.在本实用新型的一个实施例中，启停控制件通过线路与控制箱电连接，线路穿设在管路中；
16.架体的底部设有悬空的多个固定板，多个固定板沿第一方向排布，固定板上设有安装孔；
17.其中，管路穿过多个固定板的安装孔。
18.在本实用新型的一个实施例中，启停控制件设置在架体的一侧，且靠近第一待焊件与第二待焊件的对接位置处设置。
19.在本实用新型的一个实施例中，本技术还包括存放架，存放架设置在架体中远离启停控制件的一侧，存放架沿第一方向设置至少两个，存放架的顶部设有用于放置第一待焊件和第二待焊件的放置槽。
20.在本实用新型的一个实施例中，存放架靠近架体的一侧设有向第二方向延伸的支架，支架抵在架体的顶部。
21.在本实用新型的一个实施例中，控制箱内设有变频器。
22.在本实用新型的一个实施例中，夹持部为三抓卡盘。
23.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
24.本实用新型的一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台，其通过动力部带动第一待焊件随夹持部同步转动，第二待焊件在转动辅助部的作用下随第一待焊件同步转动，从而实现第一待焊件和第二待焊件边转动边焊接，从而快速的对两者进行焊接，提高焊接效率；另外，第一待焊件和第二待焊件均放置在转动件上，两者放置后即可同轴，这样焊接时无需操作人员手工对两者进行对接，从而保证焊接质量；其次动力部的启停通过电气控制部控制，实现自动化控制，省时省力。
附图说明
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
26.图1为本实用新型一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台的主视图；
27.图2为本实用新型一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台的俯视图；
28.说明书附图标记说明：100、架体；110、固定板；120、管路；
29.200、动力部；
30.300、夹持部；
31.400、第一待焊件；
32.500、第二待焊件；
33.600、电气控制部；610、控制箱；620、启停控制件；
34.700、转动辅助部；710、转动件；711、滚轮；712、连接板；713、螺杆；
35.800、存放架；810、放置槽；820、支架；
36.900、焊接口；
37.x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
39.参照图1至图2所示，本实用新型提供了一种用于焊接自耗式氧枪钢管的焊接台，包括：
40.架体100，架体100为门型架，架体100沿第一方向x延伸；
41.动力部200，动力部200设置在架体100一端的顶部；
42.用于夹持第一待焊件400的夹持部300，夹持部300夹持第一待焊件400的一端，夹持部300与动力部200连接，动力部200带动第一待焊件400绕第一待焊件400的轴线转动；
43.电气控制部600，电气控制部600包括控制箱610和启停控制件620，控制箱610与启停控制件620以及动力部200电连接；
44.以及转动辅助部700，转动辅助部700包括沿第一方向x排布的多个转动件710，转动件710固定在架体100的上表面，转动件710包括两个在第二方向y上并排设置的滚轮711，第二方向y为架体100的宽度方向；两个滚轮711绕各自的轴线相对于架体100转动，两个滚轮711之间具有间隙。
45.需要说明的是，本焊接平台设置了动力部200和转动辅助部700，通过夹持部300将第一待焊件400的一端夹紧，位于第一待焊件400下方的转动件710对第一待焊件400进行支撑，位于第二待焊件500下方的转动件710对第二待焊件500进行支撑，第一待焊件400与第二待焊件500对接后进行焊接。一边焊接一边转动第一待焊件400(第一待焊件400随夹持部300转动，夹持部300的转动由动力部200带动)，第一待焊件400转动时，第二待焊件500在其下方的转动件710(即两个滚轮711，第二待焊件500位于两个滚轮711之间)的作用下随第一待焊件400同步转动，从而对第一待焊件400和第二待焊件500对口处焊接一圈。另外，操作人员操作启停控制件620，然后通过控制箱610实现第一待焊件400的转动，这样第一待焊件400的转动通过电气控制部600实现自动控制。另外，操作人员只需焊接的同时控制第一待焊件400的转动即可，操作方便快捷。
46.具体地，本实施例通过动力部200带动第一待焊件400随夹持部300同步转动，第二待焊件500在转动辅助部700的作用下随第一待焊件400同步转动，从而实现第一待焊件400和第二待焊件500边转动边焊接，从而快速的对两者进行焊接，提高焊接效率；另外，第一待焊件400和第二待焊件500均放置在转动件710上，两者放置后即可同轴，这样焊接时无需操作人员手工对两者进行对接，从而提高焊接质量；其次动力部200的启停通过电气控制部600控制，实现自动化控制，省时省力，降低成本。
47.进一步地，转动件710还包括连接板712，连接板712固定在架体100的顶部，连接板712中用于固定滚轮711的一侧上设有螺杆713；
48.滚轮711包括内圈和外圈，外圈相对于内圈转动；内圈设有内螺纹，内螺纹与螺杆713螺纹连接。
49.具体地，本实施例通过连接板712将转动件710固定在架体100上，连接稳定可靠。另外，连接板712与滚轮711通过螺纹副连接，便于安装拆卸以及更换。
50.进一步地，转动辅助部700的转动件710的数量为m，m为大于等于4的整数；
51.其中，位于第一待焊件400下方的转动件710至少为两个，位于第二待焊件500下方
的转动件710至少为两个转动件710。
52.具体地，本实施例在第一待焊件400以及第二待焊件500的下方各设置了至少两个，从而可靠的将第一待焊件400和第二待焊件500支撑起来，并且便于保证第一待焊件400和第二待焊件500同轴设置，便于两者焊接时快速的对接。
53.进一步地，动力部200包括电机和减速箱，电机与减速箱连接，减速箱与夹持部300连接，电机与控制箱610电连接。
54.具体地，电机与控制箱610电连接，从而通过控制箱610控制电机的启动和停止，实现自动化控制。
55.进一步地，启停控制件620通过线路与控制箱610电连接，线路穿设在管路120中；
56.架体100的底部设有悬空的多个固定板110，多个固定板110沿第一方向x排布，固定板110上设有安装孔；
57.其中，管路120穿过多个固定板110的安装孔。
58.具体地，通过管路120将连接启停控制件620和控制箱610的线路保护起来，对线路起到保护作用。
59.进一步地，启停控制件620设置在架体100的一侧，且靠近第一待焊件400与第二待焊件500的对接位置处(即焊接口900)设置。
60.具体地，便于焊接人员在第一待焊件400与第二待焊件500的对接(焊接位置)处控制电机的启停，操作更方便快捷。
61.进一步地，本技术还包括存放架800，存放架800设置在架体100中远离启停控制件620的一侧，存放架800沿第一方向x设置至少两个，存放架800的顶部设有用于放置第一待焊件400和第二待焊件500的放置槽810。
62.具体地，本实施例设置了存放架800，从而可以将待焊接的第一待焊件400和第二待焊件500存放在存放架800上，焊接时直接焊接即可。
63.进一步地，存放架800靠近架体100的一侧设有向第二方向y延伸的支架820，支架820抵在架体100的顶部。具体地，本实施例中的支架820进一步对架体100进行支撑。
64.进一步地，控制箱610内设有变频器。具体地，变频器起到调速的作用。
65.进一步地，夹持部300为三抓卡盘。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。