一种线缆钢架加工用锻造折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢架折弯技术领域，尤其涉及一种线缆钢架加工用锻造折弯设备。


背景技术：

2.线缆作为一种现代电力数据输送常用的装置，在其安装过程中，常需要在地面安装有钢架为线缆提供固定空间，以便线缆的固定，保证线缆的传输，而在现有的线缆钢架制造生产过程中，常需要对线缆进行折弯制造处理，以便后续线缆钢架的焊接，而现有的线缆钢架折弯过程中，因其缺少自动上料辅助部件，在装置使用过程中，常需要手动推动金属进行上料，进而影响装置使用体验。
3.本实用新型相较于现有的线缆钢架加工用锻造折弯设备，添加了自动上料辅助部件，在金属板折弯过程中，可自动推动待折弯金属进行上料，进而提升装置使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种线缆钢架加工用锻造折弯设备。
5.本实用新型的技术方案：一种线缆钢架加工用锻造折弯设备，包括固定壳和上料槽，所述固定壳的正面开设有上料槽，所述固定壳的正面安装有承载板；
6.所述承载板的顶部贯穿开设有三组连通槽，所述固定壳的正面安装有三组伺服丝杆，且伺服丝杆位于承载板的下方，三组所述伺服丝杆的输出端安装有连接杆，且连接杆的尾端延伸至连通槽的上方，三组所述连通槽的背面安装有送料板；
7.所述固定壳的底部通过杆体安装有法兰。
8.优选的，所述固定壳的内侧安装有底部弯折模具。
9.优选的，所述固定壳的顶部贯穿安装有三组气缸，且气缸的尾端延伸至固定壳的内部，所述气缸的尾端安装有顶部弯折模具。
10.优选的，所述固定壳的一侧安装有控制屏。
11.优选的，所述固定壳的正面安装有搬动开关，且搬动开关位于承载板的上方。
12.优选的，所述固定壳的正面安装有连接板，且连接板位于搬动开关的下方，所述连接板的顶部贯穿开设有三组排气扇。
13.优选的，所述底部弯折模具的底部安装有若干减震器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过安装有伺服丝杆、连接杆和送料板，当电能经由控制屏输送至伺服丝杆的内部时，伺服丝杆中的电机经由电磁效应带动螺纹杆发生转动，螺纹杆在滑块的反作用力作用下，驱动输出端的滑块发生移动，带动滑块的输出端发生移动，滑块发生移动时，连接杆在滑块的驱动下发生移动，带动其背面安装的送料板发生移动，送料板在连接杆的驱动下发生移动，对金属件产生冲力，使金属件移动至上料槽的内侧，完成金属件的折
弯，提升金属件折弯的使用体验。
16.2.本实用新型通过安装有搬动开关和排气扇，搬动开关安装至固定壳的正面，当需要对待折弯的金属件外表面进行清理时，可经由外力搬动搬动开关，此时搬动开关将电能输送至排气扇的内部，排气扇安装至连接板的顶部，当电能经由搬动开关的内部时，排气扇经由电磁效应，带动扇叶转动，将空气输送至金属件的外表面，对金属件外表面的灰尘进行吹拂清理，完成金属件的清理，提升金属件的清理效果。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种线缆钢架加工用锻造折弯设备示意图；
18.图2为图1的固定壳横向剖视部分结构示意图；
19.图3为图1的固定壳正面剖视部分结构示意图；
20.图4为图1的伺服丝杆连接部分结构示意图。
21.附图标记：1、固定壳；2、上料槽；3、承载板；4、连通槽；5、伺服丝杆；6、连接杆；7、送料板；8、法兰；9、底部弯折模具；10、气缸；11、顶部弯折模具；12、控制屏；13、搬动开关；14、连接板；15、排气扇；16、减震器。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种线缆钢架加工用锻造折弯设备，包括固定壳1和上料槽2，固定壳1的正面开设有上料槽2，固定壳1为其外表面和内部安装的承载板3、伺服丝杆5、法兰8、底部弯折模具9、气缸10、控制屏12、搬动开关13和连接板14提供固定点，上料槽2贯穿开设至固定壳1的正面，为待折弯的金属件移动至底部弯折模具9提供空间，固定壳1的正面安装有承载板3，承载板3安装至固定壳1的正面，为其顶部贯穿开设的连通槽4提供空间，使用装置前将待折弯的金属件移动至承载板3的顶部；固定壳1的底部通过杆体安装有法兰8，法兰8安装至固定壳1的底部，使用装置前将外接螺栓插入法兰8的内部，并将外接螺栓插入地面内部，完成装置的固定，固定壳1的内侧安装有底部弯折模具9，底部弯折模具9安装至固定壳1的内部，当金属件移动至底部弯折模具9的顶部时，底部弯折模具9为金属件提供弯折空间，当压力作用至金属件的顶部时，底部弯折模具9为金属件提供变形空间，固定壳1的顶部贯穿安装有三组气缸10，且气缸10的尾端延伸至固定壳1的内部，气缸10安装至固定壳1的顶部，当需要对装置内部的金属件进行折弯时，可经由外接控制部件，将气体输送至气缸10的内部，此时气缸10在气体压力作用下，向下延伸，驱动其底部安装的顶部弯折模具11向下移动，气缸10的尾端安装有顶部弯折模具11，顶部弯折模具11向下移动在压力作用下，使金属件在压力作用下向下移动，对金属件产生压力，使金属件在压力作用下发生弯折，完成金属件的折弯，固定壳1的一侧安装有控制屏12，控制屏12安装至固定壳1的一侧，点需要对金属件进行上料时，可经由控制屏12将电能输送至伺服丝杆5的内部，底部弯折模具9的底部安装有若干减震器16，底部弯折模具9受外力冲击时，底部弯折模具9可对冲击力进行部分冲击，并将冲击进行吸收，提升底部弯折模具9的弯折效果。
25.基于实施例一的一种线缆钢架加工用锻造折弯设备工作原理是:首先将待折弯的
金属件移动至承载板3的顶部，当需要对装置内部的金属件进行折弯时，可经由外接控制部件，将气体输送至气缸10的内部，此时气缸10在气体压力作用下，向下延伸，驱动其底部安装的顶部弯折模具11向下移动，顶部弯折模具11向下移动在压力作用下，使金属件在压力作用下向下移动，对金属件产生压力，使金属件在压力作用下发生弯折，完成金属件的折弯。
26.实施例二
27.如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种线缆钢架加工用锻造折弯设备，相较于实施例一，本实施例还包括：承载板3和连通槽4，承载板3的顶部贯穿开设有三组连通槽4，固定壳1的正面安装有三组伺服丝杆5，且伺服丝杆5位于承载板3的下方，伺服丝杆5安装至固定壳1的正面，当电能经由控制屏12输送至伺服丝杆5的内部时，伺服丝杆5中的电机经由电磁效应带动螺纹杆发生转动，螺纹杆在滑块的反作用力作用下，驱动输出端的滑块发生移动，带动滑块的输出端发生移动，三组伺服丝杆5的输出端安装有连接杆6，且连接杆6的尾端延伸至连通槽4的上方，连接杆6安装至伺服丝杆5的输出端，当滑块发生移动时，连接杆6在滑块的驱动下发生移动，带动其背面安装的送料板7发生移动，三组连接杆6的背面安装有送料板7，送料板7在连接杆6的驱动下发生移动，对金属件产生冲力，使金属件移动至上料槽2的内侧。
28.实施例三
29.如图1所示，本实用新型提出的一种线缆钢架加工用锻造折弯设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：固定壳1和搬动开关13，固定壳1的正面安装有搬动开关13，且搬动开关13位于承载板3的上方，搬动开关13安装至固定壳1的正面，当需要对待折弯的金属件外表面进行清理时，可经由外力搬动搬动开关13，此时搬动开关13将电能输送至排气扇15的内部，固定壳1的正面安装有连接板14，且连接板14位于搬动开关13的下方，连接板14安装至固定壳1的正面，为其顶部贯穿开设的排气扇15提供固定点，连接板14的顶部贯穿开设有三组排气扇15，排气扇15安装至连接板14的顶部，当电能经由搬动开关13的内部时，排气扇15经由电磁效应，带动扇叶转动，将空气输送至金属件的外表面，对金属件外表面的灰尘进行吹拂清理，完成金属件的清理，提升金属件的清理效果。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。