车床工作台浮动夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种车床，具体为车床工作台浮动夹紧机构，属于夹紧机构技术领域。


背景技术：

2.车床是目前使用较为广泛的机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现公开了cn211939084u，一种车床工作台浮动夹紧机构，包括支架及夹持组件，夹持组件的数量为两个，两夹持组件收容于支架，每一夹持组件包括夹紧活塞及摩擦片，夹紧活塞位于支架与摩擦片之间并推动摩擦片在支架上移动，两摩擦片之间形成夹紧槽。通过上述设计，浮动夹紧机构采用对工作台的径向夹紧，消除了对工作台轴向的作用力，使工作台在轴向不会发生摆动、倾斜，偏转等一系列问题；在径向夹紧中采用了双侧浮动夹紧，夹紧机构会根据工作台的跳动自动调整摩擦片的位置，此机构对工作台只产生防止工作台旋转的摩擦力，不对工作台产生径向力，摩擦片更改为与工作台相同的圆弧型，使摩擦面积更大夹紧效果更好。
4.在上述申请中通过两夹持组件推动摩擦片对工作台进行夹紧，在日常使用时摩擦片必然会存在磨损，需要对摩擦片进行更换，而对于两组夹持组件之间的间隙是不大的，当对摩擦片进行更换时，其内部的空间过小，不便于工具对摩擦片进行拆卸。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供车床工作台浮动夹紧机构，以解决现有技术中在日常使用时摩擦片必然会存在磨损，需要对摩擦片进行更换，而对于两组夹持组件之间的间隙是不大的，当对摩擦片进行更换时，其内部的空间过小，不便于工具对摩擦片进行拆卸的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：车床工作台浮动夹紧机构，包括底座顶部安装有工作台，所述工作台底部设有夹紧装置，所述夹紧装置两侧均设有夹持组件，所述夹紧装置包括两个安装框，靠近底座的所述安装框底部固定连接有固定板，另一个所述安装框底部固定连接有移动板，所述固定板一侧转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿移动板并与移动板通过滚珠螺母副连接，两个所述安装框之间设有用于限位的连接件。
9.优选的，靠近底座的所述安装框底部固定连接有l形连接板，所述底座外侧固定连接有固定架，所述固定架与l形连接板之间设有滑动件。
10.优选的，所述滑动件包括两个滑动板，两个所述滑动板均与l形连接板固定连接，
两个所述滑动板均套设于固定架外侧并与固定架滑动连接，可以使滑动板在固定架外侧滑动，使l形连接板带动夹紧装置整体下降。
11.优选的，所述l形连接板底部固定连接有两个连接板，两个所述固定架外侧开设有螺纹槽。
12.优选的，两个所述连接板一侧均设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿连接板并与穿过固定架外侧的螺纹槽，所述定位螺栓与螺纹槽相适配，可以使l形连接板与固定架进行定位安装。
13.优选的，所述连接件包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆两端分别与两个安装框固定连接，通过伸缩杆对安装框移动进行限位，使安装框保持水平移动。
14.优选的，两个所述安装框底部均固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有定位杆，两个所述定位杆相对设置。
15.优选的，所述夹持组件设置于两个安装框的一侧。
16.本实用新型提供了车床工作台浮动夹紧机构，其具备的有益效果如下：
17.1、该车床工作台浮动夹紧机构，通过转动定位螺栓，使定位螺栓从固定架开设的螺纹槽中进行拆卸，从而解除l形连接板与固定架的固定安装，此时使滑动板在固定架外侧滑动，将夹紧装置从工作台外侧滑出，避免夹紧装置拆卸后造成部件丢失，在底座外侧便进行维护，减少丢失的情况。
18.2、该车床工作台浮动夹紧机构，通过转动丝杆，使丝杆带动滚珠螺母副连接的移动板进行移动，使其中一个安装框远离另一个安装框，从而使增大两个安装框之间的间隙，从而完成对摩擦垫拆卸的空间，便于进行更换安装，当完成后通过反向转动丝杆，使丝杆带动安装框向另一个安装框靠近，完成复位，值得说明的是，在两个安装框均底部固定连接的安装板，两个安装板一侧固定连接的定位杆相接触时，准确的完成安装框的移动复位。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定架结构示意图；
22.图4为本实用新型图2的a部结构放大图。
23.图中：1、底座；2、工作台；3、夹紧装置；301、安装框；4、l形连接板；5、固定架；6、滑动板；7、连接板；8、定位螺栓；9、固定板；10、移动板；11、丝杆；12、伸缩杆；13、定位杆；14、安装板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供车床工作台浮动夹紧机构。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1顶部安装有工作台2，工作台2底部设有夹紧装置3，夹紧装置3两侧均设有夹持组件，夹紧装置3包括两个安装框301，靠近底座1的安装框301底部固定连接有固定板9，另一个安装框301底部固定连接有移动板10，固定板9一侧转动连接有丝杆11，丝杆11贯穿移动板10并与移动板10通过滚珠螺母副连接，两个安装框301之间设有用于限位的连接件。
26.靠近底座1的安装框301底部固定连接有l形连接板4，底座1外侧固定连接有固定架5，固定架5与l形连接板4之间设有滑动件，滑动件包括两个滑动板6，两个滑动板6均与l形连接板4固定连接，两个滑动板6均套设于固定架5外侧并与固定架5滑动连接，可以使滑动板6在固定架5外侧滑动，使l形连接板4带动夹紧装置3整体下降。
27.l形连接板4底部固定连接有两个连接板7，两个固定架5外侧开设有螺纹槽，两个连接板7一侧均设有定位螺栓8，定位螺栓8贯穿连接板7并与穿过固定架5外侧的螺纹槽，定位螺栓8与螺纹槽相适配，可以使l形连接板4与固定架5进行定位安装。
28.具体的，当工作台2进行停止时，通过启动安装框301两侧的夹持组件，对工作台2进行夹持，具体的夹持原理，如cn211939084u说明书中公开的夹持组件中通过摩擦垫对工作台2进行夹紧的方式，在此不做进一步阐述，当夹持组件中的摩擦垫存在磨损时，需要进行更换，由于在现有的摩擦垫设置于安装架内部，其内部的间隙过小，不便于进行拆卸，在本方案中，通过转动定位螺栓8，使定位螺栓8从固定架5开设的螺纹槽中进行拆卸，从而解除l形连接板4与固定架5的固定安装，此时使滑动板6在固定架5外侧滑动，将夹紧装置3从工作台2外侧滑出，避免夹紧装置3拆卸后造成部件丢失，在底座1外侧便进行维护，减少丢失的情况。
29.请再次参阅图1、图2、图3和图4，连接件包括两个伸缩杆12，两个伸缩杆12两端分别与两个安装框301固定连接，通过伸缩杆12对安装框301移动进行限位，使安装框301保持水平移动，两个安装框301底部均固定连接有安装板14，安装板14一侧固定连接有定位杆13，两个定位杆13相对设置，夹持组件设置于两个安装框301的一侧。
30.具体的，同时当对摩擦垫进行更换时，通过转动丝杆11，使丝杆11带动滚珠螺母副连接的移动板10进行移动，使其中一个安装框301远离另一个安装框301，从而使增大两个安装框301之间的间隙，从而完成对摩擦垫拆卸的空间，便于进行更换安装，当完成后通过反向转动丝杆11，使丝杆11带动安装框301向另一个安装框301靠近，完成复位，并通过在两个安装框301均底部固定连接的安装板14，两个安装板14一侧固定连接的定位杆13相接触时，准确的完成安装框301的移动复位。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。