一种DIP无氧铜杆轧机组的制作方法

一种dip无氧铜杆轧机组
技术领域
1.本技术涉及金属轧制设备技术领域，具体是指一种dip无氧铜杆轧机组。


背景技术：

2.无氧铜杆是指氧含量在20ppm以下的铜杆材料，无氧铜杆通常具有光亮的外表，因此无氧铜杆常常又被称为光亮铜杆，无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜材料，多用于加工制造电力输送和信号传输的导电材料。
3.连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出铸坯(称为连铸坯)，然后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
4.现有的轧机组存在不能满足无氧铜杆轧制要求，影响铜杆质量的问题。


技术实现要素：

5.基于以上技术问题，本技术提供了一种dip无氧铜杆轧机组，解决了现有轧机组存在不能满足无氧铜杆轧制要求，影响铜杆质量的问题。
6.为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：
7.一种dip无氧铜杆轧机组，包括机架、轧机组和遮罩舱；轧机组安装在机架的工作台之上，轧机组包括多个呈直线交替布置的垂直轧机和水平轧机；遮罩舱安装在机架之上，用于对轧机组进行遮罩封闭；
8.其中，遮罩舱内充入有还原气氛。
9.进一步的，遮罩舱包括舱体，舱体安装在机架的工作台之上；舱体一侧上设有舱门，舱门处设有可开闭的舱盖。
10.进一步的，舱盖上端与舱门铰接相连，舱体侧边与伸缩机构的一端铰接相连，伸缩机构的另一端与舱盖侧边铰接相连。
11.进一步的，伸缩机构为油缸或气缸。
12.进一步的，伸缩机构分别安装在舱体两侧。
13.进一步的，舱盖上设有若干观察窗。
14.进一步的，观察窗内侧设置有雨刮装置。
15.进一步的，遮罩舱的轴向两侧设有供铜杆工件通过的通孔。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.本技术通过设置遮罩舱使轧机组处于封闭的工作环境，并向遮罩舱内通入还原气氛进行保护，避免高温铜杆在生产过程中的表面氧化，确保其能够达到无氧铜杆的质量标
准。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
19.图1为dip无氧铜杆轧机组的结构示意图
20.图2为dip无氧铜杆轧机组的正视图。
21.图3为dip无氧铜杆轧机组的左视图。
22.图4为dip无氧铜杆轧机组的俯视图。
23.其中，1控制台，2铜杆工件，3机架，4轧机组，401垂直轧机，402水平轧机，5遮罩舱，501舱体，502舱盖，503观察窗，504雨刮装置，505伸缩机构。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
26.图1～4是本技术一些实施例所示的dip无氧铜杆轧机组的结构示意图，以下将结合图1～4对本技术所涉及的dip无氧铜杆轧机组进行介绍。需要注意的是，图1～4仅作为示例，并不对dip无氧铜杆轧机组的具体形状和结构形成限定。
27.参阅图1～4，在一些实施例中，一种dip无氧铜杆轧机组4，包括机架3、轧机组4和遮罩舱5；轧机组4安装在机架3的工作台之上，轧机组4包括多个呈直线交替布置的垂直轧机401和水平轧机402；遮罩舱5安装在机架3之上，用于对轧机组4进行遮罩封闭；
28.其中，遮罩舱5内充入有还原气氛。
29.本实施例中，通过设置遮罩舱5使轧机组4处于封闭的工作环境，并向遮罩舱5内通入还原气氛进行保护，避免高温铜杆在生产过程中的表面氧化，确保其能够达到无氧铜杆的质量标准。
30.优选的，对于轧机组4中的垂直轧机401或水平轧机402，其典型结构一般包括轧辊机构、传动机构、辊缝调节机构，以及润滑机构、冷却机构等，可以采用现有轧机结构完成对无氧铜杆的轧制。
31.优选的，轧机组4还设有配套的控制台1，以对其进行远程操控。
32.优选的，遮罩舱5包括舱体501，舱体501安装在机架3的工作台之上；舱体501一侧上设有舱门，舱门处设有可开闭的舱盖502。
33.其中，通过设置可以开闭的舱盖502，既可以保证遮罩舱5在工作状态时的封闭环境，又可以在轧机故障时，通过开启舱盖502对其进行检修，提高了检修效率。
34.优选的，舱盖502上端与舱门铰接相连，舱体501侧边与伸缩机构505的一端铰接相连，伸缩机构505的另一端与舱盖502侧边铰接相连。
35.其中，利用伸缩机构505的伸缩活动，便可以对舱盖502进行开闭。
36.具体的，伸缩机构505为油缸或气缸。
37.优选的，伸缩机构505分别安装在舱体501两侧。
38.其中，通过设置两个伸缩机构，可以是舱盖502在开闭过程中受力均匀，方便其开闭，也可提高舱盖502开闭的安全性。
39.优选的，舱盖502上设有若干观察窗503。
40.其中，通过设置观察窗503，可以方便操作人员对遮罩舱5内的加工状况进行观察，方便对轧机组4的运行状况进行监控。
41.优选的，观察窗503内侧设置有雨刮装置504。
42.其中，由于轧机一般还包括润滑机构、冷却机构等，其润滑液或冷却液会由于飞溅或蒸发落在观察窗503上，导致观察窗503模糊不清。因此，通过设置雨刮装置504，可以刮除观察窗503上的水渍，从而使观察窗503保持清晰。
43.优选的，遮罩舱5的轴向两侧设有供铜杆工件2通过的通孔。
44.其中，利用通孔方便铜杆工件2传动通过。
45.如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述申请的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。