单平台机床式平面激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为单平台机床式平面激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，其中申请号为：“cn210387981u”所公开的“一种单平台激光切割机”，其已经解决了在使用时无法对切割头进行降温的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“cn213497212u”所公开的“一种单平台激光切割机”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了更换板材时，激光切割机无法进行切割工作的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，上料方式单一，在使用时多时只能通过行吊或是起重机的方式对激光切割机进行上料，行吊与起重机上料时效率较低，且存在掉落的风险；同时激光切割机在长时间不具备对作业时产生的废屑进行集中处理，导致工作人员后期对激光切割机内部的废屑清理时较为不便，所以需要设计单平台机床式平面激光切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供单平台机床式平面激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单平台机床式平面激光切割机，包括加工台和操作台、安装架，所述加工台的顶部固定安装有多组支撑板，且加工台的两侧固定安装有侧边箱体，所述侧边箱体内部的下方固定安装有两组液压缸，且液压缸的输出端管固定安装有安装板，所述安装板的内侧转动安装有移动轮，所述安装架的顶部固定安装有横向滑轨，且横向滑轨的顶部固定安装有滑座，所述滑座的正面固定安装有激光切割机构，且激光切割机构的底部固定安装有激光切割头，所述加工台内部下方的两侧固定安装有推渣滑轨，且推渣滑轨的内侧滑动安装有排渣推板。
5.使用本技术方案的单平台机床式平面激光切割机，加工台的顶部固定安装有支撑板，支撑板可以对板材进行支撑放置，加工台的两侧固定安装有侧边箱体，且侧边箱体内部的下方固定安装有两组液压缸，液压缸的输出端固定安装有贯穿侧边箱体与加工台的安装板，且安装板的内侧转动安装有移动轮，液压缸通过伸展可以对安装板与移动轮进行升起，移动轮通过升起便于板材通过移动 的方式进入到，便于切割机与外部的板材生产传输线进行直接连接，提高了对激光切割机的入料速度，同时在入料时避免出现掉落的情况；
6.当移动轮对板移动到指定位置后液压缸进行收缩，从而可以放置到支撑板的顶部，安装架通过滑动机构安装在侧边箱体的顶部，从而可以在侧边箱体的顶部进行前后移动，且安装架的顶部固定安装有横向滑轨，横向滑轨的顶部滑动安装有滑座，且滑座的正面固定安装有激光切割机构，激光切割机构的底部固定安装有激光切割头，激光切割机构与激光切割头可以对支撑板顶部支撑的板材通过激光的方式进行切割，横向滑轨可以对激光
切割机构与激光切割头进行左右移动调节；
7.激光切割头对支撑板上的板材切割时产生的废屑会落入到加工台内部的底部，且加工台内部下方的两侧固定安装有推渣滑轨，且推渣滑轨的内侧滑动安装有排渣推板，推渣滑轨可以带动排渣推板进行前后移动，从而通过排渣推板的移动可以对加工台内的废屑向后推移集中，便于工作人员后期对废屑进行集中清理作业。
8.优选的，所述加工台顶部的前侧与后侧固定安装有入料板，且入料板的内部转动安装有入料轮。入料板安装在加工台顶部的前侧与后侧，且通过入料板内的入料轮便于板材进入到激光切割机内，同时也便于后期对切割完成后的板材进行移动排出。
9.优选的，所述操作台顶部后侧固定安装有控制面板，且控制面板的顶部固定安装有显示屏。操作台可以对控制面板与显示屏进行安装支撑，同时控制面板与显示屏可以对激光切割机内部的控制系统进行连接，从而通过控制面板与显示屏配合便于工作人员对激光切割机进行控制调节。
10.优选的，所述安装架的底部固定安装有滑板，且侧边箱体内部的顶部固定安装有纵向滑轨。滑板滑动安装在纵向滑轨上，通过纵向滑轨与滑板可以对安装架与激光切割机构、激光切割头进行前后调节。
11.优选的，所述加工台的背部活动安装有密封门，且密封门背面的下方设置有两组拉槽。密封门可以对加工台的背部进行闭合密封，通过对密封门的开启便于工作人员对排渣推板集中的废屑进行清理作业，拉槽便于工作人员对密封门开启时的操作。
12.优选的，所述加工台的底部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部固定安装有脚板。螺纹杆与脚板配合可以对激光切割机放置使用时的底部进行支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置加工台与支撑板、入料板、入料轮、液压缸、安装板、移动轮配合，入料板与入料轮便于工作人员通过移动的方式将板材移动到切割机上，液压缸通过伸展可以对安装板与移动轮进行升起，从而通过移动轮可以对经过入料轮进入导致切割机上的板材进行移动，加工台与支撑板可以对板材的进行单平台支撑，从而实现了对板材通过移动的方式进行上料与下料的功能，降低了作业时需要行吊或是起重机的安装成本，同时通过移动上料提高了对切割机上料时的安全性，避免了或是降低出现掉落的风险。
15.2、通过设置激光切割机构与激光切割头、横向滑轨、纵向滑轨、推渣滑轨、推渣推板配合，激光切割机构与激光切割头可以通过激光的方式对切割机上的板材进行切割作业，同时横向滑轨与纵向滑轨可以对激光切割机构、激光切割头进行前后左右移动，实现了机床式的切割方式，推渣滑轨可以对推渣推板进行移动，从而可以对激光切割机作业时内部残留的废屑进行推挤集中，便于工作人员对激光切割机的废屑进行集中处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的加工台内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动轮安装结构示意图。
20.图中：1、脚板；101、螺纹杆；2、加工台；3、侧边箱体；4、入料板；401、入料轮；5、操作
台；6、显示屏；601、控制面板；7、支撑板；8、移动轮；9、安装架；901、滑板；10、横向滑轨；1001、滑座；11、激光切割机构；1101、激光切割头；12、液压缸；1201、安装板；13、推渣滑轨；1301、排渣推板；14、纵向滑轨；15、密封门；1501、拉槽。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的单平台机床式平面激光切割机，包括加工台2和操作台5、安装架9，加工台2的顶部固定安装有多组支撑板7，且加工台2的两侧固定安装有侧边箱体3，侧边箱体3内部的下方固定安装有两组液压缸12，且液压缸12的输出端管固定安装有安装板1201，安装板1201的内侧转动安装有移动轮8，安装架9的顶部固定安装有横向滑轨10，且横向滑轨10的顶部固定安装有滑座1001，滑座1001的正面固定安装有激光切割机构11，且激光切割机构11的底部固定安装有激光切割头1101，加工台2内部下方的两侧固定安装有推渣滑轨13，且推渣滑轨13的内侧滑动安装有排渣推板1301。
24.基于实施例1的单平台机床式平面激光切割机工作原理是：加工台2的顶部固定安装有支撑板7，支撑板7可以对板材进行支撑放置，加工台2的两侧固定安装有侧边箱体3，且侧边箱体3内部的下方固定安装有两组液压缸12，液压缸12的输出端固定安装有贯穿侧边箱体3与加工台2的安装板1201，且安装板1201的内侧转动安装有移动轮8，液压缸12通过伸展可以对安装板1201与移动轮8进行升起，移动轮8通过升起便于板材通过移动 的方式进入到，便于切割机与外部的板材生产传输线进行直接连接，提高了对激光切割机的入料速度，同时在入料时避免出现掉落的情况；
25.当移动轮8对板移动到指定位置后液压缸12进行收缩，从而可以放置到支撑板7的顶部，安装架9通过滑动机构安装在侧边箱体3的顶部，从而可以在侧边箱体3的顶部进行前后移动，且安装架9的顶部固定安装有横向滑轨10，横向滑轨10的顶部滑动安装有滑座1001，且滑座1001的正面固定安装有激光切割机构11，激光切割机构11的底部固定安装有激光切割头1101，激光切割机构11与激光切割头1101可以对支撑板7顶部支撑的板材通过激光的方式进行切割，横向滑轨10可以对激光切割机构11与激光切割头1101进行左右移动调节，横向滑轨10的型号可为：bs40型；
26.激光切割头1101对支撑板7上的板材切割时产生的废屑会落入到加工台2内部的底部，且加工台2内部下方的两侧固定安装有推渣滑轨13，且推渣滑轨13的内侧滑动安装有排渣推板1301，推渣滑轨13可以带动排渣推板1301进行前后移动，从而通过排渣推板1301的移动可以对加工台2内的废屑向后推移集中，便于工作人员后期对废屑进行集中清理作业，推渣滑轨13的型号可为：bs40型。
27.实施例二
28.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的单平台机床式平面激光切割机，相较于实施例一，本实施例还包括：加工台2顶部的前侧与后侧固定安装有入料板4，且入料板4的内部转动安装有入料轮401，操作台5顶部后侧固定安装有控制面板601，且控制面板601的顶部固定安装有显示屏6，安装架9的底部固定安装有滑板901，且侧边箱体3内部的顶部固定安装有纵向滑轨14，加工台2的背部活动安装有密封门15，且密封门15背面的下方设置
有两组拉槽1501，加工台2的底部转动安装有螺纹杆101，且螺纹杆101的底部固定安装有脚板1。
29.本实施例中，如图1和图3所示，入料板4安装在加工台2顶部的前侧与后侧，且通过入料板4内的入料轮401便于板材进入到激光切割机内，同时也便于后期对切割完成后的板材进行移动排出；如图1所述，操作台5可以对控制面板601与显示屏6进行安装支撑，同时控制面板601与显示屏6可以对激光切割机内部的控制系统进行连接，从而通过控制面板601与显示屏6配合便于工作人员对激光切割机进行控制调节；
30.如图2所示，滑板901滑动安装在纵向滑轨14上，通过纵向滑轨14与滑板901可以对安装架9与激光切割机构11、激光切割头1101进行前后调节；如图4所示，密封门15可以对加工台2的背部进行闭合密封，通过对密封门15的开启便于工作人员对排渣推板1301集中的废屑进行清理作业，拉槽1501便于工作人员对密封门15开启时的操作；如图1所示，螺纹杆101与脚板1配合可以对激光切割机放置使用时的底部进行支撑。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。