一种手持激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种手持激光焊接机。


背景技术：

2.焊接机就是通过将各种可熔的合金利用高温或者激光进行熔化，将熔化的合金对金属部件进行连接，激光束相较于高温更便于控制，激光束可以精确聚焦使得能量能够聚集，从而对合金进行熔化。
3.传统的手持式激光焊接机在进行圆管加工时，通常将激光汇聚成圆柱状对焊接口焊接，在焊接过程中，不仅焊接效率慢，还会出现由于工作人员因手持不稳造成的焊口不平整、歪曲、光洁度不高的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手持激光焊接机，解决了手持式激光焊接机在进行圆管加工时，通常将激光汇聚成圆柱状对焊接口焊接，在焊接过程中，不仅焊接效率慢，还会出现由于工作人员因手持不稳造成的焊口不平整、歪曲、光洁度不高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种手持激光焊接机，包括：枪体，所述枪体的一侧固定连接有把手，所述把手的一侧设置有按钮，所述把手的底面固定连接有导管；焊接组件，所述焊接组件设置在所述枪体的一侧，用于汇聚激光便于焊接加工。
7.通过采用上述技术方案，通过设置焊接组件，有利于圆管焊接加工的效率的提高。
8.较佳的，所述焊接组件包括：固定块，所述固定块固定连接在所述枪体的一侧，所述固定块的一侧螺纹连接有旋钮，所述旋钮的一侧活动套设有焊接头。
9.通过采用上述技术方案，通过设置焊接头，焊接头有利于贴合于加工圆管的表面，可以使得焊口平整光滑，通过设置固定块，使得固定块与旋钮螺纹连接，在加工不同尺寸规格的工件时，可更换不同尺寸的旋钮。
10.较佳的，所述枪体的底面固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有调节杆，所述连接块的左右两侧分别螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓远离所述连接块内部的一端分别嵌入所述调节杆的左右两侧，所述调节杆的右侧开设有若干个螺纹孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置连接块，连接块与枪体固定连接，可松动第二螺栓，调节连接块与调节杆的角度，带动枪体进行角度的转动，从而适应不同高度的加工作业。
12.较佳的，所述枪体的底面设置有底座，所述底座的右侧开设有限位孔，所述底座的顶面设置有放置槽，所述调节杆与所述放置槽活动套设，所述限位孔与所述螺纹孔相对应，所述底座的右侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓与限位孔活动套设与所述螺纹孔螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，螺纹孔与限位孔对应配合，有利于调节高度，从而适应不同环境的工作。
14.较佳的，所述旋钮的一端开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁面一侧固定连接有若干个弹簧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置旋转槽，使得不转动旋钮的情况下进行焊接头旋转。
16.较佳的，所述旋钮的一端设置有焊接头，所述焊接头的内壁一侧固定连接有滑动块，所述滑动块活动卡接在旋转槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，滑动块活动卡接在旋转槽的内部，通过向外拉动并旋转，可调节焊接头的角度，扩大使用范围。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置焊接头，焊接头有利于贴合于加工圆管的表面，可以使得焊口平整光滑，通过设置滑动块，使得滑动块的一侧贴合旋转槽的内壁一侧，通过挤压，使得弹簧挤压在旋转槽两侧的深槽内，随后，继续逆时针或顺时针旋转，使得滑动块凸出的一侧与旋转槽的一侧深槽相对应，松开焊接头，使得弹簧通过弹力将滑动块顶入旋转槽的深槽内，完成对焊接头的角度调节。
20.通过设置底座，可解决工作人员在加工作业过程中由于手持不稳定而导致的焊接口歪曲不平整的现象。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的焊接头结构示意图；
24.图4是本实用新型的调节杆结构示意图。
25.附图标记：1、枪体；2、把手；3、导管；4、按钮；5、底座；6、固定块；7、焊接头；8、旋钮；9、第一螺栓；10、限位孔；11、螺纹孔；12、第二螺栓；13、连接块；14、放置槽；15、滑动块；16、旋转槽；17、弹簧；18、调节杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1，一种手持激光焊接机，包括枪体1，所述枪体1的一侧固定连接有把手2，把手2的一侧设置有按钮4，把手2的底面固定连接有导管3，在枪体1的一侧设置有焊接组件，用于汇聚激光便于焊接加工通过设置焊接组件，有利于圆管焊接加工的效率提高。
28.参考图1和图2，焊接组件包括固定块6，固定块6固定连接在枪体1的一侧，固定块6的一侧螺纹连接有旋钮8，旋钮8的一侧活动套设有焊接头7，通过设置焊接头7，焊接头7有利于贴合于加工圆管的表面，可以使得焊口平整光滑，通过设置固定块6，使得固定块6与旋
钮8螺纹连接，在加工不同尺寸规格的工件时，可更换不同尺寸的旋钮8。
29.参考图1、图2和图3，枪体1的底面固定连接有连接块13，连接块13的内部设置有调节杆18，连接块13的左右两侧分别螺纹连接有第二螺栓12，两个第二螺栓12远离连接块13内部的一端分别嵌入调节杆18的左右两侧，调节杆18的右侧开设有若干个螺纹孔11，通过设置连接块13，连接块13与枪体1固定连接，可松动第二螺栓12，调节连接块13与调节杆18的角度，带动枪体1进行角度的转动，从而适应不同高度的加工作业，枪体1的底面设置有底座5，底座5的右侧开设有限位孔10，底座5的顶面设置有放置槽14，调节杆18与放置槽14活动套设，限位孔10与螺纹孔11相对应，底座5的右侧设置有第一螺栓9，第一螺栓9与限位孔10活动套设与螺纹孔11螺纹连接，通过设置螺纹孔11，螺纹孔11与限位孔10对应配合，有利于调节高度，从而适应不同环境的工作。
30.参考图2和图3，旋钮8的一端开设有旋转槽16，旋转槽16的内壁面一侧固定连接有若干个弹簧17，通过设置旋转槽16，使得不转动旋钮8的情况下进使得连接体旋转，旋钮8的一端设置有焊接头7，焊接头7的内壁一侧固定连接有滑动块15，滑动块15活动卡接在旋转槽16的内部，通过设置滑动块15，滑动块15活动卡接在旋转槽16的内部，通过向外拉动并旋转，可调节焊接头7的角度，扩大使用范围。
31.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员根据加工圆管的尺寸选择合适尺寸的旋钮8，将旋钮8的一端与固定块6旋紧，根据圆管夹持的高度，松动第一螺栓9，将调节杆18进行上下移动，调整至合适的大致高度后，将第一螺栓9的一端依次穿过限位孔10、螺纹孔11后与调节杆18固定连接，松动第二螺栓12，调节连接块13与调节杆18的夹角，从而调整枪体1与调节杆18的夹角，使得焊接头7可以准确贴合在加工圆管的表面，此外，工作人员可通过向外拉动焊接头7，使得滑动块15的一侧贴合旋转槽16的内壁一侧，通过挤压，使得弹簧17挤压在旋转槽16两侧的深槽内，随后，继续逆时针或顺时针旋转，使得滑动块15凸出的一侧与旋转槽16的一侧深槽相对应，松开焊接头7，使得弹簧17通过弹力将滑动块15顶入旋转槽16的深槽内，完成对焊接头7的角度调节，在角度、高度调整好后，工作人员可手握把手2，按动按钮4，开始对圆管进行加工焊接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。