一种自动喷石墨设备的制作方法

本技术涉及热模锻喷墨，尤其涉及一种自动喷石墨设备。

背景技术：

1、热模锻在锻造工件时，需要对上、下模腔内喷石墨进行润滑，传统的喷头只设有一个喷墨口，如果对大模具喷石墨的话，所需的时间会比较长，这将直接影响生产加工效率。为此，在公开号为cn208131895u，提出了一件实用新型为一种喷石墨机的喷头，适用于不同大小的模具，增强了通用性。

2、但是目前大多都是通过人工手持喷枪对上、下模腔内表面进行喷墨工作，这种方式容易使模腔表面的墨厚不均，甚至出现漏喷现象，导致工件的质量存在不稳定和粘模现象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自动喷石墨设备，以解决人工手持喷枪的方式，容易导致模腔表面墨厚不均和漏喷的问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种自动喷石墨设备，应用于热模锻的喷墨工序，包括：安装底板，其顶部设有传动机构，且所述传动机构的移动路径与所述热模锻模腔的轴线路径相同；连接管，设置在所述传动机构的顶部，且所述连接管的一端与所述传动机构传动连接；喷头，设置在所述安装底板的一端，且所述喷头与所述连接管的远离所述传动机构的一端固定连接；连接板，设置在所述安装底板远离所述喷头的一端，所述连接板上穿设有若干个接口，且每个所述接口的一端均与所述喷头连通；其中，连接管通过传动机构带动喷头在热模锻模腔内进行移动喷墨，以使模腔表面在匀速情况下均匀喷墨。

3、优选的，所述安装底板的顶部设有防尘罩，所述防尘罩与所述安装底板固定连接，且所述防尘罩的顶部设有便于观察的玻璃窗口。

4、优选的，所述传动机构的旁侧均设有拖链，每个所述拖链的一端均与所述安装底板固定连接，另一端均通过安装板固定进行同步移动，且所述安装板与所述连接管的顶部固定连接。

5、优选的，所述安装板与所述拖链之间设有限位板，且所述限位板与所述连接管的底部固定连接。

6、优选的，所述连接管的底部设有连接杆，所述连接杆架设在所述安装底板上，所述连接杆上至少设有一个轴承，每个所述轴承均与所述连接管的底部贴合设置，每个所述轴承的两侧均设有隔套，且每个所述隔套均套设在所述连接杆上。

7、优选的，所述传动机构包括：

8、伺服电机，架设在所述安装底板上；

9、丝杆滑台，设置在所述安装底板上，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆滑台的丝杆转动连接，且所述丝杆滑台的滑块与所述连接管固定连接。

10、优选的，所述连接管的材质为不锈钢。

11、优选的，所述连接管为方形管道，所述方形管道靠近喷头的一端设有支架，且所述喷头固定设置在所述支架上。

12、本实用新型的有益效果：连接板一侧的接口分别与高压空气和石墨连通，另一侧均与喷头连通，从而完成对喷头输送石墨和进行喷洒的工作，通过传动机构带动连接管移动，通过连接管带动喷头在热模锻模腔内部移动，模腔表面通过在匀速情况下进行喷石墨工作，从而使模腔表面的墨厚均匀，解决了人工手持喷枪的方式，容易导致模腔表面墨厚不均和漏喷的问题。

技术特征：

1.一种自动喷石墨设备，应用于热模锻的喷墨工序，其特征在于，包括：安装底板（1），其顶部设有传动机构，且所述传动机构的移动路径与所述热模锻的轴线路径相同；连接管（2），设置在所述传动机构的顶部，且所述连接管（2）的一端与所述传动机构传动连接；喷头（3），设置在所述安装底板（1）的一端，且所述喷头（3）与所述连接管（2）的远离所述传动机构的一端固定连接；连接板（4），设置在所述安装底板（1）远离所述喷头（3）的一端，所述连接板（4）上穿设有若干个接口（5），且每个所述接口（5）的一端均与所述喷头（3）连通；其中，连接管（2）通过传动机构带动喷头（3）在热模锻内进行移动喷墨，以使热模锻内表面在匀速情况下均匀喷墨。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述安装底板（1）的顶部设有防尘罩（6），所述防尘罩（6）与所述安装底板（1）固定连接，且所述防尘罩（6）的顶部设有便于观察的玻璃窗口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述传动机构的旁侧均设有拖链（8），每个所述拖链（8）的一端均与所述安装底板（1）固定连接，另一端均通过安装板（9）固定进行同步移动，且所述安装板（9）与所述连接管（2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述安装板（9）与所述拖链（8）之间设有限位板（10），且所述限位板（10）与所述连接管（2）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述连接管（2）的底部设有连接杆（11），所述连接杆（11）架设在所述安装底板（1）上，所述连接杆（11）上至少设有一个轴承（12），每个所述轴承（12）均与所述连接管（2）的底部贴合设置，每个所述轴承（12）的两侧均设有隔套（13），且每个所述隔套（13）均套设在所述连接杆（11）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述传动机构包括：伺服电机（14），架设在所述安装底板（1）上；丝杆滑台（15），设置在所述安装底板（1）上，所述伺服电机（14）的输出轴与所述丝杆滑台（15）的丝杆转动连接，且所述丝杆滑台（15）的滑块与所述连接管（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述连接管（2）的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的一种自动喷石墨设备，其特征在于，所述连接管（2）为方形管道（16），所述方形管道（16）靠近喷头（3）的一端设有支架（17），且所述喷头（3）固定设置在所述支架（17）上。

技术总结
本技术涉及热模锻喷墨技术领域，具体涉及一种自动喷石墨设备，包括安装底板，其顶部设有传动机构，连接管，设置在所述传动机构的顶部，喷头，设置在所述安装底板的一端，连接板，设置在所述安装底板远离所述喷头的一端，所述连接板上穿设有若干个接口，且每个所述接口的一端均与所述喷头连通，连接板一侧的接口分别与高压空气和石墨连通，另一侧均与喷头连通，从而完成对喷头输送石墨和进行喷洒的工作，通过传动机构带动连接管移动，通过连接管带动喷头在热模锻模腔内部移动，模腔表面通过在匀速情况下进行喷石墨工作，从而使模腔表面的墨厚均匀，解决了人工手持喷枪的方式，容易导致模腔表面墨厚不均和漏喷的问题。

技术研发人员：程银国,王川
受保护的技术使用者：芜湖顺联智能装备有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/11