本技术涉及焊接机构，特别是涉及一种螺母盒定位焊接机构。
背景技术：
1、传统螺母盒焊接通常采用弧焊工艺，夹具上制作螺母以及螺母盒定位保证位置，由于车辆技术发展，新车型上使用的螺母盒与螺母通过塑料件连接为一体零件；通过传统的夹具定位，弧焊工艺焊接螺母盒，热输入过大，导致螺母盒与螺母之间的连接塑料件融化，造成产品损坏，而且弧焊焊丝、保护气体消耗较大，耗材成本高。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够保证焊接稳定性，节约成本的螺母盒定位焊接机构。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
3、一种螺母盒定位焊接机构，包括放置底板，所述放置底板上设置有电极座，所述电极座与放置底板固定连接且电极座与放置底板之间设置有绝缘垫片，电极座与下电极固定连接；
4、所述电极座上固定安装有导电支撑块，所述导电支撑块上具有用于与螺母盒下端配合的定位槽，所述导电支撑块的定位槽内固定安装有螺母盒绝缘定位销，所述电极座上固定安装有下连接块，所述下连接块位于导向支撑块的外侧，所述下连接块上安装有用于对螺母盒进行定位的螺母盒定位结构；还包括用于对产品板件进行定位的产品板件定位结构以及正对下电极设置的上电极。
5、其中，所述螺母盒定位结构包括上连接块，所述上连接块正对设置在下连接块的上方，所述上连接块与下连接块固定连接且上连接块与下连接块之间设置有绝缘垫片，所述上连接块具有定位槽口，所述电极座和下连接块上均固定有可调定位挡块且所述电极座和下连接块与可调定位挡块之间均设置有绝缘垫片。
6、其中，所述的产品板件定位结构包括产品板件绝缘定位销和定位挡块，所述产品板件绝缘定位销与下连接块固定连接，所述上连接块和绝缘垫片正对产品板件绝缘定位销设置有让位孔，所述定位挡块与电极座固定连接且定位挡块与电极座之间设置有绝缘垫片。
7、其中，所述电极座向外连接有两个水管接头和堵头，所述电极座内部具有与水管接头和堵头连通的腔体。
8、其中，所述电极座与下电极通过锥度连接；所述导电支撑块与电极座通过平头螺栓连接；所述下连接块、绝缘垫片和上连接块通过连接螺栓固定连接；所述可调挡块与电极座和绝缘垫片之间通过螺栓固定连接，且所述螺栓的外侧固定有绝缘套管。
9、其中，所述放置底板的两侧固定安装有把手。
10、综上，本实用新型具有能够更好的避免塑料件融化，节约成本的优点。将螺母盒和产品板件进行定位，使用凸焊机凸焊实现产品的焊接。不再使用弧焊工艺；如此保证螺母盒的位置，凸焊机通过上下电极对螺母盒进行焊接。此方式热输入小，避免了螺母盒与螺母之间的连接塑料件融化；没有焊丝、保护气体的消耗，节约了耗材的成本。
1.一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，包括放置底板，所述放置底板上设置有电极座，所述电极座与放置底板固定连接且电极座与放置底板之间设置有绝缘垫片，电极座与下电极固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，所述螺母盒定位结构包括上连接块，所述上连接块正对设置在下连接块的上方，所述上连接块与下连接块固定连接且上连接块与下连接块之间设置有绝缘垫片，所述上连接块具有定位槽口，所述电极座和下连接块上均固定有可调定位挡块且所述电极座和下连接块与可调定位挡块之间均设置有绝缘垫片。
3.根据权利要求2所述的一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，所述的产品板件定位结构包括产品板件绝缘定位销和定位挡块，所述产品板件绝缘定位销与下连接块固定连接，所述上连接块和绝缘垫片正对产品板件绝缘定位销设置有让位孔，所述定位挡块与电极座固定连接且定位挡块与电极座之间设置有绝缘垫片。
4.根据权利要求1所述的一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，所述电极座向外连接有两个水管接头和堵头，所述电极座内部具有与水管接头和堵头连通的腔体。
5.根据权利要求2所述的一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，所述电极座与下电极通过锥度连接；所述导电支撑块与电极座通过平头螺栓连接；所述下连接块、绝缘垫片和上连接块通过连接螺栓固定连接；所述可调定位挡块与电极座和绝缘垫片之间通过螺栓固定连接，且所述螺栓的外侧固定有绝缘套管。
6.根据权利要求1所述的一种螺母盒定位焊接机构，其特征在于，所述放置底板的两侧固定安装有把手。