一种具有刀具散热功能的立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，尤其涉及一种具有刀具散热功能的立式铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.刀具在加工的过程中，通常需要借助刀具冷却水进行降温，避免刀具加工过热而损坏，然而当铣床利用铣刀对工件进行加工时，会产生大量的碎屑，碎屑会跟随冷却水留下，导致冷却水无法循环使用。
4.因此，有必要提供一种具有刀具散热功能的立式铣床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有刀具散热功能的立式铣床，解决了冷却水的不能循环利用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床，包括铣床框体，所述铣床框体的内腔顶部中心处设有刀具装置，所述铣床框体的内腔靠近中心处固定连接有放置板，所述铣床框体的内腔底部固定连接有冷却箱，所述铣床框体的内腔靠近底部处固定连接有过滤网板，所述铣床框体的左侧靠近底部处固定连接有收集箱，所述铣床框体的右侧靠近底部处固定连接有水箱，所述冷却箱的右侧靠近底部处贯穿设有回流管，所述回流管的右端贯穿水箱的左侧靠近底部处，所述铣床框体的右侧靠近中心处固定连接有壳体，所述壳体的右侧中心处固定连接有横板。
7.优选的，所述壳体的内腔顶部中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴底端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿壳体的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘。
8.优选的，所述水箱的顶部靠近左侧处开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有矩形框。
9.优选的，所述圆盘的底部靠近前后侧处固定连接有柱体，所述柱体的底端贯穿矩形框的内腔，并与其活动连接。
10.优选的，所述矩形框的左侧靠近前后两侧处均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的左端均贯穿铣床框体的右侧靠近底部处，并共同固定连接有刮板。
11.优选的，所述水箱的顶部靠近右侧处设有泵机，所述泵机的顶部固定连接有导管，所述导管远离泵机的一端贯穿横板的底部和贯穿铣床框体的右侧靠近顶部处，并固定连接有喷头。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种具有刀具散热功能的立式铣床，通过过滤网板过滤后水水流到冷却箱中，进行冷却，可通过回流管流回到水箱中，同时通过柱体带动矩形框进行左右移
动，矩形框进行左右移动通过两个活动杆带动两个刮板进行左右移动，将过滤网板上的碎屑刮入到收集箱中进行收集，防止造成过滤网板的堵塞，从而实现冷却水的循环利用。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示圆盘处的局部仰视图；
16.图3为图1所示a处的放大图；
17.图4为图1所示b处的放大图。
18.图中标号：1、铣床框体，2、刀具装置，3、放置板，4、冷却箱，5、过滤网板，6、收集箱，7、水箱，8、回流管，9、壳体，10、电机，11、转轴，12、圆盘，13、柱体，14、矩形框，15、滑槽，16、限位滑块，17、活动杆，18、刮板，19、横板，20、泵机，21、导管，22、喷头。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实施例的结构示意图；图2为圆盘处的局部仰视图；图3为图1中a处的放大图；图4为图1中b处的放大图。一种具有刀具散热功能的立式铣床包括铣床框体1，铣床框体1的内腔顶部中心处设有刀具装置2，铣床框体1的内腔靠近中心处固定连接有放置板3，铣床框体1的内腔底部固定连接有冷却箱4，铣床框体1的内腔靠近底部处固定连接有过滤网板5，铣床框体1的左侧靠近底部处固定连接有收集箱6，铣床框体1的右侧靠近底部处固定连接有水箱7，冷却箱4的右侧靠近底部处贯穿设有回流管8，回流管8的右端贯穿水箱7的左侧靠近底部处，铣床框体1的右侧靠近中心处固定连接有壳体9，壳体9的右侧中心处固定连接有横板19。
21.壳体9的内腔顶部中心处固定连接有电机10，电机10的动力输出轴底端固定连接有转轴11，转轴11的底端贯穿壳体9的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘12。
22.水箱7的顶部靠近左侧处开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有限位滑块16，限位滑块16的顶部固定连接有矩形框14。
23.圆盘12的底部靠近前后侧处固定连接有柱体13，柱体13的底端贯穿矩形框14的内腔，并与其活动连接。
24.矩形框14的左侧靠近前后两侧处均固定连接有活动杆17，两个活动杆17的左端均贯穿铣床框体1的右侧靠近底部处，并共同固定连接有刮板18。
25.水箱7的顶部靠近右侧处设有泵机20，泵机20的顶部固定连接有导管21，导管21远离泵机20的一端贯穿横板19的底部和贯穿铣床框体1的右侧靠近顶部处，并固定连接有喷头22。
26.本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床的工作原理如下：
27.本实用新型首先通过刀具装置2对放置在放置板3上的物件进行加工，当需要散热时，可通过启动泵机20，泵机20使得水箱7中的水通过导管21从喷头22中喷出，对刀具装置2进行降温和清洗，之后水同时也将放置板3上的碎屑一同冲下，通过过滤网板5过滤后水水流到冷却箱4中，进行冷却，可通过回流管8流回到水箱7中实现循环，同时可通过启动电机
10，电机10通过转轴11带动圆盘12转动，圆盘12转动通过柱体13带动矩形框14进行左右移动，其中通过限位滑块16对矩形框14进行限位作用，矩形框14进行左右移动通过两个活动杆17带动两个刮板18进行左右移动，将过滤网板5上的碎屑刮入到收集箱6中进行收集，防止造成过滤网板5的堵塞，从而实现冷却水的循环利用。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床具有如下有益效果：
29.本实用新型，通过过滤网板5过滤后水水流到冷却箱4中，进行冷却，可通过回流管8流回到水箱7中，同时通过柱体13带动矩形框14进行左右移动，矩形框14进行左右移动通过两个活动杆17带动两个刮板18进行左右移动，将过滤网板5上的碎屑刮入到收集箱6中进行收集，防止造成过滤网板5的堵塞，从而实现冷却水的循环利用。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具有刀具散热功能的立式铣床，包括铣床框体(1)，其特征在于：所述铣床框体(1)的内腔顶部中心处设有刀具装置(2)，所述铣床框体(1)的内腔靠近中心处固定连接有放置板(3)，所述铣床框体(1)的内腔底部固定连接有冷却箱(4)，所述铣床框体(1)的内腔靠近底部处固定连接有过滤网板(5)，所述铣床框体(1)的左侧靠近底部处固定连接有收集箱(6)，所述铣床框体(1)的右侧靠近底部处固定连接有水箱(7)，所述冷却箱(4)的右侧靠近底部处贯穿设有回流管(8)，所述回流管(8)的右端贯穿水箱(7)的左侧靠近底部处，所述铣床框体(1)的右侧靠近中心处固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)的右侧中心处固定连接有横板(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有刀具散热功能的立式铣床，其特征在于，所述壳体(9)的内腔顶部中心处固定连接有电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴底端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端贯穿壳体(9)的内腔底部中心处，并固定连接有圆盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有刀具散热功能的立式铣床，其特征在于，所述水箱(7)的顶部靠近左侧处开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有限位滑块(16)，所述限位滑块(16)的顶部固定连接有矩形框(14)。4.根据权利要求3所述的一种具有刀具散热功能的立式铣床，其特征在于，所述圆盘(12)的底部靠近前后侧处固定连接有柱体(13)，所述柱体(13)的底端贯穿矩形框(14)的内腔，并与其活动连接。5.根据权利要求3所述的一种具有刀具散热功能的立式铣床，其特征在于，所述矩形框(14)的左侧靠近前后两侧处均固定连接有活动杆(17)，两个所述活动杆(17)的左端均贯穿铣床框体(1)的右侧靠近底部处，并共同固定连接有刮板(18)。6.根据权利要求1所述的一种具有刀具散热功能的立式铣床，其特征在于，所述水箱(7)的顶部靠近右侧处设有泵机(20)，所述泵机(20)的顶部固定连接有导管(21)，所述导管(21)远离泵机(20)的一端贯穿横板(19)的底部和贯穿铣床框体(1)的右侧靠近顶部处，并固定连接有喷头(22)。

技术总结
本实用新型提供一种具有刀具散热功能的立式铣床，包括铣床框体，所述铣床框体的内腔顶部中心处设有刀具装置，所述铣床框体的内腔靠近中心处固定连接有放置板，所述铣床框体的内腔底部固定连接有冷却箱，所述铣床框体的内腔靠近底部处固定连接有过滤网板，所述铣床框体的左侧靠近底部处固定连接有收集箱，所述铣床框体的右侧靠近底部处固定连接有水箱，所述冷却箱的右侧靠近底部处贯穿设有回流管，所述回流管的右端贯穿水箱的左侧靠近底部处，所述铣床框体的右侧靠近中心处固定连接有壳体。本实用新型提供的一种具有刀具散热功能的立式铣床具有实现冷却水的循环利用。铣床具有实现冷却水的循环利用。铣床具有实现冷却水的循环利用。


技术研发人员：赵美元
受保护的技术使用者：青岛千盛机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/1/31