一种金属压延材加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属压延材加工技术领域，具体为一种金属压延材加工用模具。


背景技术：

2.在金属压延材加工时，需要对其进行压延，使其薄厚达到合适程度，在对薄厚进行处理时，需要使用到压延模具，通过压延模具对有色金属进行压延，使有色金属压延材的薄厚程度达到合适标准，目前的部分金属压延材加工用模具在使用时压力元件带动上模具与下模具直接硬性挤压接触，容易造成上模具与下模具的接触面产生形变，同时部分装置在对金属压延成型后，需要手动从下模具中取出成品，由于产品与下模具贴合紧密，因此手动取料操作不便，为此，我们提出一种金属压延材加工用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属压延材加工用模具，该装置通过上模具与下模具弹性接触从而降低模具形变程度，同时施加按压力通过杠杆作用将压延后的金属顶出下模具，取料方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延材加工用模具，包括操作台；
5.操作台：其上表面设有u形架，u形架的左右两壁对称开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有上模具和下模具，下模具通过螺栓与操作台的上表面固定连接，下模具的内壁下端滑动连接有顶料板，顶料板的下表面中部设有顶料柱，操作台的下表面通过对称分布的固定杆与固定环的上表面固定连接，顶料柱的下端穿过操作台的中部圆孔并与固定环的内侧滑动连接，上模具的上表面通过对称分布的伸缩柱与升降板的下表面固定连接，操作台的下表面设有支撑架，该装置通过上模具与下模具弹性接触从而降低模具形变程度，同时施加按压力通过杠杆作用将压延后的金属顶出下模具，取料方便。
6.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于操作台的前表面，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
7.进一步的，所述u形架的顶壁设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端与升降板的上表面中部固定连接，为装置对金属进行压延提供动力。
8.进一步的，所述升降板与上模具之间分别设有第一弹簧，第一弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，使得上模具与下模具的接触面弹性接触。
9.进一步的，所述上模具的下表面四角均设有定位柱，下模具的上表面四角均开设有定位孔，定位孔与定位柱配合安装，对上下模具压口进行定位。
10.进一步的，所述操作台的下表面前端设有固定座，固定座的右侧设有限位柱，限位柱的右端转动连接有撬杆，撬杆的右侧后端通过连接杆固定连接有回形框，顶料柱的外侧下端设有滑柱，滑柱的右端与回形框的内侧滑动连接，通过按压撬杆使得顶料柱竖向上移
间接将压延后的金属顶出下模具。
11.进一步的，所述顶料板与固定环之间设有第二弹簧，第二弹簧与顶料柱的外侧面活动套接，通过弹簧弹力使得顶料板上移后自动复位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属压延材加工用模具，具有以下好处：
13.1、控制开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动升降板竖向下移，升降板通过伸缩柱带动上模具竖向下移，上模具沿着滑槽竖向下移，随后上模具的下表面与金属材料的上端接触并对其进行挤压，此时伸缩柱和第一弹簧收缩，从而使得上模具与下模具之间弹性接触，避免硬性接触使得上模具与下模具接触面产生形变，该装置通过上模具与下模具弹性接触从而降低模具形变程度。
14.2、手动按压撬杆，撬杆围绕限位柱转动，撬杆的后端带动连接杆和回形框旋转上移，回形框与滑柱既转动又滑动从而带动滑柱沿着固定环的内侧竖向上移，顶料柱沿着下模具的内侧竖向上移，第二弹簧拉伸，从而将压延后的金属顶出下模具便于收取金属，施加按压力通过杠杆作用将压延后的金属顶出下模具，取料方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图。
17.图中：1支撑架、2操作台、3控制开关、4u形架、5下模具、6定位孔、7顶料板、8定位柱、9上模具、10第一弹簧、11伸缩柱、12升降板、13滑槽、14电动伸缩杆、15回形框、16滑柱、17连接杆、18固定座、19撬杆、20限位柱、21第二弹簧、22固定杆、23固定环、24顶料柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种金属压延材加工用模具，包括操作台2；
20.操作台2：其上表面设有u形架4，u形架4的左右两壁对称开设有滑槽13，两个滑槽13之间滑动连接有上模具9和下模具5，下模具5通过螺栓与操作台2的上表面固定连接，下模具5的内壁下端滑动连接有顶料板7，顶料板7的下表面中部设有顶料柱24，操作台2的下表面通过对称分布的固定杆22与固定环23的上表面固定连接，顶料柱24的下端穿过操作台2的中部圆孔并与固定环23的内侧滑动连接，上模具9的上表面通过对称分布的伸缩柱11与升降板12的下表面固定连接，操作台2的下表面设有支撑架1，还包括控制开关3，控制开关3设置于操作台2的前表面，控制开关3的输入端与外部电源电连接，u形架4的顶壁设有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输入端与控制开关3的输出端电连接，电动伸缩杆14的伸缩端与升降板12的上表面中部固定连接，升降板12与上模具9之间分别设有第一弹簧10，第一弹簧10均与相邻的伸缩柱11的外端活动套接，上模具9的下表面四角均设有定位柱8，下模具5的
上表面四角均开设有定位孔6，定位孔6与定位柱8配合安装，在对金属压延材进行压延时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将金属材料放置到下模具5的内部，控制开关3启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端带动升降板12竖向下移，升降板12通过伸缩柱11带动上模具9竖向下移，上模具9沿着滑槽13竖向下移，初始定位柱8与定位孔6进行插接，根据插接关系从而判断上模具9与下模具5压延位置是否对其，随后上模具9的下表面与金属材料的上端接触并对其进行挤压，此时伸缩柱11和第一弹簧10收缩，从而使得上模具9与下模具5之间弹性接触，避免硬性接触使得上模具9与下模具5接触面产生形变，对金属材料压延至合适尺寸后，电动伸缩杆14的伸缩端竖向上移，从而使上模具9复位，该装置通过上模具与下模具弹性接触从而降低模具形变程度；
21.其中，操作台2的下表面前端设有固定座18，固定座18的右侧设有限位柱20，限位柱20的右端转动连接有撬杆19，撬杆19的右侧后端通过连接杆17固定连接有回形框15，顶料柱24的外侧下端设有滑柱16，滑柱16的右端与回形框15的内侧滑动连接，顶料板7与固定环23之间设有第二弹簧21，第二弹簧21与顶料柱24的外侧面活动套接，手动按压撬杆19，撬杆19围绕限位柱20转动，撬杆19的后端带动连接杆17和回形框15旋转上移，回形框15与滑柱15既转动又滑动从而带动滑柱15沿着固定环23的内侧竖向上移，顶料柱24沿着下模具5的内侧竖向上移，第二弹簧21拉伸，从而将压延后的金属顶出下模具5便于收取金属，随后松开对撬杆19的按压力，第二弹簧21开始拉伸收缩，第二弹簧21带动顶料柱24竖向下移至初始位置，为下一次金属压延做准备，施加按压力通过杠杆作用将压延后的金属顶出下模具，取料方便。
22.本实用新型提供的一种金属压延材加工用模具的工作原理如下：在对金属压延材进行压延时，首先通过支撑架1将装置放置到指定位置，随后将金属材料放置到下模具5的内部，控制开关3启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端带动升降板12竖向下移，升降板12通过伸缩柱11带动上模具9竖向下移，上模具9沿着滑槽13竖向下移，初始定位柱8与定位孔6进行插接，根据插接关系从而判断上模具9与下模具5压延位置是否对其，随后上模具9的下表面与金属材料的上端接触并对其进行挤压，此时伸缩柱11和第一弹簧10收缩，从而使得上模具9与下模具5之间弹性接触，避免硬性接触使得上模具9与下模具5接触面产生形变，对金属材料压延至合适尺寸后，电动伸缩杆14的伸缩端竖向上移，从而使上模具9复位，随后手动按压撬杆19，撬杆19围绕限位柱20转动，撬杆19的后端带动连接杆17和回形框15旋转上移，回形框15与滑柱15既转动又滑动从而带动滑柱15沿着固定环23的内侧竖向上移，顶料柱24沿着下模具5的内侧竖向上移，第二弹簧21拉伸，从而将压延后的金属顶出下模具5便于收取金属，随后松开对撬杆19的按压力，第二弹簧21开始拉伸收缩，第二弹簧21带动顶料柱24竖向下移至初始位置，为下一次金属压延做准备。
23.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动伸缩柱14可采用dtzii，控制开关3上设有与电动伸缩柱14对应用于控制其开关的控制按钮。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。