一种焊线机的制作方法

1.本实用新型涉及焊线机技术领域，尤其涉及一种焊线机。


背景技术：

2.焊线机，是一种通过热处理方式，实现对于线路焊接功能的专业装置，常用于对半导体部件进行加工，在焊线机的实际使用中，由于传统类型焊线机在实际的焊接的过程中，往往需要对焊头进行大量的调节工作，以此对焊接位置不同焊点进行焊接，确保焊接工作的稳定实施，其整体调节过程相对繁琐，并且多次加工对于焊接位置的稳定性也造成了一定影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊线机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊线机，包括底板，所述底板的上表面设置有焊线装置，所述底板的上表面两侧均设置有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端装有工作台，所述工作台的后端装有环形架，所述环形架的内侧转动连接有轴承，所述轴承的后端装有套件，所述轴承的前端装有齿圈，所述工作台的上表面装有电机，所述电机的输出端装有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述套件的内侧设置有压块，所述压块的外表面装有限位轴，所述压块之间装有弹力带，所述套件的外表面装有一号电动伸缩杆。
5.为了实现对于工作台移动轨迹的进一步限定功能，本实用新型的改进有，所述单轴气缸的后端装有支板，所述支板与底板固定连接，所述底板的上表面装有限位架，所述工作台的下表面开设有限位槽，所述限位槽套设在限位架的外表面。
6.为了对压块的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述压块的形状为弧形，所述压块之间呈圆周等间距分布，所述套件的外表面贯穿开设有限位孔，所述限位轴滑动连接在限位孔的内侧，所述限位轴的一端装有卡块。
7.为了实现一号电动伸缩杆对于压块的驱动功能，本实用新型的改进有，所述一号电动伸缩杆的输出端贯穿至套件的内侧，所述一号电动伸缩杆的输出端与压块固定连接。
8.为了实现焊头的焊接加工功能，本实用新型的改进有，所述焊线装置包括支撑架，所述支撑架装在底板的上表面后端，所述支撑架的上表面装有焊线机本体，所述焊线机本体的输出端装有连接线，所述连接线的一端装有焊头。
9.为了实现焊头的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述支撑架的内侧装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端转动连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端装有连接架，所述连接架与焊头固定连接。
10.为了对三号电动伸缩杆的转动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述支撑架的内侧前端装有导向架，所述导向架的内侧转动连接有转轴，所述转轴与三号电动伸缩杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了环形架、套件、齿圈、电机、齿轮、压块、弹力带、限位轴、一号电动伸缩杆，能够通过套件、压块、弹力带、限位轴、一号电动伸缩杆的结构组合，实现对于半导体部件的位置固定功能，并给其取放工作提供方便，通过环形架对套件的旋转轨迹进行限定，并通过齿圈、电机、齿轮的配合，实现对于套件的旋转调节功能，以此在焊接的过程中，带动半导体部件旋转，达成对于焊接位置不间断的焊接功能，提升焊接效率与成品品质。
13.2、本实用新型，通过设置了焊线机本体、连接线、焊头、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、导向架，能够通过焊线机本体、连接线和焊头的配合，实现基础的焊接功能，并给焊头的位置调节提供前置条件，通过二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、导向架，实现对于焊头的位置调节功能，并通过该种方式，能够更为简单地对焊头进行驱动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种焊线机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种焊线机的仰视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种焊线机的部分结构爆炸示意图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、单轴气缸；3、工作台；4、环形架；5、套件；6、齿圈；7、电机；8、齿轮；9、压块；10、弹力带；11、限位轴；12、一号电动伸缩杆；13、限位架；14、支撑架；15、焊线机本体；16、连接线；17、焊头；18、二号电动伸缩杆；19、三号电动伸缩杆；20、导向架。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊线机，包括底板1，底板1的上表面设置有焊线装置，底板1的上表面两侧均设置有单轴气缸2，单轴气缸2的后端装有支板，支板与底板1固定连接，通过支板能够给单轴气缸2的运作提供稳定支撑，单轴气缸2的输出端装有工作台3，底板1的上表面装有限位架13，工作台3的下表面开设有限位槽，限位槽套设在限位架13的外表面，该种设计的目的是为了通过限位架13与限位槽的配合，实现对于工作台3移动轨迹的进一步限定功能，并通过单轴气缸2的运作，对工作台3的位置进行调节，工作台3的后端装有环形架4，环形架4的内侧转动连接有轴承，轴承的后端装有套件5，轴承的前端装有齿圈6，通过轴承在环形架4内侧的旋转，能够对套件5和齿圈6的转动轨迹进行限定，工作台3的上表面装有电机7，电机7的输出端装有齿轮8，齿轮8与齿圈6相啮合，通过电机7的运作能够带动齿轮8旋转，进而对齿圈6进行驱动，带动齿圈6和套件5进行
旋转调节，套件5的内侧设置有压块9，压块9的外表面装有限位轴11，压块9的形状为弧形，压块9之间呈圆周等间距分布，套件5的外表面贯穿开设有限位孔，限位轴11滑动连接在限位孔的内侧，限位轴11的一端装有卡块，压块9之间装有弹力带10，套件5的外表面装有一号电动伸缩杆12，一号电动伸缩杆12的输出端贯穿至套件5的内侧，一号电动伸缩杆12的输出端与压块9固定连接，该种设计的目的是通过限位轴11和卡块，对压块9的移动轨迹和移动范围进行限定，通过弹力带10实现压块9之间的收紧功能，并通过一号电动伸缩杆12的伸缩，使得几组压块9能够处于套件5内部居中位置，给后续加工工作提供方便。
23.实施例二
24.请参阅图1-2，焊线装置包括支撑架14，支撑架14装在底板1的上表面后端，支撑架14的上表面装有焊线机本体15，焊线机本体15的输出端装有连接线16，连接线16的一端装有焊头17，通过焊线机本体15、连接线16和焊头17的配合，实现基础的焊接功能，支撑架14的内侧装有二号电动伸缩杆18，二号电动伸缩杆18的输出端转动连接有三号电动伸缩杆19，三号电动伸缩杆19的输出端装有连接架，连接架与焊头17固定连接，支撑架14的内侧前端装有导向架20，导向架20的内侧转动连接有转轴，转轴与三号电动伸缩杆19固定连接，通过导向架20对于转轴的转动轨迹进行限定，并以此对三号电动伸缩杆19的转动轨迹进行限定，通过二号电动伸缩杆18的伸缩对三号电动伸缩杆19的角度进行调节，并通过三号电动伸缩杆19的伸缩，带动连接架和焊头17进行灵活的位置调节工作。
25.工作原理：在使用过程中，首先将所加工半导体部件放置在压块9之间，通过弹力带10实现压块9之间的收紧功能，通过限位轴11和卡块，对压块9的移动轨迹和移动范围进行限定，通过弹力带10实现压块9之间的收紧功能，并通过一号电动伸缩杆12的伸缩，使得几组压块9处于套件5内部居中位置，给后续加工工作提供方便，通过限位架13与限位槽的配合，实现对于工作台3移动轨迹的进一步限定功能，并通过单轴气缸2的运作，对工作台3的位置进行调节，而后通过二号电动伸缩杆18的伸缩对三号电动伸缩杆19的角度进行调节，并通过三号电动伸缩杆19的伸缩，带动连接架和焊头17进行灵活的位置调节工作，在焊头17调节至指定位置后，启动焊线机本体15，通过电机7的运作带动齿轮8旋转，进而对齿圈6进行驱动，带动齿圈6和套件5进行旋转调节，达成对于焊接位置不间断的焊接功能，提升焊接效率与成品品质。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。