一种不锈钢面板的模块式定型结构的制作方法

1.本实用新型涉及定型技术领域，具体为一种不锈钢面板的模块式定型结构。


背景技术：

2.不锈钢面板的模块式定型结构是一种用于不锈钢面板的模块式定型装置，不锈钢(stainlesssteel)根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。通过不锈钢所制造的面板为不锈钢面板，在制造之前需要根据实际要求对不锈钢面板进行定型作业，然而市面上大部分的定型结构没有自动化和模块化，需要人力在现场进行搬运和固定，无法对多套不锈钢面板进行定型作业，非常低效，而且市面上大部分的定型结构无法对不同型号的不锈钢面板进行定型作业，使得设备只能针对一种型号单一使用，非常浪费。
3.所以我们提出了一种不锈钢面板的模块式定型结构，以便于解决上述中提出的市面上大部分的定型结构没有自动化和模块化，需要人力在现场进行搬运和固定，无法对多套不锈钢面板进行定型作业，非常低效，而且市面上大部分的定型结构无法对不同型号的不锈钢面板进行定型作业，使得设备只能针对一种型号单一使用，非常浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢面板的模块式定型结构，以解决上述背景技术提出的市面上大部分的定型结构没有自动化和模块化，需要人力在现场进行搬运和固定，无法对多套不锈钢面板进行定型作业，非常低效，而且市面上大部分的定型结构无法对不同型号的不锈钢面板进行定型作业，使得设备只能针对一种型号单一使用，非常浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢面板的模块式定型结构，例如专利号cn201220251956.5所提出的一种定型模板及定型装置，包括底座、第一滑槽、顶板螺栓孔、固定螺栓、第二侧板和定型底板，所述底座两侧设置第一滑槽，且在第一滑槽内设置第一轮组，所述第一轮组上安装中托板，且在中托板内设置第二滑槽，所述第二滑槽内设置第二轮组，且在第二轮组上设置顶板，所述顶板内设置顶板螺栓孔，且在顶板螺栓孔内设置固定螺栓，所述固定螺栓底部安装固定器，所述底座上右侧安装侧支架，所述顶板一侧设置第一液压缸，且在第一液压缸内设置第一液压杆，两侧所述第一液压杆之间安装定型支架，且在定型支架底部安装第二液压缸，所述第二液压缸内设置第二液压杆，且在第二液压杆底部安装定型框，所述定型框两侧安装第一侧板或者第二侧板，所述底座上设置定型底板。
6.优选的，所述第一轮组在第一滑槽内构成滑动结构，当使用者需要使用这套定型装置时，可以启动第一液压缸，第一液压缸内的第一液压杆被驱动开始伸缩或者拉伸，从而推动中托板下的两套第一轮组沿着第一滑槽在水平面的左右方向上移动，从而使得第一液压杆之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。
7.优选的，所述第二轮组在第二滑槽内构成滑动结构，当第一液压杆之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位时，使用者可以在水平面的前后方向上推动顶板，顶板底部的两套第二轮组沿着第二滑槽在水平面的前后方向上移动，由于侧支架内拥有和中托板内相同的传动部件，使得两套顶板之间的定型装置可以同步在水平面的前后方向上移动，从而使得第一液压杆之间的定型装置可以在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。
8.优选的，所述固定螺栓在顶板螺栓孔内构成滑动结构，当定型装置在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板的定位完成后，使用者可以顺时针旋转固定螺栓一侧的手轮，手轮带动固定螺栓沿着顶板螺栓孔内的螺纹旋转前进，使得固定螺栓底部的固定器和中托板相接触，最终完成定型装置在水平面的前后方向上的固定作业，使得定型装置在定位作业时装置不会滑动，非常安全。
9.优选的，所述第一液压杆在第一液压缸内构成滑动结构，在定型装置两侧设置有四套第一液压杆和第一液压缸，四套第一液压缸通过外部控制器同步控制，当定型装置需要在水平面的左右方向上向左移动时，四套第一液压缸驱动其内第一液压杆同步拉伸，定型装置通过第一轮组沿着第一滑槽向左移动，当定型装置需要在水平面的左右方向上向右移动时，四套第一液压缸驱动其内第一液压杆同步收缩，定型装置通过第一轮组沿着第一滑槽向右移动，由于第一液压缸通过内部的液压本身拥有制动装置，所以不需要设置专门的固定装置。
10.优选的，所述第二液压杆在第二液压缸内构成滑动结构，当定型装置水平面的前后和左右方向上对底座上的不锈钢面板完成定位和固定作业后，使用者可以启动第二液压缸，第二液压缸内的第二液压杆开始拉伸，随之带动第二液压杆下方的定型框下降，最终和底座上的定型底板相接触，从而完成对定型底板内不锈钢面板的定型作业，整套作业无需人力操作，非常高效安全。
11.优选的，所述定型框两侧设置有凹槽，第一侧板和第二侧板一侧设置有凸起，且定型框两侧的凹槽和第一侧板、第二侧板一侧设置的凸起相互契合，第二侧板为第一侧板的可替换部件，使用者可以根据需要定型的不锈钢面板的大小型号更换定型框两侧的第一侧板为第二侧板，从而达到适配多种型号不锈钢面板的目的，定型框两侧凹槽内设置有螺栓，第一侧板和第二侧板一侧凸起内设置有螺栓孔，使用者在更换作业时只需要将二者的凹槽和凸起相互合并，然后旋转定型框上的螺栓进入第一侧板或第二侧板的螺栓孔内即可完成第一侧板或第二侧板对定型框的固定作业，非常方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢面板的模块式定型结构设置有一套自动定位装置和一套更换组件：
13.1、使用者可以通过第一轮组和第二轮组的移动效果使得结构中的定型装置可以在水平面的前后和左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位作业，然后使用者可以启动第二液压缸，第二液压缸内的第二液压杆开始拉伸，随之带动第二液压杆下方的定型框下降，最终和底座上的定型底板相接触，从而完成对定型底板内不锈钢面板的定型作业，整套作业无需人力操作，非常高效安全；
14.2、使用者可以根据需要定型的不锈钢面板的大小型号更换定型框两侧的第一侧板为第二侧板，从而达到适配多种型号不锈钢面板的目的，定型框两侧凹槽内设置有螺栓，
第一侧板和第二侧板一侧凸起内设置有螺栓孔，使用者在更换作业时只需要将二者的凹槽和凸起相互合并，然后旋转定型框上的螺栓进入第一侧板或第二侧板的螺栓孔内即可完成第一侧板或第二侧板对定型框的固定作业，非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型第一液压杆组件结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型固定器结构示意图；
19.图5为本实用新型定型框结构示意图；
20.图6为本实用新型第一侧板结构示意图；
21.图7为本实用新型第二侧板结构示意图。
22.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一轮组；4、中托板；5、第二滑槽；6、第二轮组；7、顶板；8、顶板螺栓孔；9、固定螺栓；10、固定器；11、侧支架；12、第一液压缸；13、第一液压杆；14、定型支架；15、第二液压缸；16、第二液压杆；17、定型框；18、第一侧板；19、第二侧板；20、定型底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢面板的模块式定型结构，包括底座1、第一滑槽2、第一轮组3、中托板4、第二滑槽5、第二轮组6、顶板7、顶板螺栓孔8、固定螺栓9、固定器10、侧支架11、第一液压缸12、第一液压杆13、定型支架14、第二液压缸15、第二液压杆16、定型框17、第一侧板18、第二侧板19和定型底板20，底座1两侧设置第一滑槽2，且在第一滑槽2内设置第一轮组3，第一轮组3在第一滑槽2内构成滑动结构，当使用者需要使用这套定型装置时，可以启动第一液压缸12，第一液压缸12内的第一液压杆13被驱动开始伸缩或者拉伸，从而推动中托板4下的两套第一轮组3沿着第一滑槽2在水平面的左右方向上移动，从而使得第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。
25.第一轮组3上安装中托板4，且在中托板4内设置第二滑槽5，第二滑槽5内设置第二轮组6，且在第二轮组6上设置顶板7，第二轮组6在第二滑槽5内构成滑动结构，当第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位时，使用者可以在水平面的前后方向上推动顶板7，顶板7底部的两套第二轮组6沿着第二滑槽5在水平面的前后方向上移动，由于侧支架11内拥有和中托板4内相同的传动部件，使得两套顶板7之间的定型装置可以同步在水平面的前后方向上移动，从而使得第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。
26.顶板7内设置顶板螺栓孔8，且在顶板螺栓孔8内设置固定螺栓9，固定螺栓9底部安
装固定器10，固定螺栓9在顶板螺栓孔8内构成滑动结构，当定型装置在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板的定位完成后，使用者可以顺时针旋转固定螺栓9一侧的手轮，手轮带动固定螺栓9沿着顶板螺栓孔8内的螺纹旋转前进，使得固定螺栓9底部的固定器10和中托板4相接触，最终完成定型装置在水平面的前后方向上的固定作业，使得定型装置在定位作业时装置不会滑动，非常安全。
27.底座1上右侧安装侧支架11，顶板7一侧设置第一液压缸12，且在第一液压缸12内设置第一液压杆13，第一液压杆13在第一液压缸12内构成滑动结构，在定型装置两侧设置有四套第一液压杆13和第一液压缸12，四套第一液压缸12通过外部控制器同步控制，当定型装置需要在水平面的左右方向上向左移动时，四套第一液压缸12驱动其内第一液压杆13同步拉伸，定型装置通过第一轮组3沿着第一滑槽2向左移动，当定型装置需要在水平面的左右方向上向右移动时，四套第一液压缸12驱动其内第一液压杆13同步收缩，定型装置通过第一轮组3沿着第一滑槽2向右移动，由于第一液压缸12通过内部的液压本身拥有制动装置，所以不需要设置专门的固定装置。
28.两侧第一液压杆13之间安装定型支架14，且在定型支架14底部安装第二液压缸15，第二液压缸15内设置第二液压杆16，且在第二液压杆16底部安装定型框17，第二液压杆16在第二液压缸15内构成滑动结构，当定型装置水平面的前后和左右方向上对底座上的不锈钢面板完成定位和固定作业后，使用者可以启动第二液压缸15，第二液压缸15内的第二液压杆16开始拉伸，随之带动第二液压杆16下方的定型框17下降，最终和底座1上的定型底板20相接触，从而完成对定型底板20内不锈钢面板的定型作业，整套作业无需人力操作，非常高效安全。
29.定型框17两侧安装第一侧板18或者第二侧板19，底座1上设置定型底板20，定型框17两侧设置有凹槽，第一侧板18和第二侧板19一侧设置有凸起，且定型框17两侧的凹槽和第一侧板18、第二侧板19一侧设置的凸起相互契合，第二侧板19为第一侧板18的可替换部件，使用者可以根据需要定型的不锈钢面板的大小型号更换定型框17两侧的第一侧板18为第二侧板19，从而达到适配多种型号不锈钢面板的目的，定型框17两侧凹槽内设置有螺栓，第一侧板18和第二侧板19一侧凸起内设置有螺栓孔，使用者在更换作业时只需要将二者的凹槽和凸起相互合并，然后旋转定型框17上的螺栓进入第一侧板18或第二侧板19的螺栓孔内即可完成第一侧板18或第二侧板19对定型框17的固定作业，非常方便。
30.工作原理：在使用该不锈钢面板的模块式定型结构时，当使用者需要使用这套定型装置时，可以启动第一液压缸12，第一液压缸12内的第一液压杆13被驱动开始伸缩或者拉伸，从而推动中托板4下的两套第一轮组3沿着第一滑槽2在水平面的左右方向上移动，从而使得第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。当第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的左右方向上对底座上的不锈钢面板进行定位时，使用者可以在水平面的前后方向上推动顶板7，顶板7底部的两套第二轮组6沿着第二滑槽5在水平面的前后方向上移动，由于侧支架11内拥有和中托板4内相同的传动部件，使得两套顶板7之间的定型装置可以同步在水平面的前后方向上移动，从而使得第一液压杆13之间的定型装置可以在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板进行定位。当定型装置在水平面的前后方向上对底座上的不锈钢面板的定位完成后，使用者可以顺时针旋转固定螺栓9一侧的手轮，手轮带动固定螺栓9沿着顶板螺栓孔8内的螺纹旋转前
进，使得固定螺栓9底部的固定器10和中托板4相接触，最终完成定型装置在水平面的前后方向上的固定作业，使得定型装置在定位作业时装置不会滑动，非常安全。当定型装置需要在水平面的左右方向上向左移动时，四套第一液压缸12驱动其内第一液压杆13同步拉伸，定型装置通过第一轮组3沿着第一滑槽2向左移动，当定型装置需要在水平面的左右方向上向右移动时，四套第一液压缸12驱动其内第一液压杆13同步收缩，定型装置通过第一轮组3沿着第一滑槽2向右移动，由于第一液压缸12通过内部的液压本身拥有制动装置，所以不需要设置专门的固定装置。当定型装置水平面的前后和左右方向上对底座上的不锈钢面板完成定位和固定作业后，使用者可以启动第二液压缸15，第二液压缸15内的第二液压杆16开始拉伸，随之带动第二液压杆16下方的定型框17下降，最终和底座1上的定型底板20相接触，从而完成对定型底板20内不锈钢面板的定型作业，整套作业无需人力操作，非常高效安全。使用者可以根据需要定型的不锈钢面板的大小型号更换定型框17两侧的第一侧板18为第二侧板19，从而达到适配多种型号不锈钢面板的目的，定型框17两侧凹槽内设置有螺栓，第一侧板18和第二侧板19一侧凸起内设置有螺栓孔，使用者在更换作业时只需要将二者的凹槽和凸起相互合并，然后旋转定型框17上的螺栓进入第一侧板18或第二侧板19的螺栓孔内即可完成第一侧板18或第二侧板19对定型框17的固定作业，非常方便。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。