一种钢铝复合条的镭雕防护装置及镭雕机的制作方法

1.本技术涉及防护装置技术领域，尤其是一种钢铝复合条的镭雕防护装置及镭雕机。


背景技术：

2.钢铝复合条在加工过程中需要镭雕二维码，以供扫码机扫码而进入溯源系统，溯源系统是用来对产品进行全周期管理的，当产品出现问题时，可通过溯源系统迅速锁定可疑的材料范围和供应商，并且环环相扣，实现深度溯源。
3.钢铝复合条的镭雕通过镭雕机来进行，如利用专利公告号为cn214350292u的中国专利提出的一种镭雕机，镭雕时，将金属复合条直接置于镭雕机的工作台，然而镭雕加工时加工区域未进行遮挡，缺少防护，导致操作员易触碰正在加工的钢铝复合条，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了避免操作员易于触碰正在镭雕加工的钢铝复合条，从而降低安全隐患，本技术提供一种钢铝复合条的镭雕防护装置及镭雕机。
5.第一方面，本技术提供一种钢铝复合条的镭雕防护装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢铝复合条的镭雕防护装置，包括：
7.底座，所述底座的长度方向的两端之间开设有通道，所述通道供钢铝复合条放入，所述通道顶部敞开；以及
8.盖板，所述盖板固定于所述底座的顶部并覆盖通道顶部；
9.其中，所述盖板开设有避让口，所述避让口贯穿所述盖板的顶部和底部，所述通道的一截位于所述避让口的正下方且该截作为加工区域。
10.通过采用上述技术方案，钢铝复合条位于加工区域进行镭雕时，底座和盖板能够对加工区域进行遮挡防护，避免操作员易于触碰正在镭雕加工的钢铝复合条，从而降低安全隐患。
11.优选的，所述盖板的长边一侧在所述避让口处截断，所述底座外壁与所述通道的内侧壁之间开设有凹口，所述凹口位于所述盖板截断处的正下方。
12.通过采用上述技术方案，当钢铝复合条的长度较短时，凹口以及凹口上方的空间便于操作员取放钢铝复合条。
13.优选的，所述盖板开设有扫码孔，所述扫码孔贯穿所述盖板的顶部和底部，所述扫码孔位于所述通道的正上方，所述扫码孔位于加工区域的后方。
14.通过采用上述技术方案，扫码孔的开设便于扫码机对镭雕后的钢铝复合条进行扫码。
15.优选的，所述通道的两侧内壁均沿长度方向开设有侧沟，所述通道的底面沿长度方向开设有底沟，所述盖板的底部沿长度方向构造有多个凸块，多个所述凸块均位于所述
通道的正上方。
16.通过采用上述技术方案，通道的侧沟和底沟能够减少通道与钢铝复合条的接触面积，盖板底部的凸块能够减少盖板底部与钢铝复合条的接触面积，使得较长的钢铝复合条在通道内移动时其摩擦面较小，从而便于移动。
17.优选的，所述通道的入口位于所述加工区域的前方，所述通道的入口的宽度由内向外逐渐变大；所述通道的入口的底面往外侧下方倾斜。
18.通过采用上述技术方案，通道的入口比较大，便于钢铝复合条进入。
19.优选的，所述底座可拆卸为座体和夹板，所述夹板的一侧长边侧壁为通道的内壁，所述夹板的上表面与所述座体的上表面平齐，所述盖板可拆卸地连接于所述夹板的顶部。
20.通过采用上述技术方案，当钢铝复合条卡在通道内时，可将盖板和夹板拆下，以便于取出钢铝复合条。
21.优选的，所述避让口的一侧内壁向内凹陷且该侧内壁朝向所述盖板的截断处，所述夹板的一侧长边侧壁向内凹陷且该侧壁朝向所述通道，所述座体、所述夹板和所述盖板在两处凹陷处形成阶梯结构，且所述盖板在阶梯结构处开设有斜面。
22.通过采用上述技术方案，座体、夹板与盖板之间的阶梯结构便于操作员利用吸尘装置将加工产生的粉尘吸走，避免因加工产生的大量粉尘而影响加工质量与精度。
23.第二方面，本技术还提供一种镭雕机，采用上述镭雕防护装置，包括工作台、镭雕机构、扫码机，所述镭雕机构、所述扫码机和所述镭雕防护装置均固定于所述工作台的台面，所述镭雕机构用于对加工区域内的钢铝复合条进行镭雕，所述扫码机用于对经过扫码孔的钢铝复合条进行扫码。
24.通过采用上述技术方案，具有镭雕防护装置的镭雕机能够降低安全隐患。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.避免操作员易于触碰正在镭雕加工的钢铝复合条，从而降低安全隐患；
27.2.扫码孔的开设便于扫码机对镭雕后的钢铝复合条进行扫码；
28.3.钢铝复合条在通道内移动时其摩擦面较小，便于移动。
附图说明
29.图1是本技术实施例中镭雕防护装置的整体结构图；
30.图2是本技术实施例中镭雕防护装置的侧视图；
31.图3是本技术实施例中盖板的底部结构图；
32.图4是本技术实施例中镭雕防护装置的结构爆炸图；
33.图5是本技术实施例中镭雕机的结构示意图。
34.附图标记说明：1、盖板；11、避让口；12、扫码孔；13、凸块；2、底座；21、夹板；22、座体；23、通道；231、侧沟；232、底沟；24、凹口；25、入口；3、阶梯结构；31、斜面；41、工作台；42、镭雕机构；43、扫码机。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.本技术实施例公开一种钢铝复合条的镭雕防护装置。参照图1，钢铝复合条的镭雕防护装置包括底座2和盖板1，底座2的长度方向的两端之间开设有通道23，通道23供钢铝复合条放入，通道23顶部敞开，盖板1固定于底座2的顶部并覆盖通道23顶部。盖板1开设有避让口11，避让口11贯穿盖板1的顶部和底部，通道23的一截位于避让口11的正下方且该截作为加工区域。进一步的，盖板1的长边一侧在避让口11处截断，底座2外壁与通道23的内侧壁之间开设有凹口24，凹口24位于盖板1截断处的正下方。镭雕时，钢铝复合条位于加工区域的通道23内进行镭雕，对于较短的钢铝复合条，其能够通过避让口11直接放入加工区域的通道23内，凹口24以及凹口24上方的空间则便于操作员取放钢铝复合条。对于较长的钢铝复合条，其由底座2的端部进入到通道23内。镭雕过程中，底座2和盖板1能够对加工区域进行遮挡防护，避免操作员易于触碰正在镭雕加工的钢铝复合条，从而降低安全隐患。
39.参照图1，盖板1开设有扫码孔12，扫码孔12贯穿盖板1的顶部和底部，扫码孔12位于通道23的正上方，扫码孔12位于加工区域的后方，扫码孔12的开设便于钢铝复合条在镭雕后被扫码。扫码孔12为条形孔，扫码孔12的宽度大于通道23的宽度，进一步便于钢铝复合条被扫码。
40.参照图2，通道23的两侧内壁均沿长度方向开设有侧沟231，通道23的底面沿长度方向开设有底沟232，在本实施例中，侧沟231分为左右两条，通道23的底沟232同样开设有两条，两条底沟232分别与两条侧沟231一一对应地连通。盖板1的底部构造有多个凸块13，多个凸块13两两成组，多组凸块13沿盖板1的长度方向间隔排列，多个凸块13均位于通道23的正上方。通道23的侧沟231和底沟232能够减少通道23与钢铝复合条的接触面积，盖板1底部的凸块13能够减少盖板1底部与钢铝复合条的接触面积，使得较长的钢铝复合条在通道23内移动时其摩擦面较小，从而便于移动。
41.参照图1，通道23的入口25位于加工区域的前方，通道23的入口25的宽度由内向外逐渐变大，通道23的入口25的底面往外侧下方倾斜，使得通道23的入口25比较大，便于钢铝复合条进入。
42.参照图4，底座2可拆卸为座体22和夹板21，夹板21的一侧长边侧壁为通道23的内壁，夹板21的上表面与座体22的上表面平齐，在本实施例中，夹板21的长度还与座体22的长度一致，且夹板21的长度方向的两端分别与座体22的长度方向的两端对齐。盖板1则可拆卸地连接于夹板21的顶部，当钢铝复合条卡在通道23内时，可将盖板1和夹板21拆下，以便于取出钢铝复合条。进一步的，盖板1、夹板21与座体22均开设有螺丝孔并通过旋入螺丝实现可拆卸连接。
43.参照图1，避让口11的一侧内壁向内凹陷且该侧内壁朝向盖板1的截断处，夹板21的一侧长边侧壁向内凹陷且该侧壁朝向通道23，座体22、夹板21和盖板1在两处凹陷处形成阶梯结构3，且盖板1在阶梯结构3处开设有斜面31，座体22、夹板21与盖板1之间的阶梯结构3便于操作员利用吸尘装置将加工产生的粉尘吸走，避免因加工产生的大量粉尘而影响加工质量与精度。
44.本技术实施例还公开了一种镭雕机，参照图5，镭雕机包括工作台41、镭雕机构42、扫码机43和上述镭雕防护装置，镭雕机构42、扫码机43和镭雕防护装置均固定于工作台41的台面，镭雕机构42用于对加工区域内的钢铝复合条进行镭雕，扫码机43用于对经过扫码孔12的钢铝复合条进行扫码，具有镭雕防护装置的镭雕机能够降低安全隐患。
45.本技术实施例的一种钢铝复合条的镭雕防护装置及镭雕机的实施原理为：钢铝复合条位于加工区域进行镭雕时，底座2和盖板1能够对加工区域进行遮挡防护，避免操作员易于触碰正在镭雕加工的钢铝复合条，从而降低安全隐患。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。