一种高精度的铝型材超效组合端面铣床的制作方法

本技术涉及铝型材铣床设备，具体为一种高精度的铝型材超效组合端面铣床。

背景技术：

1、端面铣床适用于处理步骤表面和结束插槽，铝型材在用于铝门窗的一体化成型前，需通过铝型材超效组合端面铣床对铝型材进行铣孔操作，铝型材超效组合端面铣床的放置盘设备在滑向运输时，其易与槽轨滑动磨损偏斜最终导致脱落，其中铣床组合刀架对铝型材的表面铣孔时的压覆定位精度较差，影响产品铣孔效果，一般的铝型材超效组合端面铣床存在有未设置对铝型材放置盘的防脱落以及铣孔定位机构的问题，导致对放置盘的滑向防护稳定性较差以及铣孔定位精度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，以解决上述背景技术中提出的放置盘的滑向防护稳定性较差以及铣孔定位精度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，包括机箱模组以及槽轨，所述机箱模组顶端固定连接有槽轨、阀箱模组以及增压滤筒模组，所述阀箱模组顶端设置有调压阀杆，所述阀箱模组前端固定连接有导向气缸，所述导向气缸底端固定连接有第一盘板，所述第一盘板底端固定连接有电机铣刀架模组以及电动气缸杆，所述电动气缸杆底端固定连接有压盘，所述压盘顶端螺纹连接有定位板，所述槽轨前后两端内侧之间固定连接有导轨基盘，所述导轨基盘顶端内侧滑动连接有导轨，所述机箱模组左端固定连接有控制台，所述槽轨顶端滑动连接有第二盘板，所述第二盘板底端固定连接有黄铜焊板以及限位弧杆，所述第二盘板左右两端外侧固定连接有导柱。

4、优选的，所述槽轨前后两端内槽之间与限位弧杆滑动连接。

5、优选的，所述电机铣刀架模组底部铣刀位于定位板开设的圆槽内侧位置处。

6、优选的，所述导轨顶端与控制台顶部内侧滑动连接。

7、优选的，所述第一盘板内部与导柱顶部外侧接触连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的槽轨、阀箱模组、增压滤筒模组、调压阀杆、导向气缸、第一盘板、电机铣刀架模组、电动气缸杆、压盘、定位板、导轨基盘、导轨、控制台、第二盘板、黄铜焊板、导柱以及限位弧杆，导轨基盘以及导轨对第二盘板的横向滑动输料时限位弧杆起到槽轨与第二盘板的稳定防脱落限位的作用，电动气缸杆带动压盘以及定位板竖向滑动直至定位板底端与铝型材顶端接触压覆限位，电机铣刀架模组带动底部铣刀转动通过定位板内槽对压覆铝型材进行铣孔限位提高对铝型材铣孔的定位精度，解决了一般的铝型材超效组合端面铣床未设置对铝型材放置盘的防脱落以及铣孔定位机构的问题。

技术特征：

1.一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，包括机箱模组(1)以及槽轨(2)，其特征在于：所述机箱模组(1)顶端固定连接有槽轨(2)、阀箱模组(3)以及增压滤筒模组(4)，所述阀箱模组(3)顶端设置有调压阀杆(5)，所述阀箱模组(3)前端固定连接有导向气缸(6)，所述导向气缸(6)底端固定连接有第一盘板(7)，所述第一盘板(7)底端固定连接有电机铣刀架模组(8)以及电动气缸杆(9)，所述电动气缸杆(9)底端固定连接有压盘(10)，所述压盘(10)顶端螺纹连接有定位板(11)，所述槽轨(2)前后两端内侧之间固定连接有导轨基盘(12)，所述导轨基盘(12)顶端内侧滑动连接有导轨(13)，所述机箱模组(1)左端固定连接有控制台(14)，所述槽轨(2)顶端滑动连接有第二盘板(15)，所述第二盘板(15)底端固定连接有黄铜焊板(16)以及限位弧杆(18)，所述第二盘板(15)左右两端外侧固定连接有导柱(17)。

2.根据权利要求1所述一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，其特征在于：所述槽轨(2)前后两端内槽之间与限位弧杆(18)滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，其特征在于：所述电机铣刀架模组(8)底部铣刀位于定位板(11)开设的圆槽内侧位置处。

4.根据权利要求1所述一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，其特征在于：所述导轨(13)顶端与控制台(14)顶部内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，其特征在于：所述第一盘板(7)内部与导柱(17)顶部外侧接触连接。

技术总结
本技术涉及铝型材铣床设备技术领域，尤其为一种高精度的铝型材超效组合端面铣床，包括机箱模组以及槽轨，所述第一盘板底端固定连接有电机铣刀架模组以及电动气缸杆，所述电动气缸杆底端固定连接有压盘，所述压盘顶端螺纹连接有定位板，所述槽轨前后两端内侧之间固定连接有导轨基盘，所述导轨基盘顶端内侧滑动连接有导轨，所述机箱模组左端固定连接有控制台，所述槽轨顶端滑动连接有第二盘板，所述第二盘板底端固定连接有黄铜焊板以及限位弧杆，所述第二盘板左右两端外侧固定连接有导柱，本技术通过槽轨、第一盘板、压盘、导轨、黄铜焊板以及限位弧杆完成对铝型材放置的第二盘板的防脱落滑动的功能。

技术研发人员：王志田
受保护的技术使用者：济南冠擎工贸有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12