一种金属冲压精度调整结构的制作方法

1.本实用新型属于金属冲压调整技术领域，尤其涉及一种金属冲压精度调整结构。


背景技术：

2.金属冲压是利用冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，为了确保冲压位置需要在安装使用时，对金属冲压部位实现精确调整。
3.现有技术中专利申请公开号cn212652464u的实用新型专利公开了一种具有调节结构的精密冲压装置，包括底板和工作台，所述底板的上部一侧固定有支架，且支架的上部安装有顶杆，所述顶杆的上方中部设置有滑轨。该一种具有调节结构的精密冲压装置底板通过缓冲弹簧与工作台之间连接在一起，通过缓冲弹簧，可以在冲压时减少工作台的受到的压力，起到缓冲的作用，从而提高冲压的精确度，气泵通过导气管与喷气头之间连接在一起，通过喷气头，可以进行喷气，从而在冲压完成后将物件吹起，防止物件与模具之间压力过紧不容易脱落，滑轨与顶杆之间连接在一起，且气缸通过滑槽与滑轨之间可以进行滑动，通过滑槽，可将气缸进行移动，从而可以调整冲压的位置，进而可以提高冲压的效率。
4.但是在上述该调整结构在使用过程中通过气缸调整冲压的位置，每次调节时均未按照指定距离位置进行微调，这样需要人员对上方模具和下方模具微调时不断的调整上方位置，保证其处于同一竖直位置，因此还存在调整精确性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型提供一种金属冲压精度调整结构，旨在解决上述存在的xx问题。
6.本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压精度调整结构，包括调节框架，所述调节框架的内壁一侧插接有传动螺杆，所述传动螺杆的外壁套装有调整组件；
7.所述调整组件包括套装在传动螺杆外壁的螺纹套环支板，所述螺纹套环支板的上表面且靠近传动螺杆位置处固定上指示板，在调节框架的上表面采用热熔胶粘接有刻度尺，所述传动螺杆的一端部同轴传动连接上伺服减速电机，所述螺纹套环支板的顶端且位于其中部位置处设有下压气缸，在下压气缸的推动端固定连接有下压模具。
8.优选地，所述传动螺杆的一端部贯穿调节框架并延伸至调节框架的外部，所述传动螺杆与调节框架之间活动连接，所述传动螺杆与螺纹套环支板之间螺纹连接，且传动螺杆和螺纹套环支板均由不锈钢材质制成。
9.优选地，所述调节框架与伺服减速电机之间且位于传动螺杆外壁一侧位置处设有固定支柱，所述固定支柱与伺服减速电机固定连接，所述下压模具的下方安装有校对底模。
10.优选地，所述螺纹套环支板的内部且靠近调节框架内壁另一侧位置处插接有导向支杆，所述导向支杆与螺纹套环支板之间所形成的圆环间隙中活动连接有联动轴环，所述螺纹套环支板的底端且靠近联动轴环位置处从左到右依次等距排列有多个轴承环，在轴承环的内部活动连接有滚珠，所述导向支杆与调节框架之间焊接固定，且导向支杆的外壁经抛光处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置调整组件，可以知晓指示板与刻度尺上对应的数值，启动伺服减速电机带动传动螺杆旋转，传动螺杆带动螺纹套环支板在螺纹的作用下实现移动，当指示板移动到刻度尺上的厘米位置处时，可以快速确定下压模具与校对底模之间的竖向位置，每次调节时均按照指定距离位置进行微调，调整精确性更好；
13.2、当螺纹套环支板在移动时，螺纹套环支板可以带动联动轴环沿着导向支杆的外壁导向移动，轴承环内部的滚珠可以沿着调节框架内壁凹槽底端位置处实现滚动，保证螺纹套环支板稳定调节移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种金属冲压精度调整结构主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的一种金属冲压精度调整结构俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型的一种金属冲压精度调整结构中调节框架横截面结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、调节框架；2、传动螺杆；3、螺纹套环支板；4、指示板；5、刻度尺；6、伺服减速电机；7、下压气缸；8、下压模具；9、固定支柱；10、校对底模；11、导向支杆；12、轴承环；13、滚珠；14、联动轴环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如附图1-4所示的一种金属冲压精度调整结构，该精度调整结构上设置有调整组件，调整组件的设置能够使下压模具8按照指定的距离快速与校对底模10对齐微调，调节起来精确度更好，组件的具体结构设置如下：
22.在一些实施例中，如附图1-4所示，调整组件包括套装在传动螺杆2外壁的螺纹套环支板3，螺纹套环支板3的上表面且靠近传动螺杆2位置处固定上指示板4，在调节框架1的上表面采用热熔胶粘接有刻度尺5，传动螺杆2的一端部同轴传动连接上伺服减速电机6，螺
纹套环支板3的顶端且位于其中部位置处设有下压气缸7，在下压气缸7的推动端固定连接有下压模具8，传动螺杆2的一端部贯穿调节框架1并延伸至调节框架1的外部，传动螺杆2与调节框架1之间活动连接，传动螺杆2与螺纹套环支板3之间螺纹连接，且传动螺杆2和螺纹套环支板3均由不锈钢材质制成；
23.在本实施例调整冲压位置时，可以知晓指示板4与刻度尺5上对应的数值，如指示板4在刻度尺5上对应的尺寸为13厘米，然后启动伺服减速电机6带动传动螺杆2旋转，传动螺杆2带动螺纹套环支板3在螺纹的作用下实现移动，螺纹套环支板3可以带动下压气缸7实现移动，下压气缸7可以的带动下压模具8实现移动，当指示板4移动到刻度尺5上的13厘米位置处时，可以快速确定下压模具8与校对底模10之间的竖向位置，保证下压模具8与校对底模10之间竖向位置快速对齐调整完毕，调整起来速度更快，按照指定数据调整，调整精确性更好。
24.在一些实施例中，如附图1-2所示，调节框架1与伺服减速电机6之间且位于传动螺杆2外壁一侧位置处设有固定支柱9，固定支柱9与伺服减速电机6固定连接，以便于固定支柱9可以对伺服减速电机6和调节框架1之间连接的更加牢固，增加伺服减速电机6在使用时的稳定性，下压模具8的下方安装有校对底模10，以便于调节下压模具8对准校对底模10位置处，实现下压模具8与校对底模10对齐插接操作。
25.在一些实施例中，如附图3所示，螺纹套环支板3的内部且靠近调节框架1内壁另一侧位置处插接有导向支杆11，导向支杆11与螺纹套环支板3之间所形成的圆环间隙中活动连接有联动轴环14，螺纹套环支板3的底端且靠近联动轴环14位置处从左到右依次等距排列有多个轴承环12，在轴承环12的内部活动连接有滚珠13，导向支杆11与调节框架1之间焊接固定，且导向支杆11的外壁经抛光处理；
26.在本实施例使用时，当螺纹套环支板3在移动时，螺纹套环支板3可以带动联动轴环14沿着导向支杆11的外壁导向移动，同时螺纹套环支板3可以带动三个轴承环12进行移动，而轴承环12内部的滚珠13可以沿着调节框架1内壁凹槽底端位置处实现滚动，因此螺纹套环支板3可以沿着调节框架1内壁导向移动。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。