一种台钻的排屑装置的制作方法

1.本公开涉及工件加工设备技术领域，具体涉及一种台钻的排屑装置。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。
3.公开号为cn207682033u，授权公告日20180803的中国专利，公开了一种台钻的排屑装置，包括底座、减震弹簧、旋转电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、隔板、扇叶、出屑口和电磁铁，所述底座的内部底端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端连接有第二锥齿轮，所述转轴的中部设置有隔板，所述转轴的外侧设置有扇叶，所述底座与铁屑盒的连接处设置有出屑口，所述铁屑盒的内部右侧设置有电磁铁，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置减震弹簧，能便于减少旋转电机震动产生的噪音，设置扇叶，能便于将铁屑排到出屑口，设置电磁铁，能便于将铁屑吸引到铁屑盒内，给使用者的正常使用带来了便捷。
4.上述专利虽然能便于减少旋转电机震动产生的噪音，设置扇叶，能便于将铁屑排到出屑口，设置电磁铁，能便于将铁屑吸引到铁屑盒内，给使用者的正常使用带来了便捷，然而，上述专利在实际使用时，难以对待加工工件的钻孔位置进行调整，多通过操作人员手持工件的方式对工件加工位置进行调节，这样不仅增加了操作人员的劳动负担，降低了位置调节的精确度，且手动对工件进行位置调整的方式无疑也降低了操作的安全性。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种台钻的排屑装置。
6.第一方面，本技术提供了一种台钻的排屑装置，包括：
7.操作台，所述操作台的顶部活动设置有第一活动座，所述第一活动座上水平贯穿开设有两个横孔a，且两个所述横孔a呈前后间隔设置，每个所述横孔a内均插设有一根与所述横孔相适配的第一水平导杆，两根所述第一水平导杆的两端均共同连接有固定立板，且两个所述固定立板分别固定连接于所述操作台的左右两侧，所述第一活动座的顶部设有可调平台，所述第一活动座的前端面上还连接有把手。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述可调平台包括第二活动座，所述第二活动座上对称贯穿开设有两个横孔b，每个所述横孔b内均插设有与其相适配的第二水平导杆，两根所述第二水平导杆的两端均共同连接有支撑座，两个所述横孔b呈左右间隔设置，两个所述支撑座分别固定连接于所述第一活动座顶面的前后侧，所述第二活动座上还设有能够对所述第二活动座的前后位置进行调整的驱动机构，所述第二活动座的顶部还设有一个用于对放置于其顶面上的工件进行固定的夹定构件。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述横孔a与所述横孔b之间的夹角为九十度。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括丝杠，所述丝杠的外周螺
纹连接有与其相配合工作的丝杠螺母，所述丝杠的前端固定连接有端部座。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二活动座上贯穿开设有一个与所述丝杠螺母相适配的固定孔道，且所述丝杠螺母固定连接于所述固定孔道的内部，所述固定孔道处于两个所述横孔b之间且与所述横孔b相平行。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述丝杠转动连接于两个所述支撑座之间，且所述丝杠的前端穿过所对应的所述支撑座并与所述端部座相连接。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述夹定构件包括两个夹固爪，两个所述夹固爪呈左右对称设置，两个所述夹固爪的前端面上均固定连接有从动丝杠螺母，两个所述从动丝杠螺母的内部共同插设有一根与二者相配合作业的双向丝杠，所述双向丝杠的两端均转动连接有边侧座，且所述双向丝杠的一端穿过所对应的所述边侧座并连接有把手杆，两个所述边侧座分别固定连接于所述第二活动座的左右侧上。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种台钻的排屑装置，包括操作台，第一活动座活动设置在操作台的顶部，两个横孔a水平贯穿开设在第一活动座上，横孔a内插设有第一水平导杆，两根第一水平导杆的两端均共同连接有固定立板；该装置能够根据待加工工件的钻孔需求对工件的钻孔位置在x轴以及y轴上进行二维位置调整，调整精度高，有利于提升工件的加工质量，且该装置在对工件的钻孔位置进行调整时避免了传统的通过人工手持工件的方式对工件钻孔位置进行调节的方式，有利于提升操作的安全性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种台钻的排屑装置结构示意图。
17.图2为一种台钻的排屑装置俯视结构示意图。
18.图3为把手杆结构示意图。
19.图中标号：1、操作台；2、第一活动座；3、把手；4、第一水平导杆；5、固定立板；6、第二活动座；7、丝杠；8、第二水平导杆；9、支撑座；10、端部座；11、夹固爪；13、从动丝杠螺母；14、双向丝杠；15、第三水平导杆；16、边侧座；17、把手杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例一
23.请参考图1至图3所示，一种台钻的排屑装置，包括操作台1，操作台1的顶部活动设置有第一活动座2，第一活动座2上水平贯穿开设有两个横孔a，且两个横孔a呈前后间隔设置，每个横孔a内均插设有一根与横孔相适配的第一水平导杆4，两根第一水平导杆4的两端均共同连接有固定立板5，且两个固定立板5分别固定连接于操作台1的左右两侧，第一活动
座2的顶部设有可调平台，第一活动座2的前端面上还连接有把手3。
24.其中，可调平台包括第二活动座6，第二活动座6上对称贯穿开设有两个横孔b，每个横孔b内均插设有与其相适配的第二水平导杆8，两根第二水平导杆8的两端均共同连接有支撑座9，两个横孔b呈左右间隔设置，两个支撑座9分别固定连接于第一活动座2顶面的前后侧，第二活动座6上还设有能够对第二活动座6的前后位置进行调整的驱动机构，第二活动座6的顶部还设有一个用于对放置于其顶面上的工件进行固定的夹定构件。其中，横孔a与横孔b之间的夹角为九十度。
25.其中，驱动机构包括丝杠7，丝杠7的外周螺纹连接有与其相配合工作的丝杠螺母，丝杠7的前端固定连接有端部座10。其中，第二活动座6上贯穿开设有一个与丝杠螺母相适配的固定孔道，且丝杠螺母固定连接于该固定孔道的内部，固定孔道处于两个横孔b之间且与横孔b相平行。其中，丝杠7转动连接于两个支撑座9之间，且丝杠7的前端穿过所对应的支撑座9并与端部座10相连接。操作人员通过端部座10带动丝杠7转转，在第二活动座6上的固定孔道内所连接的丝杠螺母的配合作用下，能够实现对第二活动座6在y轴方向上进行位置调整，操作人员通过把手3带动第一活动座2在x轴方向上运动，从而使得第一活动座2带动第二活动座6在x轴方向上进行位置调整，使得该装置能够根据待加工工件的钻孔需求对工件的钻孔位置在x轴以及y轴上进行二维位置调整，调整精度高。
26.其中，夹定构件包括两个夹固爪11，两个夹固爪11呈左右对称设置，两个夹固爪11的前端面上均固定连接有从动丝杠螺母13，两个从动丝杠螺母13的内部共同插设有一根与二者相配合作业的双向丝杠14，双向丝杠14的两端均转动连接有边侧座16，且双向丝杠14的一端穿过所对应的边侧座16并连接有把手杆17，两个边侧座16分别固定连接于第二活动座6的左右侧上。
27.工作原理：将待钻孔工件放置于第二活动座6的顶面上，操作人员通过把手杆17带动双向丝杠14旋转并带动两个从动丝杠螺母13相向运动，随后两个夹固爪11相向运动并对放置于第二活动座6顶面上待钻孔处理的工件进行夹紧固定处理，操作人员通过端部座10带动丝杠7转转，在第二活动座6上的固定孔道内所连接的丝杠螺母的配合作用下，能够实现对第二活动座6在y轴方向上进行位置调整，操作人员通过把手3带动第一活动座2在x轴方向上运动，从而使得第一活动座2带动第二活动座6在x轴方向上进行位置调整，使得该装置能够根据待加工工件的钻孔需求对工件的钻孔位置在x轴以及y轴上进行二维位置调整，调整精度高，有利于提升工件的加工质量，且该装置在对工件的钻孔位置进行调整时避免了传统的通过人工手持工件的方式对工件钻孔位置进行调节的方式，有利于提升操作的安全性。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。