一种配电柜生产板材夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产技术领域，尤其涉及一种配电柜生产板材夹持装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备；配电柜是电动机控制中心的统称；配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合；而在配电柜在生产过程中，需要对板材进行加工，因此需要板材夹持装置；但现有的板材加工装置一般在夹持板材时，不能有较大的移动调节，这样对于不同宽度板材不能很好的适应，降低了夹持效果，而且不具有清理结构，当生产加工产生的废料没法自动清理，需要人工清理，降低了清理效果，且增加了人工负担。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种配电柜生产板材夹持装置，可以对不同宽度的板材都能进行夹持，增加了夹持的使用范围，提高了夹持效果，可以对加工产生的废料进行自动清理，无需人工进行清理，提高了清理效果，且降低了人工负担。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种配电柜生产板材夹持装置，包括加工台主体、夹持组件和清扫组件,所述加工台主体的两侧内壁上固定有夹持组件，所述加工台主体的底端内壁上固定有清扫组件；
6.所述夹持组件包括导向杆、螺纹孔、夹持板、竖板、导向孔、丝杆和旋转把手，所述加工台主体的一侧内壁上分布安装有夹持板，所述夹持板的一侧外壁上固定连接有丝杆，所述加工台主体的两侧内壁上对应丝杆分布开设有螺纹孔，所述丝杆的一侧外壁上焊接有旋转把手，所述夹持板的底端外壁上焊接有竖板，所述加工台主体之间的内壁上对称焊接有导向杆，所述竖板的一侧内壁上对应导向杆开设有导向孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清扫组件包括齿条、支撑板、气缸、套环、第一清扫辊、固定杆、齿轮、第二清扫辊、转动槽、转动环和连接板，所述加工台主体的一侧内壁上对称安装有第一清扫辊，所述第一清扫辊的两端外壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端外壁上固定连接有齿轮，所述加工台主体的底端内壁上对称焊接有齿条，且齿条的顶端啮合安装于齿轮的外壁上，所述固定杆的一侧外壁上套接有套环，所述加工台主体的中部内壁上焊接有支撑板，所述支撑板的两侧内壁上分布镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆一端固接于套环的外壁上，所述加工台主体的一侧内壁上对称安装有第二清扫辊，所述第二清扫辊与第一清扫辊的一侧内壁上分别开设有转动槽，所述转动槽的一侧内壁上转动连接有转动环，所述转动环之间的外壁上焊接有连接板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台主体的底端外壁上焊接有支撑架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的形状为l形。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一清扫辊与第二清扫辊上的刷毛为一种硬毛。
11.本实用新型的有益效果是：采用了夹持装置，可以对不同宽度的板材都能进行夹持，增加了夹持的使用范围，提高了夹持效果；
12.还采用了清扫装置，可以对加工产生的废料进行自动清理，无需人工进行清理，提高了清理效果，且降低了人工负担。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体立体结构图；
14.图2为本实用新型的侧视剖切结构图；
15.图3为本实用新型的主视剖切结构图；
16.图例说明：1、加工台主体；2、夹持组件；3、清扫组件；4、支撑架；201、导向杆；202、螺纹孔；203、夹持板；204、竖板；205、导向孔；206、丝杆；207、旋转把手；301、齿条；302、支撑板；303、气缸；304、套环；305、第一清扫辊；306、固定杆；307、齿轮；308、第二清扫辊；309、转动槽；3010、转动环；3011、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.参见图1，一种配电柜生产板材夹持装置，包括加工台主体1、夹持组件2和清扫组件3,加工台主体1的两侧内壁上固定有夹持组件2，加工台主体1的底端内壁上固定有清扫组件3；加工台主体1的底端外壁上焊接有支撑架4，增加了加工台主体1的稳定性，避免加工台主体1在加工发生晃动；
20.夹持组件2包括导向杆201、螺纹孔202、夹持板203、竖板204、导向孔205、丝杆206和旋转把手207，加工台主体1的一侧内壁上分布安装有夹持板203，夹持板203的一侧外壁上固定连接有丝杆206，加工台主体1的两侧内壁上对应丝杆206分布开设有螺纹孔202，丝杆206的一侧外壁上焊接有旋转把手207，夹持板203的底端外壁上焊接有竖板204，加工台主体1之间的内壁上对称焊接有导向杆201，竖板204的一侧内壁上对应导向杆201开设有导向孔205；竖板204的形状为l形，通过竖板204可以对板材进行支撑，还可以对板材进行夹持，提高了板材的稳定效果。
21.本实用新型的工作原理：首先根据板材的宽度，然后手动转动旋转把手207，使丝杆206进行转动，然后通过螺纹孔202的作用下，使夹持板203进行移动调节，然后将加工的板材放置到夹持板203上，此时继续转动旋转把手207，使丝杆206进行继续转动，在螺纹孔202的作用下，使夹持板203继续移动，并且通过竖板204内的导向孔205沿着导向杆201进行移动，从而使夹持板203对板材进行紧密夹持，可以对不同宽度的板材都能进行夹持，增加了夹持的使用范围，提高了夹持效果。
22.实施例二
23.参见图2-3，清扫组件3包括齿条301、支撑板302、气缸303、套环304、第一清扫辊
305、固定杆306、齿轮307、第二清扫辊308、转动槽309、转动环3010和连接板3011，加工台主体1的一侧内壁上对称安装有第一清扫辊305，第一清扫辊305的两端外壁上均固定连接有固定杆306，固定杆306的一端外壁上固定连接有齿轮307，加工台主体1的底端内壁上对称焊接有齿条301，且齿条301的顶端啮合安装于齿轮307的外壁上，固定杆306的一侧外壁上套接有套环304，加工台主体1的中部内壁上焊接有支撑板302，支撑板302的两侧内壁上分布镶嵌安装有气缸303，且气缸303的伸缩杆一端固接于套环304的外壁上，加工台主体1的一侧内壁上对称安装有第二清扫辊308，第二清扫辊308与第一清扫辊305的一侧内壁上分别开设有转动槽309，转动槽309的一侧内壁上转动连接有转动环3010，转动环3010之间的外壁上焊接有连接板3011；第一清扫辊305与第二清扫辊308上的刷毛为一种硬毛，通过第一清扫辊305与第二清扫辊308上的硬毛对废料进行清扫，提高了清扫效果。
24.当加工结束后，启动支撑板302上的气缸303使套环304进行移动，然后在套环304的作用下，带动固定杆306上的第一清扫辊305进行移动，然后通过齿条301与齿轮307的作用下，使固定杆306上的第一清扫辊305进行转动，然后通过转动槽309内的转动环3010作用下，再通过连接板3011的连接效果，使第二清扫辊308进行转动，从而对加工台主体1内的废料进行清理，可以对加工产生的废料进行自动清理，无需人工进行清理，提高了清理效果，且降低了人工负担。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。