本技术涉及加工刀具,尤其涉及一种用于加工动静盘的立铣刀。
背景技术:
1、立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀,立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可以同时进行切削,也可单独进行切削,主要用于平面切削、凹槽切削、台阶面铣削和仿形铣削。
2、如图1所示,在动静盘01进行加工时,一般利用立铣刀铣削加工出动静盘01的涡旋型面01a,而动静盘01作为电动压缩机的关键零部件,型面01a在轮廓度、垂直度、粗糙度等方面,都具有极高的加工要求,且动静盘01的被加工面壁薄,容易存在加工变形、震刀等问题,加工难度大,这就意味着立铣刀稳定可靠,且能够进行高转速的切削,对立铣刀的刀头提出了更高的要求,而相关技术中采用硬质合金的刀头进行加工,加工精度难以达到要求,且磨损快,使用寿命低。
3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于加工动静盘的立铣刀,保证切削力,延长使用寿命,同时保障动静盘的加工质量。
2、为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种用于加工动静盘的立铣刀,包括同轴设置的刀柄、刀头以及设置在所述刀头一端的pcd刀片,所述刀头端部的外轴面上设有排屑通道,所述排屑通道朝向所述刀柄的另一端部延伸,长度大于所述pcd刀片的长度设置;
3、每一所述pcd刀片分别对应设置在一所述排屑通道内,所述刀头的端面朝向所述刀柄的外轴面和所述排屑通道倾斜设置,形成弧形的相接面,所述刀头端面上开设有矩形槽,所述矩形槽的一长边与所述pcd刀片的背部共线,且一直角朝向刀柄的轴线方向设置,所述相接面与所述刀柄的端面、所述矩形槽和所述排屑通道光滑连接。
4、进一步的,所述pcd刀片设置有3个。
5、进一步的,所述刀柄和刀头由硬质合金制成。
6、进一步的,每一所述pcd刀片包括沿着所述刀头的周向分布圆周刃和底刃,所述圆周刃的刃口位于所述刀头的端面上,所述底刃的刃口位于所述刀头的轴侧面上。
7、进一步的,所述底刃与所述圆周刃之间形成刃角,所述刃角小于90°。
8、进一步的,所述圆周刃为弧形结构。
9、进一步的,所述排屑通道包括容屑槽和排屑槽,所述容屑槽自所述相接面经过所述pcd刀片的所述圆周刃处,延伸至所述pcd刀片的切削面上,所述排屑槽由所述容屑槽向所述刀头的另一端延伸,沿着所述刀柄的径向设置。
10、进一步的,所述排屑槽的槽底与所述pcd刀片相对的一侧为弧面,所述弧面朝向pcd刀片所在的一侧收缩设置。
11、进一步的,所述刀柄为直柄或锥柄。
12、进一步的,所述pcd刀片焊接在所述刀头上。
13、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过将切削刀片替换为pcd刀片,相比于硬质合金刀片,具有更高的强度、硬度、导热性及耐磨性,大大延长了刀具的使用寿命,同时在刀头的端面上设置弧形的相接面和矩形槽,加工过程中产生的磨屑能够从矩形槽中经过相接面进入排屑通道内,避免刀具高速转动过程中磨屑与动静盘的型面产生摩擦,保证表面粗糙度,同时,有利于刀具与动静盘被加工面之间的切削稳定性,减轻动静盘加工变形的情况,保证动静盘的加工质量。
1.一种用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,包括同轴设置的刀柄、刀头以及设置在所述刀头一端的pcd刀片,所述刀头端部的外轴面上设有排屑通道,所述排屑通道朝向所述刀柄的另一端部延伸,长度大于所述pcd刀片的长度设置;
2.根据权利要求1所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述pcd刀片设置有3个。
3.根据权利要求2所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述刀柄和刀头由硬质合金制成。
4.根据权利要求3所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,每一所述pcd刀片包括沿着所述刀头的周向分布圆周刃和底刃,所述圆周刃的刃口位于所述刀头的端面上,所述底刃的刃口位于所述刀头的轴侧面上。
5.根据权利要求4所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述底刃与所述圆周刃之间形成刃角,所述刃角小于90°。
6.根据权利要求5所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述圆周刃为弧形结构。
7.根据权利要求4所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述排屑通道包括容屑槽和排屑槽,所述容屑槽自所述相接面经过所述pcd刀片的所述圆周刃处,延伸至所述pcd刀片的切削面上,所述排屑槽由所述容屑槽向所述刀头的另一端延伸,沿着所述刀柄的径向设置。
8.根据权利要求7所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述排屑槽的槽底与所述pcd刀片相对的一侧为弧面,所述弧面朝向pcd刀片所在的一侧收缩设置。
9.根据权利要求1~8任一项所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述刀柄为直柄或锥柄。
10.根据权利要求1~8任一项所述的用于加工动静盘的立铣刀,其特征在于,所述pcd刀片焊接在所述刀头上。