激光切割机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割机工作台，属于激光切割技术领域。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；激光切割机加工方法具有精度高、加工成本低等特点。激光切割机主要由床身、导光系统、横梁、工作台、切割头、传动系统等构成，其中工作台主要起到承载工件并带动工作移动的作用。
3.现有的激光切割机的工作台一般是水平固定设置，只能配合切割头做平面切割，需要将待切割的工件摆放在激光机工作台上，无法调节工件的角度进行斜角切割；另外工作台无法对板材进行定位。


技术实现要素：

4.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种激光切割机工作台，可以自由调整激光机工作台角度，可以对工件进行斜角切割；另外可以实现对板材进行定位。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种激光切割机工作台，包括壳体，所述壳体是由一个底板和四个侧板围合而成，壳体内间隔设置由多个等距设置的托板，托板用于支撑被加工的工件。
7.壳体其中两个相对侧板的外侧设有支撑轴，壳体通过支撑轴转动安装于激光切割机两侧的机床侧壁上，其中一侧的支撑轴上固定设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮传动啮合。
8.所述激光切割机工作台还包括一对相向设置的第一限位装置，第一限位装置用于对待加工铁板进行横向的限位，所述激光切割机工作台还包括一对相向设置的第二限位装置，第二限位装置用于对待加工铁板进行纵向的限位。
9.进一步地，第二齿轮通过传动轴转动设置于机床侧壁上，所述传动轴与电机的转轴固定连接。
10.进一步地，其中一侧的支撑轴的端部设有指针，机床侧壁上设有刻度值，所述指针对应地指向所述刻度值。
11.进一步地，所述第一限位装置包括两个第一限位挡板，两个第一限位挡板之间竖直设有固定板，固定板上设有两个固定孔，两个第一限位装置设有两个连接轴，连接轴贯穿两侧的固定孔，连接轴的外侧设有螺纹，连接轴与固定板通过螺母固定连接。
12.进一步地，第一限位挡板的相向侧设有倒角。
13.进一步地，所述第二限位装置包括u型卡槽，u型卡槽其中一侧的侧壁上安装有锁紧螺钉，第二限位装置通过u型卡槽安装在托板上，锁紧螺钉将u型卡槽锁紧于托板上，u型卡槽的上端设有立板，立板上设有安装孔，立板，的一侧设有第二限位挡板，第二限位挡板
靠近立板的一侧设有螺杆，所述螺杆穿过立板上的安装孔并通过螺母固定在立板上，
14.进一步地，所述第二限位挡板带有折弯，使得第二限位挡板的上端向立板的一侧弯折。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.1.电机通过所述传动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一齿轮转动，从而使支撑轴带动激光切割机工作台转动，所述指针对应地指向所述刻度值，从而可以精确地使激光切割机工作台倾斜不同的角度。
17.2.第一限位装置用于对待加工铁板进行横向的限位，第二限位装置用于对待加工铁板进行纵向的限位。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型的俯视图；
21.图3是本实用新型的侧视图；
22.图4是本实用新型中第一限位装置的结构示意图；
23.图5是本实用新型中第二限位装置的结构示意图。
24.图中，1-壳体，101-托板，2-第一限位装置，201-第一限位挡板，202-固定板，203-固定孔，204-倒角，3-支撑轴，301-指针，4-第一齿轮，5-第二齿轮，6-电机，7-第二限位装置，701-u型卡槽，702-立板，703-第二限位挡板，704-锁紧螺钉，8-连接轴，9-机床侧壁。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1-图5所示，本实用新型提供一种激光切割机工作台，包括壳体1，所述壳体1是由一个底板和四个侧板围合而成，壳体1内间隔设置由多个等距设置的托板101，托板101用于支撑被加工的工件。
27.壳体1其中两个相对侧板的外侧设有支撑轴3，壳体1通过支撑轴3转动安装于激光切割机两侧的机床侧壁9上，其中一侧的支撑轴3上固定设有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5传动啮合，第二齿轮5通过传动轴转动设置于机床侧壁9上，所述传动轴与电机6的转轴固定连接。
28.电机6通过所述传动轴带动第二齿轮5转动，第二齿轮5驱动第一齿轮4转动，从而使支撑轴3带动激光切割机工作台转动。
29.其中一侧的支撑轴3的端部设有指针301，机床侧壁9上设有刻度值，所述指针301对应地指向所述刻度值，从而可以精确地使激光切割机工作台倾斜不同的角度。
30.所述激光切割机工作台还包括一对相向设置的第一限位装置2，所述第一限位装置2包括两个第一限位挡板201，两个第一限位挡板201之间竖直设有固定板202，固定板202上设有两个固定孔203，两个第一限位装置2设有两个连接轴8，连接轴8贯穿两侧的固定孔203，连接轴8的外侧设有螺纹，连接轴8与固定板202通过螺母固定连接，第一限位挡板201
的相向侧设有倒角204。
31.第一限位装置2用于对待加工铁板进行横向的限位，第一限位挡板201上设有的倒角204，使待加工铁板更顺利的放置到两侧的第一限位装置2的第一限位挡板201之间，实现对待加工铁板进行横向的限位，通过调整连接轴8与固定板202的相对位置可以调整两个第一限位挡板201之间的距离，使第一限位装置2可以定位不同尺寸的待加工板。
32.所述激光切割机工作台还包括一对相向设置的第二限位装置7，所述第二限位装置7包括u型卡槽701，u型卡槽701其中一侧的侧壁上安装有锁紧螺钉704，第二限位装置7通过u型卡槽701安装在托板101上，锁紧螺钉704将u型卡槽701锁紧于托板101上，u型卡槽701的上端设有立板702，立板702上设有安装孔，立板702，的一侧设有第二限位挡板703，第二限位挡板703靠近立板702的一侧设有螺杆，所述螺杆穿过立板702上的安装孔并通过螺母固定在立板702上，所述第二限位挡板703带有折弯，使得第二限位挡板703的上端向立板702的一侧弯折。
33.第二限位装置7用于对待加工铁板进行纵向的限位，第二限位装置7通过u型卡槽701安装在托板101上，第二限位装置7可以选择安装于不同的上托板10上，可以用于定位不同尺寸的待加工板，第二限位挡板703的上端向立板702的一侧弯折，使待加工铁板更顺利的放置到两侧的第二限位装置7的第二限位挡板703之间，实现对待加工铁板进行纵向的限位，通过调整第二限位挡板703螺杆与立板的距离，使得第二限位装置7之间的距离可以微调，可以定位不同尺寸的待加工板。
34.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。