一种屏蔽套焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于屏蔽泵装配工具技术领域，涉及一种屏蔽套焊接装置。


背景技术：

2.屏蔽泵因其在输送介质时，可以做到无泄漏而被广泛使用，尤其是军工、核电、医药、化工行业上输送高温高压、易燃易爆等介质。其重要的部件之一是定子屏蔽套，其与定子法兰焊接，采用氩弧焊进行熔接，定子屏蔽套是用薄不锈钢钢板经过卷圆、焊直缝，再卷圆制成。这种工艺会造成定子法兰的内径与屏蔽套圆度有一定偏差，不能完全吻合，局部会有小的缝隙，会造成焊接困难和成品率下降等不良现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种屏蔽套焊接装置，用于解决屏蔽套焊接圆度不易控制的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种屏蔽套焊接装置，包括
6.底座，顶部开设有调节环槽，底部中心处贯穿设有与调节环槽相连通的安装通孔，所述的调节环槽侧壁上沿周向布设有多个径向延伸的调节通孔；
7.调节杆，穿设于安装通孔且两端伸出于底座外，且顶端转动设有用于安装焊接头的焊接支架；
8.调节块，呈倒圆台状，滑动套设于调节杆上；
9.调节块推动组件，用于沿调节杆轴向下压调节块；以及
10.外撑块，包括滑动穿设于调节通孔的支撑杆以及设于支撑杆外端的支撑瓦；所述的支撑杆内端呈与调节块倒圆台状外壁相适配的斜面，以使得调节块下压时，将外撑块向外推出直至与屏蔽套内壁相抵接。
11.进一步地，多个调节通孔沿周向均匀布设于调节环槽侧壁上。
12.进一步地，所述的调节环槽呈与调节块相适配的倒圆台状。
13.进一步地，所述的焊接支架包括转动套设于调节杆端部的安装环、沿调节杆径向延伸的焊接支撑杆、开设于焊接支撑杆外端的调节孔，以及一端滑动嵌设于调节孔内的焊接安装架。
14.进一步地，所述的焊接支撑杆外端侧壁设有抵压螺栓，所述的抵压螺栓穿过焊接支撑杆外端侧壁与焊接安装架的内端侧壁相抵接。
15.进一步地，所述的调节块推动组件包括分别与调节杆螺纹连接的上调节螺母与下调节螺母，所述的下调节螺母与底座底侧相抵接，所述的上调节螺母与调节块顶侧相抵接。
16.进一步地，所述的上调节螺母与调节块顶侧之间还设有垫圈。
17.进一步地，所述的支撑瓦外侧面设有用于与屏蔽套内壁相抵接的抵接瓦。
18.进一步地，所述的抵接瓦为紫铜瓦。
19.进一步地，所述的调节通孔为棱柱型通孔，所述的支撑杆为与调节通孔相适配的棱柱型杆。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
21.1)本实用新型利用调节块的倒圆台状结构与支撑杆内端之间的配合斜面，实现下压调节块的同时使支撑杆沿径向向外滑动，从而将多个外撑块沿径向均匀外推，直至其与屏蔽套内壁相抵接，此时由于多个外撑块尺寸及外移距离的均匀性，使得调节杆处于屏蔽套中心处，由此使得滑动设于调节杆顶端的焊接支架即可绕调节杆转动焊接，并使屏蔽套侧壁紧密贴紧定子法兰内径，从而使焊接圆度得到有效控制；
22.2)本实用新型将调节通孔设计为棱柱型通孔，同时支撑杆为与调节通孔相适配的棱柱型杆，从而起到周向限位作用，避免支撑杆向外滑动时发生转动；
23.3)本实用新型通过在外撑块外缘设置紫铜瓦，避免外撑块与屏蔽套发生熔接，同时利用硬度差，避免损害屏蔽套；
24.4)本实用新型通过在焊接支架端部处的焊接支撑杆设置为嵌套伸缩结构，从而适应焊接尺寸需求，另一方面也可通过在焊接支架侧壁处设置抵压螺栓，以避免焊枪在做圆周焊接时，沿径向发生晃动，影响焊接圆度。
附图说明
25.图1为实施例中一种屏蔽套焊接装置的立体结构示意图；
26.图2为实施例中一种屏蔽套焊接装置的俯视结构示意图；
27.图3为底座的立体结构示意图；
28.图4为图2中a-a断面图；
29.图5为实施例中一种屏蔽套焊接装置的使用状态示意图；
30.图中标记说明：
31.1-底座、101-调节环槽、102-安装通孔、103-调节通孔、2-调节杆、3-调节块、4-外撑块、401-支撑杆、402-支撑瓦、403-抵接瓦、5-焊接支架、501-焊接支撑杆、502-调节孔、503-焊接安装架、504-抵压螺栓、6-上调节螺母、7-下调节螺母、8-垫圈。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.实施例：
34.如图1、图2、图4所示的一种屏蔽套焊接装置，包括底座1、调节杆2、调节块3、调节块推动组件，以及外撑块4。其中底座1结构如图3所示，顶部开设有倒圆台状的调节环槽101，底部中心处贯穿设有与调节环槽101同轴设置且相连通的安装通孔102，调节环槽101侧壁上沿周向间隔布设有4个径向延伸的调节通孔103。
35.调节杆2穿设于安装通孔102内且两端伸出于底座1外，在调节杆2顶端还转动设有用于安装焊接头的焊接支架5。
36.调节块3呈倒圆台状，滑动套设于调节杆2上。
37.调节块推动组件包括分别与调节杆2螺纹连接的上调节螺母6与下调节螺母7，其中下调节螺母7与底座1底侧相抵接，上调节螺母6与调节块3顶侧相抵接。
38.外撑块4包括滑动穿设于调节通孔103的支撑杆401以及设于支撑杆401外端的支撑瓦402；支撑杆401内端呈与调节块3倒圆台状外壁相适配的斜面。
39.如图5所示，使用时，通过旋拧上调节螺母6使倒圆台状调节块3向底座1方向移动，并通过支撑杆401内端斜面与倒圆台状调节块3侧壁的相互适配，将多个外撑块4沿径向均匀外推，直至其与屏蔽套内壁相抵接，此时由于多个外撑块4尺寸及外移距离的均匀性，使得调节杆2处于屏蔽套中心处，由此使得滑动设于调节杆2顶端的焊接支架5即可绕调节杆2转动焊接，并使屏蔽套侧壁紧密贴紧定子法兰内径，从而使焊接圆度得到有效控制。
40.为避免支撑杆401向外滑动时发生转动，本实施例将调节通孔103设计为棱柱型通孔，同时支撑杆401为与调节通孔103相适配的棱柱型杆，从而起到防转动限位作用。
41.为避免过盈旋拧使得上调节螺母6与调节块3顶侧发生磨损，上调节螺母6与调节块3顶侧之间还设有垫圈8。
42.为使得焊接圆度直径可控，本实施例的焊接支架5采用可径向伸缩结构，具体包括转动套设于调节杆2端部的安装环、沿调节杆2径向延伸的焊接支撑杆501、开设于焊接支撑杆501外端的调节孔502，以及一端滑动嵌设于调节孔502内的焊接安装架503。同时焊接支撑杆501外端侧壁设有抵压螺栓504，抵压螺栓504穿过焊接支撑杆501外端侧壁与焊接安装架503的内端侧壁相抵接。
43.使用时，可将焊接支撑杆501向外拉伸至设定位置，再通过旋拧抵压螺栓504压紧固定，从而一方面适应焊接尺寸需求，另一方面也可避免焊枪在做圆周焊接时，沿径向发生晃动，影响焊接圆度。
44.支撑瓦402外侧面设有用于与屏蔽套内壁相抵接的抵接瓦403，该抵接瓦403优选为紫铜瓦，避免本装置与屏蔽套发生熔接，同时利用硬度差，避免损害屏蔽套。
45.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。