技术特征：
1.一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于，包括装置底座（1），所述装置底座（1）的顶部固定安装有轧制框（2），所述轧制框（2）的内壁设置有升降机构（3），所述升降机构（3）包括有固定板（4）、第一延伸块（5）、第一固定轴（8）、固定辊机（6）和第一啮合齿轮（12），所述固定板（4）的侧面与轧制框（2）内壁的侧面固定连接，所述第一延伸块（5）的底部与固定板（4）的侧面固定安装，所述固定辊机（6）的外表面与第一延伸块（5）的内壁转动连接，所述第一固定轴（8）的一端贯穿轧制框（2）的一侧，所述固定辊机（6）的内壁与第一固定轴（8）的外表面固定连接，所述固定辊机（6）的两端与第一延伸块（5）的侧面贴合，所述第一啮合齿轮（12）的一侧与第一固定轴（8）的一端固定安装。2.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述轧制框（2）的侧面固定安装有传输框（18），所述传输框（18）的顶部设置有调节机构（19），所述调节机构（19）包括有连接板（20）、第二电动伸缩杆（21）、固定框（22）和引导轮（23），所述连接板（20）的底部与传输框（18）的顶部固定连接，所述第二电动伸缩杆（21）的侧面与连接板（20）的侧面固定安装，所述第二电动伸缩杆（21）的一端贯穿连接板（20），所述固定框（22）的侧面与第二电动伸缩杆（21）的一端固定安装，所述引导轮（23）的两端与固定框（22）内壁的侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述装置底座（1）的顶部固安装有第一电动伸缩杆（17），所述第一电动伸缩杆（17）的一端贯穿装置底座（1）的顶部，所述第一电动伸缩杆（17）的一端固定连接有第二延伸块（7）。4.根据权利要求3所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述第二延伸块（7）的内壁转动连接有第二固定轴（10），且第二固定轴（10）的一端贯穿轧制框（2）的一侧，所述第二固定轴（10）的外表面固定连接有移动辊机（9），所述第二固定轴（10）的一端固定连接有第二啮合齿轮（11）。5.根据权利要求1所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述轧制框（2）的一侧固定安装有固定架（13），所述固定架（13）的内壁转动连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的两端固定连接有限位块（16），且限位块（16）的侧面与固定架（13）的侧面贴合，所述连接轴（14）的外表面固定连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）的外表面与第二啮合齿轮（11）啮合，所述转动齿轮（15）的外表面与第一啮合齿轮（12）啮合。6.根据权利要求2所述的一种高强度压延铜箔的轧制装置，其特征在于：所述传输框（18）的内壁转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的外表面贴合有传送带（26），所述轧制框（2）的另一侧固定安装有驱动电机（25），且驱动电机（25）的输出轴贯穿轧制框（2）的另一侧，所述驱动电机（25）的输出轴贯穿传输框（18）的侧面，所述驱动电机（25）的输出轴与转动轴（24）的一端固定连接。
技术总结
本实用新型涉及金属板材加工技术领域，且公开了一种高强度压延铜箔的轧制装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有轧制框，所述轧制框的内壁设置有升降机构，所述升降机构包括有固定板、第一延伸块、第一固定轴、固定辊机和第一啮合齿轮，所述固定板的侧面与轧制框内壁的侧面固定连接。该种高强度压延铜箔的轧制装置，有效的解决了实际使用过程中装置无法快速有效的对上下两部辊机之间的间距，从而造成该装置无法根据生产需求而控制对铜箔压延厚度的问题，整个操作过程中通过第一电动伸缩杆的作用对装置中固定辊机和移动辊机之间的间距进行快速调节，从而使装置能根据生产需求生产所需厚度的铜箔，进而有效的提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
技术研发人员：刘会卿
受保护的技术使用者：惠州市锦源鑫电子材料有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28