一种方便防止拉断的无缝管穿管机的制作方法

1.本实用新型涉及无缝管穿管机技术领域，具体为一种方便防止拉断的无缝管穿管机。


背景技术：

2.无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；
3.无缝管时使用时会将若干根焊接在一起，在对接的时候需要将两根无缝管端头对其，然后进行焊接固定，目前在对接的时候大都采用人工方式将两个无缝管对齐焊接，这样在操作的时候对工人的体力要求会非常的高，因此在日常工作中会给工人带来极大的工作压力，因此需要根据现有工艺的不足进行改进，以克服上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便防止拉断的无缝管穿管机，以解决上述背景技术中提出的无缝管时使用时会将若干根焊接在一起，在对接的时候需要将两根无缝管端头对其，然后进行焊接固定，目前在对接的时候大都采用人工方式将两个无缝管对齐焊接，这样在操作的时候对工人的体力要求会非常的高，因此在日常工作中会给工人带来极大的工作压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便防止拉断的无缝管穿管机，包括：机架，所述机架的中心端安装有一组滚轴；
6.所述机架一侧安装动力机构，所述动力机构一端与推板进行连接，所述推板的两端活动连接在机架内壁上，所述推板平行设置在滚轴的上方，所述机架的一端安装有对接台，所述机架与对接台对接端安装有监控器。
7.优选的，所述动力机构包括安装板、固定支架、卡套和液压杆，所述安装板的底部焊接在机架的表面上，所述安装板的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的另一端焊接在卡套的外壁上，所述卡套通过焊接方式套接在液压杆的外壁上，所述液压杆的伸缩端与推板对接。
8.优选的，所述安装板和固定支架设置有两组，且两组安装板和固定支架关于卡套的横向中分线成对称分布。
9.优选的，所述液压杆位于机架横向中分线的位置上，对接台的表面设置内陷的“c”形凹口。
10.优选的，所述机架两侧的侧板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的一侧螺纹对接有固定栓，所述滑板的顶部与定位机构连接。
11.优选的，所述定位机构包括c形套、螺纹筒、螺杆和压板，所述c形套的开口两侧分别安装有一个滑板，所述c形套的顶部固定嵌合有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的底部安装在压板的顶部。
12.优选的，所述螺杆和压板之间通过轴承进行连接，所述压板的底部活动嵌合有一组滚珠。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该方便防止拉断的无缝管穿管机，将动力机构安装在机架上，然后将动力机构的伸缩端与推板对接，接着将无缝管放在推板一侧的机架上，启动动力机构，动力机构通过推板将无缝管向一侧推动，这样无缝管就能在机架上移动，从而在使用时可通过上述结构实现自动推动无缝管向对接端移动的功能，以减少人工操作时给工人带来的压力。
15.2.该方便防止拉断的无缝管穿管机，在无缝管放入机架上，此时将螺杆向下调节，螺杆向下移动时会带动压板向下移动，当压板底部的滚珠压在无缝管的外壁上停止对螺杆的调节，此时压板便能将无缝管限定在机架上固定位置上，进而可以通过该结构防止无缝管在移动时发生大幅度晃动，以影响最终对接时的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型机架整体示意图；
17.图2为本实用新型机架示意图；
18.图3为本实用新型局部结构示意图；
19.图4为本实用新型c形套侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、机架；2、滚轴；3、安装板；4、固定支架；5、卡套；6、液压杆；7、推板；8、监控器；9、对接台；10、滑槽；11、滑板；12、固定栓；13、c形套；14、螺纹筒；15、螺杆；16、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便防止拉断的无缝管穿管机，包括：机架1，机架1的中心端安装有一组滚轴2；
23.机架1一侧安装动力机构，动力机构一端与推板7进行连接，推板7的两端活动连接在机架1内壁上，推板7平行设置在滚轴2的上方，机架1的一端安装有对接台9，机架1与对接台9对接端安装有监控器8，监控器8为常规监控摄像机，监控器8会对机架1上的无缝管进行实时监控，如此在使用时相关人员便可通过监控器8对机架1进行实时掌控，以防止机架1上的无缝管被拉断。
24.动力机构包括安装板3、固定支架4、卡套5和液压杆6，安装板3的底部焊接在机架1的表面上，安装板3的一侧固定连接有固定支架4，固定支架4的另一端焊接在卡套5的外壁上，卡套5通过焊接方式套接在液压杆6的外壁上，液压杆6的伸缩端与推板7对接，两个安装板3焊接在机架1上，然后将卡套5焊接在液压杆6的外壁上，再将卡套5两侧的固定支架4与安装板3进行焊接，如此液压杆6便可安装在机架1上，使用时将液压杆6伸缩端与推板7进行连接，将无缝管放在推板7一侧的机架1上，启动液压杆6，液压杆6通过推板7将无缝管向一侧推动，这样无缝管就能在机架1上移动；
25.安装板3和固定支架4设置有两组，且两组安装板3和固定支架4关于卡套5的横向中分线成对称分布；
26.液压杆6位于机架1横向中分线的位置上，对接台9的表面设置内陷的“c”形凹口；
27.机架1两侧的侧板上开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有滑板11，滑板11的一侧螺纹对接有固定栓12，滑板11的顶部与定位机构连接；
28.定位机构包括c形套13、螺纹筒14、螺杆15和压板16，c形套13的开口两侧分别安装有一个滑板11，c形套13的顶部固定嵌合有螺纹筒14，螺纹筒14的内部螺纹贯穿有螺杆15，螺杆15的底部安装在压板16的顶部，松开固定栓12，如此滑板11便能在滑槽10的内部移动，此时c形套13便可通过底部的两个滑板11在滑槽10的内部移动，这样c形套13就能改变在机架1上的位置；
29.螺杆15和压板16之间通过轴承进行连接，压板16的底部活动嵌合有一组滚珠，螺杆15转动时会在轴承内部转动，这样螺杆15转动时就不会带动压板16进行转动，从而使压板16可以进行垂直上下移动。
30.综上所述：如图1-4所示，在使用该方便防止拉断的无缝管穿管机时，首先，将两个安装板3焊接在机架1上，然后将卡套5焊接在液压杆6的外壁上，再将卡套5两侧的固定支架4与安装板3进行焊接，如此液压杆6便可安装在机架1上，使用时将液压杆6伸缩端与推板7进行连接，将无缝管放在推板7一侧的机架1上，启动液压杆6，液压杆6通过推板7将无缝管向一侧推动，这样无缝管就能在机架1上移动，从而在使用时可通过上述结构实现自动推动无缝管向对接端移动的功能，以减少人工操作时给工人带来的压力。
31.其次，在无缝管放入机架1上，此时转动螺杆15，螺杆15向下转动时会通过螺纹筒14向下移动，螺杆15向下移动时会带动压板16向下移动，当压板16底部的滚珠压在无缝管的外壁上停止对螺杆15的调节，此时要保障压板16向下的压力要小于液压杆6的横向推动力，压板16便能将无缝管限定在机架1上固定位置上，进而可以通过该结构防止无缝管在移动时发生大幅度晃动，以影响最终对接时的精准度，这就是该方便防止拉断的无缝管穿管机的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。