一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置的制作方法

本申请涉及滚焊机的，尤其是涉及一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置。

背景技术：

1、在大型桥梁和其他工程类施工中需要进行大量桩柱施工，在这些桩柱施工中，需要加工大量钢筋笼，现有技术中，钢筋笼滚焊机是一种常用的制作钢筋笼的设备，滚焊机的主要组成部分之一是分料盘，分料盘的作用是焊接绕筋之前把钢筋笼主筋分开、理顺。

2、相关技术中，公开号为cn210451339u，公开日为2020-05-05的专利公开了一种钢筋笼滚焊机，其包括行走轨道，行走轨道的上方设置有分料架、固定盘和移动盘，分料架的一侧设置有主筋上料架，固定盘的一侧设置有调直器，行走轨道的内表壁通过行走齿条啮合连接有移动盘，移动盘的上方设置有行走小车，行走小车的一侧设置有轴承壳体和轴承底座，轴承底座的上方设置有主动伞型齿，轴承壳体的上方设置有被动伞型齿，被动伞型齿和主动伞型齿啮合连接。该钢筋笼滚焊机通过设置行走齿条，行走齿条可弥补传统钢筋笼滚焊机行走机构的超负荷运行，涨紧式行走机构在受到行车阻力超出实用范围能够实现自动打滑，实现自我保护。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于钢筋在分料架上的活动范围很大，因此在分料架转动的过程中，钢筋容易与分料架发生位置偏移，从而使得钢筋与分料架之间产生摩擦，进而导致钢筋变形、机器磨损等情况。

技术实现思路

1、为了减少钢筋在分料架上发生位置偏移的情况发生，本申请提供一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，采用如下的技术方案：

2、一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，包括开合组件和两个半圆形板，两个所述半圆形板均转动设置于分料盘的支撑杆上，且沿所述支撑杆轴向相向设置；

3、所述开合组件设置于所述支撑杆上，用于驱动两个所述半圆形板的开合，并且在两个所述半圆形板处于开时，钢筋能够穿设于两个所述半圆形板围合成的空间内。

4、通过采用上述技术方案，上料时，钢筋会落在两个半圆形板上，此时，开合组件驱动两个半圆形板开，钢筋落入至两个半圆形板围合成的空间内，而后开合组件驱动两个半圆形板合，此时，两个半圆形板对钢筋进行限位；

5、由于设置开合组件和两个半圆形板使得滚焊机转动时钢筋不会在分料盘之间发生位置偏移，因此能够避免钢筋在分料架上发生位置偏移，从而避免了钢筋位移（螺旋筋难以固定绑扎）以及滚焊机磨损等情况。

6、进一步的，所述开合组件包括导向板和弹性部件，所述导向板设置为两个，两个所述导向板的一端分别与对应的所述半圆形板固定连接，两个所述导向板的另一端相离设置；

7、所述弹性部件设置为多组，多组所述弹性部件分设于两个所述半圆形板处，用于驱动对应的所述半圆形板转动后的复位。

8、通过采用上述技术方案，在钢筋落在导向板上时，导向板带动半圆形板的转动，从而使得两个半圆形板开，钢筋落入两个半圆形板围合成的空间内，而后弹性部件使得两个半圆形板复位，从而使得两个半圆形板合。

9、进一步的，所述弹性部件包括弹簧，所述弹簧的一端设置于所述支撑杆上，另一端设置于对应的所述导向板上。

10、通过采用上述技术方案，钢筋落在导向板上，弹簧会收缩，在钢筋逐渐落入两个半圆形板围合成的空间内时，弹簧逐渐伸张，在钢筋落入至空间内后，弹簧完全伸张，从而实现导向板带动半圆形板的复位。

11、进一步的，所述弹性部件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括第一支杆和第二支杆，所述第二支杆内开设有滑移槽，所述第一支杆滑移连接于所述滑移槽内，所述第二支杆的一端与所述导向板铰接，另一端与所述弹簧的一端抵接，所述弹簧的另一端与所述第一支杆的内底壁抵接；所述第一支杆远离导向板的一端铰接设置于所述支撑杆上。

12、通过采用上述技术方案，由于弹簧放置于第一支杆内，第一支杆内壁对弹簧的伸缩起到导向作用，因此使得弹簧变形程度降低，从而提高了弹簧的使用寿命。

13、进一步的，所述第一支杆侧壁开设有与所述滑移槽连通的安装槽，且转动连接有用于启闭所述安装槽的转动板，所述转动板通过螺栓固定于所述第一支杆侧壁上。

14、通过采用上述技术方案，当弹簧弹力不够时，拧松螺栓，而后驱动转动板打开，从而能够将弹簧从第一支杆内取出，便于更换弹簧。

15、进一步的，所述支撑杆上可拆卸连接有安装板，两个所述半圆形板均铰接于所述安装板上，多个所述第一支杆均铰接于所述安装板上。

16、通过采用上述技术方案，设置安装板与支撑杆可拆卸连接的目的是，便于对该限位装置进行检修或者更换。

17、进一步的，所述安装板远离所述半圆形板的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括两个弧形板，两个所述弧形板的一端分别铰接于所述安装板侧壁的两端，两个所述弧形板的另一端通过螺栓固定，所述支撑杆穿设于两个所述弧形板围合的空间内。

18、通过采用上述技术方案，设置安装板与支撑杆可拆卸连接的目的是，便于对该限位装置进行检修或者更换。

19、进一步的，所述安装板上固定连接有固定块，所述支撑杆上开设有多个与所述固定块适配的固定槽，所述固定块能够卡接于对应的所述固定槽内。

20、通过采用上述技术方案，设置固定块与固定槽的目的是，一方面使得安装板与支撑杆之间固定的更加牢固；另一方面可以在安装限位装置时，起到定位作用。

21、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

22、1.通过设置开合组件和两个半圆形板，钢筋会落在两个半圆形板上，此时，开合组件驱动两个半圆形板开，钢筋落入至两个半圆形板围合成的空间内，而后开合组件驱动两个半圆形板合，此时，两个半圆形板对钢筋进行限位；

23、由于设置开合组件和两个半圆形板使得滚焊机转动时钢筋不会在分料盘之间发生位置偏移，因此能够避免钢筋在分料架上发生位置偏移，从而避免了钢筋位移（螺旋筋难以固定绑扎）以及滚焊机磨损等情况。

24、2.通过设置伸缩杆，由于弹簧放置于第一支杆内，第一支杆内壁对弹簧的伸缩起到导向作用，因此使得弹簧变形程度降低，从而提高了弹簧的使用寿命。

25、3.通过设置安装板与支撑杆可拆卸连接的目的是，便于对该限位装置进行检修或者更换。

技术特征：

1.一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：包括开合组件（2）和两个半圆形板（3），两个所述半圆形板（3）均转动设置于分料盘（5）的支撑杆（51）上，且沿所述支撑杆（51）轴向相向设置；

2.根据权利要求1所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述开合组件（2）包括导向板（22）和弹性部件（21），所述导向板（22）设置为两个，两个所述导向板（22）的一端分别与对应的所述半圆形板（3）固定连接，两个所述导向板（22）的另一端相离设置；

3.根据权利要求2所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述弹性部件（21）包括弹簧（211），所述弹簧（211）的一端设置于所述支撑杆（51）上，另一端设置于对应的所述导向板（22）上。

4.根据权利要求3所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述弹性部件（21）还包括伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）包括第一支杆（2121）和第二支杆（2122），所述第二支杆（2122）内开设有滑移槽，所述第一支杆（2121）滑移连接于所述滑移槽内，所述第二支杆（2122）的一端与所述导向板（22）铰接，另一端与所述弹簧（211）的一端抵接，所述弹簧（211）的另一端与所述第一支杆（2121）的内底壁抵接；所述第一支杆（2121）远离导向板（22）的一端铰接设置于所述支撑杆（51）上。

5.根据权利要求4所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述第一支杆（2121）侧壁开设有与所述滑移槽连通的安装槽，且转动连接有用于启闭所述安装槽的转动板（12），所述转动板（12）通过螺栓固定于所述第一支杆（2121）侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述支撑杆（51）上可拆卸连接有安装板（1），两个所述半圆形板（3）均铰接于所述安装板（1）上，多个所述第一支杆（2121）均铰接于所述安装板（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述安装板（1）远离所述半圆形板（3）的一侧设置有固定组件（7），所述固定组件（7）包括两个弧形板（71），两个所述弧形板（71）的一端分别铰接于所述安装板（1）侧壁的两端，两个所述弧形板（71）的另一端通过螺栓固定，所述支撑杆（51）穿设于两个所述弧形板（71）围合的空间内。

8.根据权利要求7所述的一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，其特征在于：所述安装板（1）上固定连接有固定块（8），所述支撑杆（51）上开设有多个与所述固定块（8）适配的固定槽（9），所述固定块（8）能够卡接于对应的所述固定槽（9）内。

技术总结
本申请涉及一种滚焊机分料盘用钢筋限位装置，属于滚焊机的技术领域，其包括包括开合组件和两个半圆形板，两个所述半圆形板均转动设置于分料盘的支撑杆上，且沿所述支撑杆轴向相向设置；所述开合组件设置于所述支撑杆上，用于驱动两个所述半圆形板的开合，并且在两个所述半圆形板处于开时，钢筋能够穿设于两个所述半圆形板围合成的空间内。通过设置开合组件和两个半圆形板使得滚焊机转动时钢筋不会在分料盘之间发生位置偏移，因此能够避免钢筋在分料架上发生位置偏移，从而避免了钢筋位移（螺旋筋难以固定绑扎）以及滚焊机磨损等情况。

技术研发人员：刘伟,赵继宽,杨广军,张利,庞家成,于磊涛,贺庆顺,曹蒙蒙
受保护的技术使用者：山东省公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12