一种复合PVC压胶金属丝线缠绕编织一体机的制作方法

一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机
技术领域
1.本实用新型涉及编织机技术领域，特别涉及一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机。


背景技术：

2.编织机可分为毛衣编织机，手套编织机，钢丝编织机，丝网编织机，草绳编织机，松紧带编织机，塑料网袋编织机等，钢丝编织是通过钢丝编织机将多根钢丝交织的工艺，其可以将多根钢丝之间相互交叠对应在编织杆的外部再通过驱动结构控制编织杆转动，在转动过程中控制不同股钢丝之间交织在一起，钢丝编织机在生产加工过程中效率较高，并且加工工艺较好，但是其应用过程中还存在添加润滑油降低摩擦生热时，油液分布在编织的钢丝外部，随着加工的进行部分油液向下滴落，会对编织设备表面形成污染的现象。
3.经检索，中国专利申请号为cn202122796493.2的专利，公开了一种可降低摩擦热量的自润滑型钢丝编织机，该专利通过排油管和回收油箱的设置，解决了加工中有也造成设备表面污染的现象，但是目前的金属丝线编制机大多数都只有对编织丝线的编织以及编织丝线的收集功能，但是对编织的金属丝线不能够同时对其进行压平处理而只能使编织的金属丝线呈绳状出产，并且在设备运行时容易产生高温，这就需要通过冷却液来进行降温，保持设备的使用寿命，因此设计一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机时必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，包括底座和支撑架，所述支撑架外表面的一侧设置有第一电机，所述支撑架的外表面一侧转动连接有转动轴所述转动轴的外表面一侧固定连接有压辊，所述第一电机的输出端与转动轴的外表面一侧相连接；所述支撑架的外表面一侧固定连接有伸出板，所述伸出板的外表面一侧开设有引线槽，所述伸出板的上表面一侧固定连接有l型板，所述l型板的外表面一侧开设有半槽。
7.为了使得具有编织的功能，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的上表面一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的上表面固定连接有转盘，所述转盘的上表面一侧固定连接有转筒。
8.为了使得第一滑块可以滑动，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的上表面另一侧设置有气缸，所述底座的上表面一侧固定连接有固定板，所述气缸的外表面一侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外表面一侧设置有第一滑块，所述第一滑块与气缸相连接。
9.为了使得第一滑块运行稳定，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述第一滑块的外表面一侧固定连接有立板，所述立板的外表面一侧固定连接
有第二滑块。
10.为了使得具有收集编织线的作用，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的上表面另一侧开设有滑槽，所述第二滑块可以在滑槽内滑动，所述底座的上表面另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面安装有第二电机，所述支撑块的外表面一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面一侧套接有缠绕筒，所述转轴的外表面一侧螺纹连接有螺母，所述转轴与第二电机的输出端相连接。
11.为了使得能够降低温度，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的上表面一侧开设有引流槽，所述底座的上表面一侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱的下表面一侧固定连接有软管。
12.为了使得具有支撑的效果，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的下表面一侧固定连接有支撑腿。
13.为了使得更好的收集多余的冷却液，作为本实用新型一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，所述底座的下表面一侧开设有漏槽，所述底座的下表面一侧螺纹连接有收集瓶。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过支撑架、第一电机、转动轴、压辊与引线槽的设置，在使用时，金属丝线在转筒上，转动柱转动后带动转盘转动，通过转盘的旋转进行编织后，通过引线槽，第一电机启动后，第一电机带动转动轴的转动，转动轴上的压辊也跟随转动，将编织的金属丝线放入压辊之间，压辊的数量有两个，通过压辊的转动作用进行碾压，达到将编织后的绳状金属丝线进行压平的效果。
16.2.本实用新型中，通过引流槽、冷却液箱、软管的设置，在使用时，编织金属丝线时由于转动柱的不停转动，转动轴会与底座摩擦产生大量的热量，从而影响设备的使用寿命和运行，当需要对转动轴进行降温时，可以在冷却液箱中添加冷却液，冷却液会顺着软管流至引流槽，引流槽内的冷却液会留至转动轴，从而达到对转动轴进行降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机的立板结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机的冷却液箱结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机的收集瓶结构示意图；
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电机；4、转动轴；5、压辊；6、伸出板；7、引线槽；8、l型板；9、转动柱；10、转盘；11、转筒；12、气缸；13、固定板；14、滑动柱；15、第一滑块；16、立板；17、第二滑块；18、滑槽；19、支撑块；20、第二电机；21、转轴；22、缠绕筒；23、螺母；24、引流槽；25、冷却液箱；26、软管；27、支撑腿；28、收集瓶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-3所示，一种复合pvc压胶金属丝线缠绕编织一体机，包括底座1和支撑架2，支撑架2外表面的一侧设置有第一电机3，支撑架2的外表面一侧转动连接有转动轴4转动轴4的外表面一侧固定连接有压辊5，第一电机3的输出端与转动轴4的外表面一侧相连接；
25.在本实施例中，支撑架2的外表面一侧固定连接有伸出板6，伸出板6的外表面一侧开设有引线槽7，伸出板6的上表面一侧固定连接有l型板8，l型板8的外表面一侧开设有半槽。
26.具体使用时，伸出板6上的引线槽7可以让编织的金属丝线通过，在通过压辊5进行压平时，金属丝线会产生一定斜度，l型板8上的半槽可以防止斜度过大。
27.在本实施例中，底座1的上表面一侧转动连接有转动柱9，转动柱9的上表面固定连接有转盘10，转盘10的上表面一侧固定连接有转筒11。
28.具体使用时，转动柱9进行转动时会带动转盘10，转盘10上的转筒11也会跟随转盘10进行转动从而对金属丝线进行编织成形。
29.在本实施例中，底座1的上表面另一侧设置有气缸12，底座1的上表面一侧固定连接有固定板13，气缸12的外表面一侧固定连接有滑动柱14，滑动柱14的外表面一侧设置有第一滑块15，第一滑块15与气缸12相连接。
30.具体使用时，第一滑块15与气缸12连接，通过气缸12的作用使第一滑块15可以在滑动柱14的外表面进行滑动，固定板13可以对滑动柱14进行固定，使滑动柱14更加稳定。
31.在本实施例中，第一滑块15的外表面一侧固定连接有立板16，立板16的外表面一侧固定连接有第二滑块17。
32.具体使用时，当第一滑块15在滑动柱14上进行滑动，通过压辊5压平后的金属丝线在缠绕筒22上进行缠绕时，立板16跟随第一滑块15左右滑动可以控制金属丝线在缠绕筒22上缠绕的更加均匀，第二滑块17使得第一滑块15在滑动时拥有较好的稳定性。
33.在本实施例中，底座1的上表面另一侧开设有滑槽18，第二滑块17可以在滑槽18内滑动，底座1的上表面另一侧固定连接有支撑块19，支撑块19的上表面安装有第二电机20，支撑块19的外表面一侧转动连接有转轴21，转轴21的外表面一侧套接有缠绕筒22，转轴21的外表面一侧螺纹连接有螺母23，转轴21与第二电机20的输出端相连接。
34.具体使用时，将缠绕筒22套接在转轴21上后，拧动螺母23将缠绕筒22紧固在转轴21上，第二电机20运行时，带动转轴21进行转动，转轴21带动缠绕筒22进行转动，为金属丝线在缠绕筒22上缠绕提供条件。
35.在本实施例中，底座1的上表面一侧开设有引流槽24，底座1的上表面一侧设置有冷却液箱25，冷却液箱25的下表面一侧固定连接有软管26。
36.具体使用时，在转动柱9运行时温度过高需要降温时，通过在冷却液箱25内添加冷却液，冷却液顺着软管26进入引流槽24，再通过引流槽24流至转动柱9进行降温，防止温度
过高影响设备使用寿命。
37.在本实施例中，底座1的下表面一侧固定连接有支撑腿27。
38.具体使用时，在设备进行运行时，由于第一电机3，第二电机20与气缸12的作用会产生一定的震动，支撑腿27可以在设备防止或者设备运行时保持设备整体的稳定性。
39.工作原理：转动柱9转动后带动转盘10以及转盘10上的转筒11进行金属丝线的编织，伸出板6上的引线槽7可以使金属丝线通过，l型板8上的半槽可以使金属丝线进入压辊5时防止斜度过大，打开第一电机3，转动轴4带动压辊5运行对编织后的金属丝线进行压平处理，气缸12运行后，第一滑块15可以再滑动柱14上移动，第二滑块17可以在滑槽18内滑动为第一滑块15的运行提供支撑，金属丝线通过立板16缠绕至缠绕筒22上，第二电机20运行时可以带动转轴21上的缠绕筒22转动，缠绕筒22通过螺母23紧固在转轴21表面，第一滑块15滑动，立板16会使金属丝线改变位置在缠绕筒22上均匀缠绕，当设备运行时转动柱9温度过高时在冷却液箱25内添加冷却液通过软管26进入引流槽24流至转动柱9进行降温。
40.实施例2
41.如图4所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底座1的下表面一侧开设有漏槽，底座1的下表面一侧螺纹连接有收集瓶28。
42.具体使用时，当冷却液箱25内添加冷却液进入软管26通过引流槽24流至转动柱9时，可能会有多余的冷却液，通过漏槽可以滴漏至收集瓶28内，防止冷却液浪费，进行资源收集再利用。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。