一种大型钢管去油装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，具体为一种大型钢管去油装置。

背景技术：

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管加工过程中，钢管去油工序是增强产品质量的一大重要步骤，能够很好地提高产品的品相，但是现在使用的钢管去油机，大多存在着上下料困难，输料缓慢，同时在上下料过程中钢管掉落容易砸伤员工，并且对加工件本身造成损坏，形成原料浪费，降低生产效率。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种大型钢管去油机【申请号：cn201720907851.3；公开号：cn207103445u】。这种大型钢管去油机，包括去油机和电机，所述电机上设置有控制器，输料辊道一侧设置有上料台，所述输料辊道一侧设置有下料台，所述输料辊道上设置有电动机，该电动机与输料辊道传动连接，所述电动机与电机电连接，所述输料辊道上设置有若干转辊，任意所述转辊远离上料台和下料台一侧设置有环状挡板，所述电机内设置有消谐柜。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料过程中钢管掉落砸伤工人的情况发生，避免钢管本身造成损坏形成原料浪费的情况发生，提高生产效率，增强工序自动化程度，并且避免电机受谐波影响，提升系统运行安全性和可靠性。

3、该专利中公开的装置在使用时需要将钢管通过吊装来放置到上料台的表面，然后通过上料台表面的斜面滚入到输料辊道一侧的环状挡板表面，而在钢管滚动的过程中，若是钢管在吊装后出现一定的旋转情况时，钢管在上料台的表面移动时将会发生一定的位置偏移，进而导致钢管将会有从上料台表面滚落的风险，并且钢管在长期与环状挡板和下料挡板碰撞后，由于环状挡板和下料挡板均没有具备缓冲功能，进而使得环状挡板和下料挡板会容易出现受损情况，使用寿命较短，并且钢管在经过去油机后需要人工观察并手动或借助外力来推动钢管，从而才能对钢管进行收集，而这样人工劳动强度较大，实用性欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大型钢管去油装置，本实用新型使钢管在移动时不易出现位置偏移情况，并使本装置具有了更长的使用寿命，还使操作人员无需手动来对钢管进行收集操作，解决了因钢管在移动时容易出现位置偏移，且去油装置组件使用寿命较短，及操作人员需要人工观察并对钢管进行收集的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢管去油装置，包括底座，所述底座的顶部固定有传输机构和去油机，所述传输机构的一侧设置有与底座相固定的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的表面固定有多个第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一侧固定有第一缓冲板，所述传输机构的一侧设置有上料台和下料台，所述上料台的顶部固定有滑动板，所述滑动板的表面开设有定位槽，所述上料台下方设置有与底座相固定的液压杆，所述液压杆的顶部固定有第二推板，所述滑动板的表面开设有配合第二推板使用的连通槽，所述上料台的一侧固定有第一挡板，所述第二安装板的表面固定有电动推杆和红外线传感器，所述电动推杆的一侧固定有第一推板，所述下料台的一侧固定有第二挡板，所述第二挡板的表面固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定有第二缓冲板。

3、优选的，所述定位槽为v形结构设计，所述第二推板的长度小于滑动板的长度。

4、优选的，所述上料台的两侧均固定有第一侧板，所述下料台表面的两侧均固定有第二侧板。

5、优选的，所述滑动板、下料台和第二推板的表面均为角度倾斜结构设计，所述下料台表面靠近第二挡板的一侧高度位置低于自身的另一侧。

6、优选的，所述第二侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第二缓冲板固定连接。

7、优选的，所述第一压缩弹簧的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与第一安装板固定连接，所述伸缩杆的一侧与第一缓冲板固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型使钢管在移动时不易出现位置偏移情况，使钢管在移动时可以更为稳定，使钢管不易出现从上料台表面脱落情况，并使本装置具有了更长的使用寿命，还使操作人员无需手动来对钢管进行收集操作，使操作人员的劳动强度可以降低，使本实用新型可以具有更好的实用性，解决了因钢管在移动时容易出现位置偏移，且去油装置组件使用寿命较短，及操作人员需要人工观察并对钢管进行收集的问题。

技术特征：

1.一种大型钢管去油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有传输机构(2)和去油机(3)，所述传输机构(2)的一侧设置有与底座(1)相固定的第一安装板(4)和第二安装板(5)，所述第一安装板(4)的表面固定有多个第一压缩弹簧(6)，所述第一压缩弹簧(6)的一侧固定有第一缓冲板(7)，所述传输机构(2)的一侧设置有上料台(11)和下料台(17)，所述上料台(11)的顶部固定有滑动板(12)，所述滑动板(12)的表面开设有定位槽(15)，所述上料台(11)下方设置有与底座(1)相固定的液压杆(14)，所述液压杆(14)的顶部固定有第二推板(13)，所述滑动板(12)和上料台(11)的表面均开设有配合第二推板(13)使用的连通槽，所述上料台(11)的一侧固定有第一挡板(16)，所述第二安装板(5)的表面固定有电动推杆(8)和红外线传感器(10)，所述电动推杆(8)的一侧固定有第一推板(9)，所述下料台(17)的一侧固定有第二挡板(18)，所述第二挡板(18)的表面固定有多个第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的一侧固定有第二缓冲板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管去油装置，其特征在于：所述定位槽(15)为v形结构设计，所述第二推板(13)的长度小于滑动板(12)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管去油装置，其特征在于：所述上料台(11)的两侧均固定有第一侧板(22)，所述下料台(17)表面的两侧均固定有第二侧板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢管去油装置，其特征在于：所述滑动板(12)、下料台(17)和第二推板(13)的表面均为角度倾斜结构设计，所述下料台(17)表面靠近第二挡板(18)的一侧高度位置低于自身的另一侧。

5.根据权利要求3所述的一种大型钢管去油装置，其特征在于：所述第二侧板(23)的一侧开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的表面滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的一侧与第二缓冲板(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢管去油装置，其特征在于：所述第一压缩弹簧(6)的内侧设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的一侧与第一安装板(4)固定连接，所述伸缩杆(19)的一侧与第一缓冲板(7)固定连接。

技术总结
本技术涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种大型钢管去油装置，包括底座，所述底座的顶部固定有传输机构和去油机，所述传输机构的一侧设置有与底座相固定的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的表面固定有多个第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一侧固定有第一缓冲板，所述传输机构的一侧设置有上料台和下料台，所述上料台的顶部固定有滑动板，所述滑动板的表面开设有定位槽；本技术使钢管在移动时不易出现位置偏移情况，并使本装置具有了更长的使用寿命，还使操作人员无需手动来对钢管进行收集操作，解决了因钢管在移动时容易出现位置偏移，且去油装置组件使用寿命较短，及操作人员需要人工观察并对钢管进行收集的问题。

技术研发人员：王傲,苏瑛南,赵兴华
受保护的技术使用者：大庆市福保防腐管道制造有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/15