一种液化气罐护罩压花送料装置的制作方法

本技术涉及压力容器制造，尤其涉及一种液化气罐护罩压花送料装置。

背景技术：

1、在液化气罐制造的过程中，需要在罐体上安装保护角阀的护罩，护罩通常采用将钢板切割为预设的形状后折弯的方式进行塑形，且将塑形完成的护罩焊接固定在罐体上即可完成护罩的安装。

2、如图1所示，在护罩塑形的过程中，钢板切割为预设的形状后需要使用压花机在钢板上压出钢印，以在钢板上标识出液化气罐的实验压力、钢材类别、瓶重、容积、厚度等标识，再对钢板进行折弯。目前一般采用人工将钢板推入压花机的两个压花辊之间，通过压花辊上凸出的花纹在钢板上形成钢印，而人工推动钢板将钢板送入压花辊之间的过程中钢板容易产生倾斜，导致钢板上形成的钢印不平整甚至出现缺少部分钢印的现象，因此现有的液化气罐护罩的压花加工方式可靠性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液化气罐护罩压花送料装置，其解决了现有技术中存在的人工推动钢板进入压花机进行压花加工可靠性较差的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种液化气罐护罩压花送料装置，包括机架，机架上间隔设有两个第一导向板且两个第一导向板围成进料通道，第一导向板分别包括第一导向部，第一导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置，机架上还设有可移动的推料块及驱使推料块移动的驱动组件，推料块位于移料通道内且推料块的移动方向与移动通道的长度方向一致，机架上还间隔设有两个第二导向板，两个第二导向板靠近进料通道的一端设置且两个第二导向板分别位于推料块的相对两侧，第二导向板分别包括第二导向部，第二导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置。

3、进一步的，所述机架上还设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述进料通道的长度方向一致，所述推料块可移动设置在所述滑槽内。

4、进一步的，所述驱动组件包括可转动设置在所述滑槽内的丝杆及与所述丝杆传动连接的电机，所述丝杆的轴向与所述进料通道的长度方向一致且所述推料块上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述电机设置在所述机架上。

5、进一步的，所述推料块上沿竖直方向间隔设有第一卡块及第二卡块，所述第一卡块位于所述滑槽内，所述第二卡块位于所述第一卡块的上方且所述第二卡块与所述第一卡块之间形成卡槽。

6、进一步的，所述第二卡块的宽度大于所述卡槽的宽度，且所述第二卡块的相对两侧分别向靠近所述第二导向板的方向延伸。

7、进一步的，所述第一导向板还包括与所述第一导向部相连的第一平板部，所述第一平板部上设有第一通孔且所述机架上设有与所述第一通孔相配合的第一安装孔。

8、进一步的，所述第二导向板还包括与所述第二导向部相连的第二平板部，所述第二平板部上设有第二通孔且所述机架上设有与所述第二通孔相配合的第二安装孔。

9、进一步的，所述机架上沿所述进料通道的长度方向间隔设有多个滚轮，所述滚轮位于所述进料通道围成的区域内且所述滚轮的转动轴与所述进料通道的长度方向垂直。

10、进一步的，所述机架上还间隔设有多个凹槽，所述凹槽的数量与所述滚轮的数量一致且所述凹槽与所述滚轮一一对应配合。

11、进一步的，所述机架上还间隔设有多个盖板，所述盖板覆盖所述凹槽的开口处且所述盖板上设有供部分所述滚轮伸出所述凹槽外的过孔。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了间隔设置在机架上的两个第一导向板围成容纳待加工的钢板的进料通道，第一导向板具有向远离进料通道的方向倾斜的第一导向部、第二导向板具有向远离进料通道的方向倾斜的第二导向部，第一导向部及第二导向部用于引导钢板落入进料通道中，并使钢板进入进料通道后其相对两面分别与两个第一导向板贴合，从而将钢板摆正，钢板放入进料通道后由驱动组件驱使推料块沿进料通道的长度方向移动即可将进料通道内的钢板推入压花机内，且钢板移动的过程中由第一导向板对钢板进行导向可防止钢板出现倾斜，其解决了人工推动钢板进入压花机进行压花加工可靠性较差的技术问题，产生了防止钢板进入压花机时产生且倾斜、确保在钢板上加工出完整的钢印的技术效果，并且操作简单、使用方便。

技术特征：

1.一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：包括机架，机架上间隔设有两个第一导向板且两个第一导向板围成进料通道，第一导向板分别包括第一导向部，第一导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置，机架上还设有可移动的推料块及驱使推料块移动的驱动组件，推料块位于移料通道内且推料块的移动方向与移动通道的长度方向一致，机架上还间隔设有两个第二导向板，两个第二导向板靠近进料通道的一端设置且两个第二导向板分别位于推料块的相对两侧，第二导向板分别包括第二导向部，第二导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述机架上还设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述进料通道的长度方向一致，所述推料块可移动设置在所述滑槽内。

3.如权利要求2所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述驱动组件包括可转动设置在所述滑槽内的丝杆及与所述丝杆传动连接的电机，所述丝杆的轴向与所述进料通道的长度方向一致且所述推料块上设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述电机设置在所述机架上。

4.如权利要求2所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述推料块上沿竖直方向间隔设有第一卡块及第二卡块，所述第一卡块位于所述滑槽内，所述第二卡块位于所述第一卡块的上方且所述第二卡块与所述第一卡块之间形成卡槽。

5.如权利要求4所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述第二卡块的宽度大于所述卡槽的宽度，且所述第二卡块的相对两侧分别向靠近所述第二导向板的方向延伸。

6.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述第一导向板还包括与所述第一导向部相连的第一平板部，所述第一平板部上设有第一通孔且所述机架上设有与所述第一通孔相配合的第一安装孔。

7.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述第二导向板还包括与所述第二导向部相连的第二平板部，所述第二平板部上设有第二通孔且所述机架上设有与所述第二通孔相配合的第二安装孔。

8.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述机架上沿所述进料通道的长度方向间隔设有多个滚轮，所述滚轮位于所述进料通道围成的区域内且所述滚轮的转动轴与所述进料通道的长度方向垂直。

9.如权利要求8所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述机架上还间隔设有多个凹槽，所述凹槽的数量与所述滚轮的数量一致且所述凹槽与所述滚轮一一对应配合。

10.如权利要求9所述的一种液化气罐护罩压花送料装置，其特征在于：所述机架上还间隔设有多个盖板，所述盖板覆盖所述凹槽的开口处且所述盖板上设有供部分所述滚轮伸出所述凹槽外的过孔。

技术总结
本技术提供了一种液化气罐护罩压花送料装置，包括机架，机架上间隔设有两个第一导向板且两个第一导向板围成进料通道，第一导向板分别包括第一导向部，第一导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置，机架上还设有推料块及驱动组件，推料块位于移料通道内，机架上还间隔设有两个第二导向板，两个第二导向板靠近进料通道的一端设置且两个第二导向板分别位于推料块的相对两侧，第二导向板分别包括第二导向部，第二导向部远离机架的一侧向远离进料通道的方向倾斜设置。本技术解决了人工推动钢板进入压花机进行压花加工可靠性较差的技术问题，产生了防止钢板进入压花机时产生且倾斜、确保在钢板上加工出完整的钢印的技术效果。

技术研发人员：向华荣,郑春宇
受保护的技术使用者：宜昌市瑞洋机械制造有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15