一种旋转式压片机的卸料机构的制作方法

本技术涉及压片机卸料装置，尤其涉及一种旋转式压片机的卸料机构。

背景技术：

1、压片机将各种颗粒状原料压制成圆柱体的饼子，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机自动化生产线在使用时，是将块状的物料送入生产线，然后通过切割、粉碎使之成为颗料状物料，最后将颗粒状物料送入旋转压片机进行压制，但是现在的压片机加工完成后通过卸料推出机构进行卸料，但是推出机构的卸料效率较慢不方便进行卸料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现在的压片机加工完成后通过卸料推出机构进行卸料，但是推出机构的卸料效率较慢不方便进行卸料的缺点，而提出的一种旋转式压片机的卸料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转式压片机的卸料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部设置有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转动盘，所述底座的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的外表面固定连接在转动盘的内壁，所述转动盘的上表面固定连接有推动箱，所述推动箱的一端滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧外表面固定连接有导向板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述底座的上表面一侧固定连接有万向节，所述万向节的一端固定连接有收集槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装板的上表面一侧固定连接有角度尺，所述推动箱的下表面一侧滑动连接在角度尺的上表面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述底座的上表面四角均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述底座的上表面中部设置有连接槽，所述电机的下表面固定连接在连接槽的内底壁中部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述收集槽的一端通过万向节转动连接在底座的一侧外表面。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述推动箱的下表面通过转动盘转动连接在安装板的上表面。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述导向板为弧形设置。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过推动箱和导向板的设置，在需要卸料时通过推动箱和推动杆将导向板推出去，在收集槽的设置下就可以进行卸料，而且由于导向板为弧形所以可以提高卸料的效率，提高加工效率。

19、2、本实用新型中，通过电机驱动齿轮进行转动，进而在齿环和转动盘的设置下就可以带动导向板进行转动，就可以实现方便调节卸料装置的角度，方便进行卸料提高加工效率。

技术特征：

1.一种旋转式压片机的卸料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面中部设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部转动连接有转动盘(4)，所述底座(1)的上表面中部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的外表面啮合连接有齿环(7)，所述齿环(7)的外表面固定连接在转动盘(4)的内壁，所述转动盘(4)的上表面固定连接有推动箱(5)，所述推动箱(5)的一端滑动连接有推动杆(6)，所述推动杆(6)的一端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧外表面固定连接有导向板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧固定连接有万向节(13)，所述万向节(13)的一端固定连接有收集槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述安装板(2)的上表面一侧固定连接有角度尺(15)，所述推动箱(5)的下表面一侧滑动连接在角度尺(15)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角均设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内部螺纹连接有螺钉(17)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有连接槽(10)，所述电机(8)的下表面固定连接在连接槽(10)的内底壁中部。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述收集槽(14)的一端通过万向节(13)转动连接在底座(1)的一侧外表面。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述推动箱(5)的下表面通过转动盘(4)转动连接在安装板(2)的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机的卸料机构，其特征在于：所述导向板(12)为弧形设置。

技术总结
本技术涉及压片机卸料装置技术领域，公开了一种旋转式压片机的卸料机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面中部设置有安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转动盘，所述底座的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的外表面固定连接在转动盘的内壁，所述转动盘的上表面固定连接有推动箱，所述推动箱的一端滑动连接有推动杆。本技术中，通过推动箱和导向板的设置，在需要卸料时通过推动箱和推动杆将导向板推出去，在收集槽的设置下就可以进行卸料，而且由于导向板为弧形所以可以提高卸料的效率，提高加工效率。

技术研发人员：李怀修,陆全齐,张颂今,郎艳分
受保护的技术使用者：石家庄金迈达机械有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/15