一种高精度激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种高精度激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是利用激光发生器作为光源的切割设备，激光器是国际上新发展的一种新型激光器，输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
3.现有技术中，使用者直接将待切割的钢板等工件放置到切割台面上，随后启动激光器对钢板进行切割，切割完成后将钢板取下。
4.但是存在以下不足：
5.1、每个被切割的钢板无法居中放置，容易出现每个钢板位置不相同的情况，从而影响切割的精度，使用不便。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高精度激光切割机，通过设置的双向丝杆、驱动架、限位辊、限位架，可以对钢板的两侧边进行限制，保证钢板处于居中状态，进而提高了切割的精度，而且限位辊的位置可以进行调节，适用的范围较大，使用方便。
7.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种高精度激光切割机，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有激光切割头本体，所述加工台的右侧面固定连接有安装座，所述安装座上设置有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有驱动架，所述驱动架上固定连接有限位架，所述限位架上转动连接有限位辊，所述限位架的左侧固定连接有滑动板，所述加工台的左侧面固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有滑杆；
8.所述加工台的中部设置有传送带，所述加工台的前部设置有保护壳，所述保护壳上设置有驱动电机，所述保护壳的内部设置有传动组件。通过设置的双向丝杆、驱动架、限位辊、限位架，可以对钢板的两侧边进行限制，保证钢板处于居中状态，进而提高了切割的精度，而且限位辊的位置可以进行调节，适用的范围较大，使用方便。
9.根据所述的一种高精度激光切割机，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、移动槽，所述移动槽的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有控制杆，所述控制杆上且位于保护壳的外侧螺纹连接有螺母。
10.根据所述的一种高精度激光切割机，所述主动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮与双向丝杆固定连接，所述移动槽位于主动齿轮和从动齿轮中心点连线
的中轴线上。保证传动齿轮可以与主动齿轮和从动齿轮相啮合。
11.提供所述的一种高精度激光切割机，所述传送带通过传动辊与主动齿轮固定连接，所述传送带的上表面与加工台的上表面相平齐。
12.根据所述的一种高精度激光切割机，所述限位架的数量有两个，且为对称设置。用于限制两个钢板的两个侧边。
13.根据所述的一种高精度激光切割机，所述滑杆从滑动板穿过，且相互之间为滑动连接。
14.根据所述的一种高精度激光切割机，所述支撑架的形状为c形，所述支撑架位于限位架的外侧。
15.根据所述的一种高精度激光切割机，所述限位辊设置有多个。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种高精度激光切割机的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种高精度激光切割机的侧视图；
20.图3为本实用新型一种高精度激光切割机的俯视图；
21.图4为本实用新型一种高精度激光切割机的传动组件的结构示意图。
22.图例说明：
23.101、加工台；102、激光切割头本体；103、支撑架；201、驱动电机；202、保护壳；203、传送带；204、双向丝杆；205、安装座；206、驱动架；207、限位架；208、限位辊；209、固定座；210、滑动板；211、滑杆；2021、主动齿轮；2022、控制杆；2023、移动槽；2024、传动齿轮；2025、从动齿轮。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种高精度激光切割机，其包括加工台101，加工台101的上表面固定连接有支撑架103，支撑架103的形状为c形，支撑架103位于限位架207的外侧，支撑架103上设置有激光切割头本体102，加工台101的右侧面固定连接有安装座205，安装座205上设置有双向丝杆204，双向丝杆204上螺纹连接有驱动架206，驱动架206上固定连接有限位架207，限位架207的数量有两个，且为对称设置，用于限制两个钢板的两个侧边，限位架207上转动连接有限位辊208，限位辊208设置有多个，限位架207的左侧固定连接有滑动板210，加工台101的左侧面固定连接有固定座209，固定座209上固定连接有滑杆211，滑杆211从滑动板210穿过，且相互之间为滑动连接；
26.加工台101的中部设置有传送带203，传送带203通过传动辊与主动齿轮2021固定
连接，传送带203的上表面与加工台101的上表面相平齐，加工台101的前部设置有保护壳202，保护壳202上设置有驱动电机201，保护壳202的内部设置有传动组件。
27.传动组件包括主动齿轮2021、从动齿轮2025、移动槽2023，移动槽2023的内部设置有传动齿轮2024，传动齿轮2024上设置有控制杆2022，控制杆2022上且位于保护壳202的外侧螺纹连接有螺母，主动齿轮2021与驱动电机201的输出端固定连接，从动齿轮2025与双向丝杆204固定连接，移动槽2023位于主动齿轮2021和从动齿轮2025中心点连线的中轴线上，保证传动齿轮2024可以与主动齿轮2021和从动齿轮2025相啮合。通过设置的双向丝杆204、驱动架206、限位辊208、限位架207，可以对钢板的两侧边进行限制，保证钢板处于居中状态，进而提高了切割的精度，而且限位辊208的位置可以进行调节，适用的范围较大，使用方便
28.工作原理：工作时，将驱动电机201与外部电源、控制器电性连接，控制器可以为计算机等起到控制的常规已知部件，将钢板工件放置在传送带203上，在传送带203的作用下将钢板进行传送，进而使钢板与激光切割头本体102发生相对移动，实现切割的功能，传送带203的运动是通过驱动电机201带动传动辊进行驱动；
29.由于两侧限位辊208的限制，使钢板只能以居中的位置进行运动，进而保证了切割的精度；
30.当需要调节时，将控制杆2022上的螺母拧松，然后铜鼓控制杆2022带动传动齿轮2024在移动槽2023内向下移动，使传动齿轮2024与主动齿轮2021、从动齿轮2025相啮合，进而主动齿轮2021即可驱动从动齿轮2025，进而带动双向丝杆204转动，双向丝杆204控制驱动架206相互靠近或者远离，运动方向的改变，通过改变驱动电机201的正、反转即可实现，当限位辊208相互靠近时，可以适合较小的钢板，当限位辊208相互远离时，可以适合较大的钢板，因此，使用的范围较广，使用方便。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。