一种真空回流焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板焊接设备技术领域，具体为一种电路板真空回流焊设备。


背景技术：

2.真空回流焊设备常用于电路板加工等领域，用于减少或去除焊点内的空泡，但是目前真空回流焊设备均为单一真空腔体，受生产节拍影响，电路板焊接时需要承受极限高温，且电路板在真空下的总保持时间很短，电路板焊接空泡率与产能方面难以达到平衡。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空回流焊设备，包括依次连通的第一真空部、第二真空部、第三真空部，所述第一真空部包括两个支撑板，所述支撑板上设置有移动电路板的传动机构，所述第一真空部左右两侧分别开设有通孔，所述第一真空部包括设置在通孔处的密封结构，所述第二真空部、第三真空部均与第一真空部的结构相同。
4.优选的，密封结构包括成对驱动件、平行四边形件、限位块和一个密封板，所述平行四边形件相对的两侧分别与驱动件传动连接和与密封板活动连接，两个所述限位块位置固定的位于通孔的两侧，两个所述驱动件驱动两个所述平行四边形件移动抵持两个限位块并使平行四边形件趋近矩形转动使密封板朝通孔移动盖住通孔。
5.优选的，所述第一真空部还包括第一电机、螺杆和导杆，所述第一电机位置固定且输出轴与所述螺杆传动连接，所述螺杆与支撑板螺纹连接，两个所述支撑板与所述螺杆的螺纹连接方向相反。
6.优选的，所述第一真空部还包括位置固定的底部加热板和顶部加热板，所述支撑板上开设有放板孔，所述底部加热板穿过两个所述放板孔，所述顶部加热板位于所述底部加热板的上方。
7.优选的，所述传动机构包括第二电机、轴杆、母齿轮、子齿轮、链条、凸杆，所述第二电机位置固定且输出轴与所述轴杆传动连接，所述轴杆上固定的套接有两个分别靠近两个支撑板的主动齿轮，所述支撑板上靠近主动齿轮的一侧固定有若干个从动齿轮，所述链条的数量为两个，一个支撑板上的所有从动齿轮和靠近该支撑板的主动齿轮同时与一个链条啮合。
8.优选的，两个所述链条相对的一侧分别固定安装有若干凸杆，若干凸杆沿链条的长度方向等距离分布，所述凸杆的上方形成加热位，所述加热位与所述通孔齐平。
9.优选的，所述密封结构还包括成对的传动齿轮、安装架、传动杆，所述驱动件位置固定且输出轴传动连接有传动齿轮，所述安装架内滑动安装有传动杆，所述传动杆侧面开设有若干齿槽，所述传动齿轮通过齿槽与传动杆啮合，所述传动杆与所述平行四边形件传动连接。
10.优选的，所述平行四边形件由两根平行的直杆组成，所述传动杆与两根直杆传动
连接，两根直杆均与密封板转动连接。
11.优选的，所述安装架上还开设有两个导向槽，两个直杆远离传动杆的一端分别位于两个所述导向槽内，所述限位块和所述安装架为一体成型，所述限位块为两个导向槽的底壁，所述导向槽的底部向靠近通孔的一侧延伸。
12.本实用新型具如下有益效果：
13.将已经预热到一定温度的电路板放置于第一真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第二真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第三真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移出第三真空部，使电路板在真空下保持时间更长，在焊接时无需经过极限高温，使焊接质量更好，空泡消除效果更好。
附图说明
14.图1是本实用新型所提供的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型所提供的内部结构示意图。
16.图3是本实用新型所提供的图2中的a处放大图。
17.图4是本实用新型所提供的密封结构的结构示意图。
18.图5是本实用新型所提供的图4中的a处放大图。
19.图6是本实用新型所提供的图5中隐藏安装架后的示意图。
20.图7是本实用新型所提供的保温板的结构示意图。
21.附图1-7中，各标号所代表的结构列表如下：
22.1、第一真空部；11、支撑板；111、放板孔；12、第一电机；13、螺杆；14、传动机构；141、第二电机；142、轴杆；143、母齿轮；144、子齿轮；145、链条；146、凸杆；15、加热位；16、导杆；2、第二真空部；3、第三真空部；4、底部加热板；41、支撑块；5、顶部加热板；6、通孔；7、密封结构；71、驱动件；72、传动齿轮；73、安装架；731、圆柱孔；732、条形孔；733、导向槽；74、传动杆；741、齿槽；75、平行四边形件；76、密封板；77、限位块；8、保温板。
具体实施方式
23.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.在一个具体实施方式中，如图1-7所示，一种真空回流焊设备,包括依次连通的第一真空部1、第二真空部2、第三真空部3，所述第一真空部1包括两个支撑板11，所述支撑板11上设置有移动电路板的传动机构14，所述第一真空部1左右两侧分别开设有通孔6，所述第一真空部1包括设置在通孔6处的密封结构7，所述密封结构7包括成对驱动件71、平行四边形件75、限位块77和一个密封板76，所述平行四边形件75相对的两侧分别与驱动件71传动连接和与密封板76活动连接，两个所述限位块77位置固定的位于通孔6的两侧，两个所述驱动件71驱动两个所述平行四边形件75移动抵持两个限位块77并使平行四边形件75趋近
矩形转动使密封板76朝通孔6移动盖住通孔6，所述第二真空部2、第三真空部3均与第一真空部1的结构相同。
26.在本实施方式中，所述第一真空部1还包括第一电机12、螺杆13和导杆16，所述第一电机12位置固定且输出轴与所述螺杆13传动连接，所述螺杆13贯穿两个支撑板11并与支撑板11螺纹连接，两个所述支撑板11与所述螺杆13的螺纹连接方向相反，所述螺杆13可转动的位置固定，使所述螺杆13转动时两个所述支撑板11相互靠近或相互远离，以调整两个传动机构14的间距用于适应多种规格尺寸的电路板。所述导杆16的数量为两个且均与螺杆13平行，两个所述导杆16的位置固定且分别贯穿两个支撑板11，两个所述导杆16对两个支撑板11进行导向，使两个所述支撑板11在移动时不会晃动。
27.在本实施方式中，所述第一真空部1还包括底部加热板4和顶部加热板5，所述支撑板11上开设有放板孔111，所述底部加热板4穿过两个所述放板孔111，所述底部加热板4的加热端朝上，所述底部加热板4的底部固定安装有用于撑起底部加热板4重量的支撑块41，所述顶部加热板5位置固定的设置于所述底部加热板4的上方，所述顶部加热板5的加热端朝下，所述底部加热板4和顶部加热板5之间即为加热区域，通过上下两个位置加热，使电路板的温度更均匀，加热速度也更快。
28.在本实施方式中，所述传动机构14包括第二电机141、轴杆142、母齿轮143、子齿轮144、链条145、凸杆146，所述第二电机141位置固定且输出轴与所述轴杆142传动连接，所述轴杆142贯穿两个所述支撑板11，所述轴杆142上固定的套接有两个分别靠近两个支撑板11的母齿轮143，所述支撑板11上靠近母齿轮143的一侧固定有若干个子齿轮144，所述链条145的数量为两个，一个支撑板11上的所有子齿轮144和靠近该支撑板11的母齿轮143同时与一个链条145啮合，两个所述链条145相对的一侧分别固定安装有若干凸杆146，若干凸杆146沿链条145的长度方向等距离分布，所述凸杆146的上方形成加热位15，即电路板的两侧分别放置于两个所述支撑板11的凸杆146上，所述加热位15与所述通孔6齐平，所述加热位15位于底部加热板4和顶部加热板5之间。所述第二电机141启动时驱动母齿轮143转动，带动链条145转动从而带动电路板移动通过通孔6移动到另一个真空部内，通过将电路板放置在凸杆146上，使电路板的两侧底部也可以加热均匀。
29.在本实施方式中，所述密封结构7还包括成对的传动齿轮72、安装架73、传动杆74，所述驱动件71为电机，所述驱动件71位置固定且输出轴传动连接有传动齿轮72，所述安装架73上开设有圆柱孔731，所述安装架73侧面开设有与圆柱孔731连通的条形孔732，所述圆柱孔731内滑动安装有传动杆74，所述传动杆74侧面开设有若干齿槽741，所述传动齿轮72贯穿安装架73并通过齿槽741与传动杆74啮合，所述传动齿轮72转动时驱动传动杆74沿圆柱孔731的长度方向运动，所述传动杆74通过条形孔732与所述平行四边形件75传动连接，即所述传动杆74移动时带动平行四边形件75沿条形孔732的长度方向移动。所述平行四边形件75由两根平行的直杆组成，所述传动杆74与两根直杆传动连接，两根直杆均与密封板76转动连接，使两根直杆一直保持平行四边形状，所述限位块77和所述安装架73为一体成型，所述安装架73上还开设有两个导向槽733，两个直杆远离传动杆74的一端分别位于两个所述导向槽733内通过导向槽733进行导向，所述限位块77即为两个导向槽733的底壁，所述导向槽733的底部向靠近通孔6的一侧延伸，所述条形孔732和导向槽733在一个与两个直杆所在平面平行的平面内的间距小于直杆的长度，即所述平行四边形件75无法转动为矩形。
成对的驱动件71、传动齿轮72、安装架73、传动杆74、平行四边形件75呈对称设置，两个驱动件71同步运行带动两个传动杆74同步下降使平行四边形件75与限位块77相接触后平行四边形件75停止下降，所述传动杆74继续下降使平行四边形件75开始向趋近矩形的方向转动，使平行四边形件75与限位块77接触的一端向靠近通孔6的一侧移动，从而使密封板76向靠近通孔6的一侧移动将通孔6盖住，且平行四边形件75越趋近于矩形，所述密封板76盖住通孔6的力就越大，密封效果就越好。
30.在另一个实施方式中，所述驱动件71、传动齿轮72、安装架73、传动杆74还可以使用气缸代替，气缸位置固定，气缸的伸缩方向与传动杆74的长度方向平行且伸缩端与平行四边形件75远离密封板76的一侧转动连接即可。
31.由于第一真空部1和第二真空部2连通是通过两个通孔6进行连通，因此第一真空部1和第二真空部2的连通处最少可以只设置一个密封结构7即可将第一真空部1和第二真空部2之间密封，所述第二真空部2和第三真空部3之间同理。
32.可根据实际需要，对上述真空回流焊设备作进一步优化或/和改进：
33.所述第一真空部1、第二真空部2、第三真空部3的两侧以及顶部和底部均固定安装有保温板8，减小热量流失，使该真空回流焊设备更节能。
34.综上所述：将已经预热到一定温度的电路板放置于第一真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第二真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移动至第三真空部内，在一定真空度下保持恒温焊接，到达预定时间后，将电路板移出第三真空部，使电路板在真空下保持时间更长，在焊接时无需经过极限高温，使焊接质量更好，空泡消除效果更好。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。