一种金属粉末注射成型烧结用匣钵的制作方法

1.本实用新型属于金属成型技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型烧结用匣钵。


背景技术：

2.注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料如酚醛塑料均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，金属成型时需要使用到匣钵，匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，传统的匣钵，传统的匣钵其钵体和钵盖为分离设计，在使用时需要对钵盖进行多次拿取，容易造成钵盖的丢失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括底筒，所述底筒上设置有承载筒，所述底筒上开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承转动设置有转板，所述转板上设置有气弹簧，所述气弹簧输出轴的端部设置有压板，所述压板位于承载筒的上方，且所述压板的外径尺寸大于承载筒的外径尺寸，所述底筒上开设有t形槽，所述t形槽内滑动设置有移动块，所述移动块上设置有t形杆，所述t形杆的一端延伸出t形槽，所述t形杆滑动贯穿转板。
5.作为一种优选的实施方式，所述承载筒卡接在底筒内。
6.作为一种优选的实施方式，所述t形杆上设置有限位环，所述限位环位于底筒的正上方，所述t形杆上还活动套接有压力弹簧，所述压力弹簧位于限位环和压板之间。
7.作为一种优选的实施方式，所述t形槽的内底面开设有限位槽，所述限位槽内设置有弹片，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块的端延伸出限位槽并与移动块相接触。
8.作为一种优选的实施方式，所述底筒的侧壁面上开设有与限位槽相连通的通孔，所述限位块上设置有调节杆，所述调节杆位于限位槽内，所述调节杆远离限位块的一端滑动贯穿通孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述t形杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒位于压板的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种金属粉末注射成型烧结用匣钵通过设置底筒，利用底筒内设置的承载筒，
能够将金属粉末转在承载筒内，利用安装槽内通过轴承转动设置的转板，再利用转板上设置的气弹簧，使得转板能够带动气弹簧转动，进而能够带动气弹簧的压板进行转动，使得压板能够转动至承载筒的上方，此时按压压板气弹簧收缩，使得压板能够盖合在承载筒上，底筒通过转板和伸缩杆与压板连接，能够避免压板与底筒分离，防止压板丢失；
12.该一种金属粉末注射成型烧结用匣钵通过在t形杆上设置内螺纹筒，利用内螺纹筒与t形杆之间的连接，当压板盖合在承载筒上时，此时转动内螺纹筒使得内螺纹筒能够在t形杆上上下移动，当内螺纹筒与压板接触时，使得内螺纹筒能够对压板进行限位，从而使得压板能够保持对承载筒压合的状态。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
17.图5为本实用新型中底筒的结构示意图。
18.图中：1、底筒；2、承载筒；3、安装槽；4、转板；5、气弹簧；6、压板；7、t形槽；8、移动块；9、t形杆；10、限位环；11、压力弹簧；12、限位槽；13、弹片；14、限位块；15、通孔；16、调节杆；17、内螺纹筒。
具体实施方式
19.实施例一，请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属粉末注射成型烧结用匣钵，包括底筒1，底筒1上设置有承载筒2，底筒1上开设有安装槽3，安装槽3内通过轴承转动设置有转板4，转板4上设置有气弹簧5，气弹簧5输出轴的端部设置有压板6，压板6位于承载筒2的上方，且压板6的外径尺寸大于承载筒2的外径尺寸，底筒1上开设有t形槽7，t形槽7内滑动设置有移动块8，移动块8上设置有t形杆9，t形杆9的一端延伸出t形槽7，t形杆9滑动贯穿转板4，将金属粉末注射到承载筒2内后，此时转动压板6，使得压板6能够以气弹簧5为轴心转动，使得移动块8和t形杆9的一端能够移动至t形槽7内，当压板6转动至承载筒2的正上方时，此时向下按压压板6，其中承载筒2的上端延伸出底筒1内腔，使得承载筒2的上表面要高于气弹簧5上固定座的高度，能够保证压板6完全与承载筒2接触，压板6向下移动时能够在t形杆9上移动，金属成型后，停止对压板6的按压，此时气弹簧5能够将压板6弹起，然后转动压板6以气弹簧5为轴心转动，使得压板6能够转动至与承载筒2错位，然后即能够从承载筒2内取出成型后的金属件，承载筒2卡接在底筒1内，由于高成型的金属件温度较高，此时能够将承载筒2与底筒1分离，进而便于取出成型后的金属件，将新的承载筒2放入底筒1即可对新的金属粉末进行成型，t形杆9上设置有限位环10，限位环10位于底筒1的正上方，t形杆9上还活动套接有压力弹簧11，压力弹簧11位于限位环10和压板6之间，其中压力弹簧11的劲度系数和气弹簧5的劲度系数相同，当不对压板6进行施压时，压力弹簧11和气弹簧5能够同时同步将压板6弹起复位
20.实施例二，在实施例一的基础上，t形槽7的内底面开设有限位槽12，限位槽12内设置有弹片13，限位槽12内滑动设置有限位块14，限位块14的端延伸出限位槽12并与移动块8
相接触，其中限位块14的一侧面为斜面，移动块8滑动至t形槽7内时能够对限位块14进行挤压，使得限位块14能够收缩至限位槽12内，当移动块8滑动至t形槽7的端部时，此时移动块8与限位块14错位，使得移动块8不会对限位块14进行挤压，此时弹片13能够推动限位块14移动，使得限位块14的一端能够移动出限位槽12，进而使得限位块14的一侧面能够与移动块8相接触，能够防止移动块8随意滑动，避免压板6转动与承载筒2错位，底筒1的侧壁面上开设有与限位槽12相连通的通孔15，限位块14上设置有调节杆16，调节杆16位于限位槽12内，调节杆16远离限位块14的一端滑动贯穿通孔15，需要取出金属成品时，则需要将压板6转动至与承载筒2错位，此时向下按压调节杆16，使得调节杆16能够在通孔15内向下移动，进而使得调节杆16能够带动限位块14向下移动，此时弹片13蓄能收缩，限位块14收缩至限位槽12内，进而使得移动块8能够在t形槽7内滑动，从而能够将压板6转动至与承载筒2错位，压板6转动后，松开调节杆16使得弹片13弹性复位，推动限位块14复位。
21.实施例三，在实施例一的基础上，t形杆9上螺纹连接有内螺纹筒17，内螺纹筒17位于压板6的正上方，当压板6盖合在承载筒2上时，此时转动内螺纹筒17使得内螺纹筒17能够在t形杆9上上下移动，当内螺纹筒17与压板6接触时，使得内螺纹筒17能够对压板6进行限位，从而使得压板6能够保持对承载筒2压合的状态。
22.在使用时，首先将压板6以气弹簧5为轴心转动，使得压板6能够与承载筒2错位，然后向承载筒2内注入金属粉末，然后回转压板6，使得移动块8能够滑动至t形槽7内，此时移动块8对限位块14进行挤压，弹片13收缩，使得限位块14能够收缩至限位槽12内，持续转动压板6，带动移动块8滑动至t形槽7的端部，此时移动块8与限位块14错位，弹片13推动限位块14复位，使得限位块14弹出对移动块8进行限位，能够将移动块8固定在t形槽7内，此时压板6刚好位于承载筒2的正上方，然后下压压板6，使得气弹簧5和压力弹簧11能够收缩，进而使得压板6能够对承载筒2进行盖合，若要对承载筒2进行长时间的盖合，此时转动内螺纹筒17使其与压板6接触，能够将压板6固定在盖合在承载筒2上的状态，金属成型后，此时转动内螺纹筒17向上移动，然后按压调节杆16带动限位块14向下移动，在转动压板6与承载筒2错位即可，此时能够将承载筒2从底筒1上取下，可以更换新的承载筒2用于新的金属成型。