一种用于金属门框的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种用于金属门框的打磨机。


背景技术：

2.打磨机，是一种用于各种材料的零部件打磨抛光机械设备，广泛用于汽车加工，瓷器，金属零部件等领域，尤其是在金属门框生产领域，需要对金属门框的外表面进行打磨抛光，不仅是为了美观，还能使得金属门框能适应相应的孔洞，避免局部凸起等造成无法安装，随着社会的发展，许多新型的打磨机陆续投入市场。
3.现有专利(公开号：cn215788809u)公开了一种用于金属门框的打磨装置，该实用新型包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板且底座为空心结构设置，两个安装板之间转动安装有同一个丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杆导套且一端延伸至安装板外且固定套接有第二链轮，相对应的安装板上固定安装有调节电机。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的装置在进行打磨时，不方便对金属门框进行翻转，使得进行多面打磨时，只能够手动对金属门框进行拆卸更换另一面进行安装打磨，使得不方便装置的使用；2、其次在进行翻转时，需要手动对打磨机构进行调节，避免金属门框翻转时造成门框与打磨机构摩擦，致使无法转动，使得不便于装置的使用。
4.针对上述问题，急需在原有用于金属门框的打磨机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属门框的打磨机，以解决上述背景技术中提出现有的用于金属门框的打磨机不便于多位置打磨，不便于翻转的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属门框的打磨机，包括打磨机外框架，所述打磨机外框架的内壁中开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动配合设置有限制杆，所述限制杆的顶端固定连接有顶板，所述打磨机外框架的内部设置有驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动轴和夹持盘，所述驱动轴的一端与打磨机外框架的内壁呈转动连接，所述驱动轴的轴端贯穿打磨机外框架并延伸至打磨机外框架的外壁上，所述驱动轴的轴端上固定有电机主轴，且电机的一端与打磨机外框架外壁呈固定连接，所述驱动轴上套接有控制盘，所述夹持盘的后端与驱动轴的轴端呈螺纹连接设置。
8.优选的，所述控制盘包括短杆和长杆，所述短杆的末端与控制盘的外壁固定连接，所述长杆的末端与控制盘的外壁固定连接，所述短杆与长杆的前端均转动连接有滚轮。
9.优选的，所述顶板的两侧底端均固定有挤压块，且挤压块与滚轮水平设置，并且挤压块与长杆和短杆均呈水平设置。
10.优选的，所述顶板包括驱动盒和主动轴，所述驱动盒内壁与顶板的外壁呈套设设置，所述驱动盒的内部开设有驱动仓，所述主动轴的两侧轴端均与驱动仓的内壁转动连接，所述主动轴的一端与外部电动机的主轴固定连接，且外部电动机的一端与驱动盒的外壁固
定连接，所述主动轴的外壁上套接有摩擦轮。
11.优选的，所述摩擦轮呈等间距水平设置有三组，且三组摩擦轮的总长度与外部金属门框的宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属门框的打磨机，便于多位置打磨，便于翻转；
13.1.在使用该装置时，通过驱动轴与夹持盘的设置，带动金属门框进行水平方向上的转动，这时通过三组摩擦轮的设置，可对金属门框的两侧以及金属门框的侧壁进行打磨，增加可进行打磨的位置，方便工作人员进行操作，降低工作强度；
14.2.在使用该装置时，伴随着金属门框的转动，利用控制盘上的短杆与长杆的设置，能够在金属门框处于水平或竖直状态时，保持金属门框边缘与摩擦轮之间的间距，避免持续转动造成，金属门框边缘直接与摩擦轮进行接触，造成加工不便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型控制盘左视结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动仓剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、打磨机外框架；2、滑动槽；3、限制杆；4、驱动组件；41、驱动轴；42、控制盘；421、短杆；422、长杆；423、滚轮；43、夹持盘；5、顶板；51、驱动盒；52、驱动仓；53、主动轴；54、摩擦轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属门框的打磨机，包括打磨机外框架1，打磨机外框架1的内壁中开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动配合设置有限制杆3，限制杆3的顶端固定连接有顶板5，打磨机外框架1的内部设置有驱动组件4，通过驱动组件4的设置，去不断的调节金属门框的角度，对金属门框进行翻转，且通过控制盘42与顶板5的联动设置，可通过调节顶板5的高度，去调节金属门框与摩擦轮54的位置，方便装置的使用；
22.进一步的，驱动组件4包括驱动轴41和夹持盘43，驱动轴41的一端与打磨机外框架1的内壁呈转动连接，驱动轴41的轴端贯穿打磨机外框架1并延伸至打磨机外框架1的外壁上，驱动轴41的轴端上固定有电机主轴，且电机的一端与打磨机外框架1外壁呈固定连接，驱动轴41上套接有控制盘42，夹持盘43的后端与驱动轴41的轴端呈螺纹连接设置，伴随着电机的启动，电机通过驱动轴41带动控制盘42以及夹持盘43进行转动，致使带动外部金属门框进行转动，带动金属门框进行翻转，以便于进行多位置打磨；
23.进一步的，控制盘42包括短杆421和长杆422，短杆421的末端与控制盘42的外壁固
定连接，长杆422的末端与控制盘42的外壁固定连接，短杆421与长杆422的前端均转动连接有滚轮423，伴随着控制盘42的转动，当金属门框转动至垂直状态时，控制盘42上的长杆422通过滚轮423的设置，转动移动至顶板5上挤压块的下方，向上顶动顶板5，同理当金属门框转动至水平状态时，通过短杆421支撑顶板5，致使摩擦轮54始终与金属门框的表面保持一定的间距，避免转动过程中之间使得金属门框与摩擦轮54接触；
24.进一步的，顶板5的两侧底端均固定有挤压块，且挤压块与滚轮423水平设置，并且挤压块与长杆422和短杆421均呈水平设置，通过挤压块与滚轮423的设置，便于在控制盘42转动的同时，驱动短杆421或长杆422移动至挤压块的下端，不断的顶动顶板5进行升降运动；
25.进一步的，顶板5包括驱动盒51和主动轴53，驱动盒51内壁与顶板5的外壁呈套设设置，驱动盒51的内部开设有驱动仓52，主动轴53的两侧轴端均与驱动仓52的内壁转动连接，主动轴53的一端与外部电动机的主轴固定连接，且外部电动机的一端与驱动盒51的外壁固定连接，主动轴53的外壁上套接有摩擦轮54，通过三组摩擦轮54的设置，致使当金属门框处于水平状态时，通过左右两侧外端的摩擦轮54对整个金属门框的两侧进行加工打磨，当金属门框处于竖直水平状态时，可使得三组摩擦轮54中的中间一组摩擦轮54对金属门框的侧壁外表面进行打磨，使得方便进行工作人员的操作，可进行多位置打磨，方便装置的使用；
26.进一步的，摩擦轮54呈等间距水平设置有三组，且三组摩擦轮54的总长度与外部金属门框的宽度相同，使得伴随着外部电动机的启动，三组摩擦轮54通过主动轴53进行转动，致使三组摩擦轮54根据外部金属门框转动位置的不同，进行不同位置的打磨，使得方便工作人员进行操作，降低工作强度。
27.工作原理：在使用该用于金属门框的打磨机时，如图1、图2、图3和图4所示的，伴随着电机的启动，电机通过驱动轴41带动控制盘42以及夹持盘43进行转动，致使带动外部金属门框进行转动，这时伴随着控制盘42的转动，当金属门框转动至垂直状态时，控制盘42上的长杆422通过滚轮423的设置，转动移动至顶板5上挤压块的下方，向上顶动顶板5，同理当金属门框转动至水平状态时，通过短杆421支撑顶板5，致使摩擦轮54始终与金属门框的表面保持一定的间距，避免转动过程中之间使得金属门框与摩擦轮54接触，且通过三组摩擦轮54的设置，致使当金属门框处于水平状态时，通过左右两侧外端的摩擦轮54对整个金属门框的两侧进行加工打磨，当金属门框处于竖直水平状态时，可使得三组摩擦轮54中的中间一组摩擦轮54对金属门框的侧壁外表面进行打磨，使得方便进行工作人员的操作，可进行多位置打磨，方便装置的使用。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。