一种圆管加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种圆管加工定位工装。


背景技术：

2.对圆管进行各种各样的加工，例如焊接法兰盘、钻孔或者截断等，因此经常需要定位固定圆管，然而圆管不同于普通形状的工件，较难以固定加工。
3.现有的圆管端部在与法兰进行焊接的时候，当焊机焊接完圆管上半边后，圆管不方便进行转动继续焊接下半边。
4.因此，发明一种圆管加工定位工装很有必要。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种圆管加工定位工装中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种圆管加工定位工装，通过对圆管设置定位工装，通过支撑轴带动圆管进行转动，同时对圆管设置支撑组件，使圆管在支撑的时候更加稳定，还可以使圆管与法兰焊接的时候不会发生位置偏移，增加圆管与法兰焊接精确度和稳定性，能够解决上述提出现有圆管端部在与法兰进行焊接的时候，当焊机焊接完圆管上半边后，圆管不方便进行转动继续焊接下半边的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种圆管加工定位工装，其包括：底座和支撑箱，所述支撑箱安装在底座的右上端，还包括：
9.用于带动圆管转动的转动组件，所述转动组件安装在支撑箱上；
10.用于对圆管支撑的第一支撑组件，所述第一支撑组件安装在底座的上端；
11.用于辅助支撑圆管的第二支撑组件，所述第二支撑组件安装在底座的左上端。
12.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述第一支撑组件包括滑座一、滑座二和轨道，所述轨道安装在底座的上端，所述滑座一和滑座二分别滑动安装在轨道上。
13.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述滑座一和滑座二的上端均安装有液压杆一，所述液压杆一上端安装支撑座。
14.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑座上端开设有倾斜槽，所述倾斜槽内侧放置圆管。
15.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述转动组件包括电机和支撑轴一，所述电机安装在支撑箱的内部，所述支撑轴一安装在电机的输出端。
16.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑轴一外壁通过螺丝安装连接块，所述连接块侧端通过螺丝安装法兰，所述支撑轴一远离电
机的一端可拆卸安装支撑环，所述支撑环插接在圆管的一端。
17.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述第二支撑组件包括滑座三和液压杆二，所述滑座三滑动安装在轨道上，所述液压杆二安装在底座的左上端，所述液压杆二的输出端连接滑座三。
18.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述滑座三的右端转动安装支撑轴二，所述支撑轴二上也可拆卸安装有法兰，所述支撑轴二插接在圆管的左端。
19.作为本实用新型所述的一种圆管加工定位工装的一种优选方案，其中：所述滑座三的上端固定安装连接块，所述连接块内侧转动安装拉板，所述拉板通过螺栓固定位置。
20.与现有技术相比：
21.通过对圆管设置定位工装，通过支撑轴带动圆管进行转动，同时对圆管设置支撑组件，使圆管在支撑的时候更加稳定，还可以使圆管与法兰焊接的时候不会发生位置偏移，增加圆管与法兰焊接精确度和稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型一种圆管加工定位工装的结构图；
23.图2为本实用新型一种圆管加工定位工装中轨道的示意图；
24.图3为本实用新型一种圆管加工定位工装中支撑座安装示意图；
25.图4为本实用新型一种圆管加工定位工装中支撑轴一安装示意图。
26.图中：底座1、支撑箱11、转动组件2、电机21、支撑轴一22、法兰23、连接块24、支撑环25、第一支撑组件3、滑座一31、滑座二32、支撑座33、圆管34、轨道35、液压杆一36、倾斜槽37、第二支撑组件4、滑座三41、液压杆二42、连接块43、拉板44、支撑轴二45。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
28.本实用新型提供一种圆管加工定位工装，具有通过对圆管设置定位工装，通过支撑轴带动圆管进行转动，同时对圆管设置支撑组件，使圆管在支撑的时候更加稳定，还可以使圆管与法兰焊接的时候不会发生位置偏移，增加圆管与法兰焊接精确度和稳定性的优点，请参阅图1-4，包括底座1和支撑箱11；
29.支撑箱11安装在底座1的右上端，支撑箱11用于支撑电机21安装的作用，还包括：用于带动圆管转动的转动组件2，转动组件2安装在支撑箱11上；用于对圆管支撑的第一支撑组件3，第一支撑组件3安装在底座1的上端；用于辅助支撑圆管的第二支撑组件4，第二支撑组件4安装在底座1的左上端。
30.第一支撑组件3包括滑座一31、滑座二32和轨道35，轨道35安装在底座1的上端，轨道35用于支撑滑座一31、滑座二32和滑座三41滑动的作用，滑座一31和滑座二32分别滑动安装在轨道35上，通过调节滑座一31和滑座二32在轨道35上的位置，从而调节对圆管34的支撑位置，滑座一31和滑座二32位置滑动后可通过螺杆固定位置，滑座一31和滑座二32的上端均安装有液压杆一36，液压杆一36用于对支撑座33进行支撑的作用，通过液压杆一36
调节支撑座33的高度，从而调节圆管34的高度，液压杆一36上端安装支撑座33，支撑座33用于支撑圆管34的作用，支撑座33上端开设有倾斜槽37，倾斜槽37内侧放置圆管34，倾斜槽37用于稳定放置圆管34的作用。
31.转动组件2包括电机21和支撑轴一22，电机21安装在支撑箱11的内部，电机21用于转动支撑轴一22的作用，支撑轴一22安装在电机21的输出端，支撑轴一22用于支撑法兰23安装的作用，以及支撑轴一22转动来带动圆管34转动，支撑轴一22外壁通过螺丝安装连接块24，连接块24用于支撑法兰23安装的作用，连接块24侧端通过螺丝安装法兰23，法兰23和圆管34通过外置的焊机进行焊接，支撑轴一22远离电机21的一端可拆卸安装支撑环25，支撑环25可根据圆管34内径大小进行更换和拆除，支撑环25用于插入圆管34内部，对圆管34进行支撑，支撑环25插接在圆管34的一端。
32.第二支撑组件4包括滑座三41和液压杆二42，滑座三41滑动安装在轨道35上，滑座三41用于对支撑轴二45进行安装的作用，液压杆二42安装在底座1的左上端，液压杆二42用于对滑座三41进行推拉，使滑座三41在轨道35上滑动，液压杆二42的输出端连接滑座三41，滑座三41的右端转动安装支撑轴二45，支撑轴二45用于支撑法兰23的作用，以及支撑圆管34，辅助圆管34进行转动，支撑轴二45上也可拆卸安装有法兰23，支撑轴二45插接在圆管34的左端，滑座三41的上端固定安装连接块43，连接块43用于连接拉板44的作用，连接块43内侧转动安装拉板44，通过转动拉板44，使拉板44转动至滑座三41的右侧，拉板44会勾住法兰23的侧端，通过液压杆二42拉动滑座三41，滑座三41带动拉板44移动，从而拉板44会拉动法兰23和圆管34，使圆管34在支撑座33上移动，从而便于圆管34取下，拉板44通过螺栓固定位置。
33.在具体使用时，支撑箱11安装在底座1的右上端，轨道35安装在底座1的上端，滑座一31和滑座二32分别滑动安装在轨道35上，滑座一31和滑座二32的上端均安装有液压杆一36，液压杆一36上端安装支撑座33，支撑座33上端开设有倾斜槽37，倾斜槽37内侧放置圆管34，电机21安装在支撑箱11的内部，支撑轴一22安装在电机21的输出端，支撑轴一22外壁通过螺丝安装连接块24，连接块24侧端通过螺丝安装法兰23，支撑轴一22远离电机21的一端可拆卸安装支撑环25，支撑环25插接在圆管34的一端，滑座三41滑动安装在轨道35上，液压杆二42安装在底座1的左上端，液压杆二42的输出端连接滑座三41，滑座三41的右端转动安装支撑轴二45，支撑轴二45上也可拆卸安装有法兰23，支撑轴二45插接在圆管34的左端，滑座三41的上端固定安装连接块43，连接块43内侧转动安装拉板44，拉板44通过螺栓固定位置，把一个法兰23可拆卸安装在支撑轴一22上，把另一个法兰23可拆卸安装在支撑轴二45上，把圆管34放在支撑座33内，液压杆二42推动滑座三41，滑座三41推动圆管34，然后示意焊接对圆管34和法兰23的上半部分进行焊接，然后电机21带动支撑轴一22转动，支撑轴一22带动圆管34和法兰23转动，再使用焊接对圆管34和法兰23的下半部分进行焊接，拉板44转动至滑座三41的右侧，拉板44会勾住法兰23的侧端，通过液压杆二42拉动滑座三41，滑座三41带动拉板44移动，从而拉板44会拉动法兰23和圆管34，使圆管34在支撑座33上移动，从而便于圆管34取下。
34.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互
结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。