一种氧气减压器燃爆试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧气减压器燃爆试验设备，属于压力仪表领域。


背景技术：

2.氧气减压器一般是瓶装气体的减压装置，由于焊、气割时不需要高压力，而钢瓶内贮存的压力又很高，两者之间具有很大的差距。为了使钢瓶内的高压气调节成工作时的低压，而且使用过程中能保持低压的稳定，因此要使用气体减压器，当进口压力和出口流量发生变化时，保证其出口压力始终维持稳定。低压表读数上升可能预示潜在危险和隐患。
3.氧气减压器在出厂前需要做燃爆安全性试验，以验证氧气减压器在使用过程中是否会发生起火以及类似烧焦的内部损坏。氧气减压器在燃爆试验时有可能会发生起火燃爆，现有的氧气减压器燃爆试验装置是将氧气减压器直接放置在实验台面上，难以在氧气减压器起火燃爆时保证操作人员的人身安全。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氧气减压器燃爆试验设备，设置安全防护措施，在氧气减压器起火燃爆时保证操作人员的人身安全。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种氧气减压器燃爆试验设备，包括被测减压器、气源和水箱式气体加热设备；所述水箱式气体加热设备被构建于气源的供气端、被测减压器的进气端之间；所述气源的供气端排出的气体通过水箱式气体加热设备加热后输送至被测减压器的进气端；
6.氧气减压器燃爆试验设备还包括防爆仓，防爆仓为带有可封闭开口的金属箱体，被测减压器被安装于防爆仓内；所述被测减压器进气端的气体管道穿过防爆仓的侧壁并与防爆仓侧壁密封固定。
7.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，气源的供气端与被测减压器的进气端之间的气体管道包括气体管道一和气体管道二；所述水箱式气体加热设备内部具有回字形的加热管道和水箱箱体，加热管道构建于水箱箱体内，加热管道的进气端通过气体管道一与气源的供气端连通，加热管道的排气端通过气体管道二与被测减压器的进气端连通。
8.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，气体管道二中段具有只允许气体由水箱式气体加热设备向被测减压器流通的止回阀。
9.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，气体管道二中段具有排气管道，排气管道的一端与气体管道二连通，排气管道的另一端连接有常闭的排气阀门。
10.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，还包括压力传感器，压力传感器的压力检测端位于防爆仓内；所述压力传感器的控制输出端与排气阀门的控制输入端电连接。
11.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，还包括排气端封闭阀门，排气端封闭阀门为常闭阀门，排气端封闭阀门连接于被测减压器的排汽端。
12.优化的，上述氧气减压器燃爆试验设备，被测减压器具有排气压力检测端，被测减
压器的排气压力检测端连接有低压检测压力表，水箱式气体加热设备的排汽端连接有锁止阀，低压检测压力表的控制输出端与锁止阀的控制输入端电连接。
13.本技术的有益效果在于：
14.本技术的技术方案中，在燃爆试验时，将被测减压器放置于防爆仓内，在被测减压器试验过程中发生燃爆时，通过防爆仓将被测减压器的燃爆控制在防爆仓内部，以保护操作人员的人身安全。
15.通过设置止回阀，防止被测减压器燃爆时的高压高热气体倒灌，避免回火的情况发生，进一步保证试验安全型。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
18.如图所示，本实用新型为一种氧气减压器燃爆试验设备，包括被测减压器1、气源2、水箱式气体加热设备、防爆仓4。
19.水箱式气体加热设备被构建于气源2的供气端、被测减压器1的进气端之间。气源2的供气端排出的气体通过水箱式气体加热设备加热后输送至被测减压器1的进气端。
20.被测减压器1被安装于防爆仓4内，被测减压器1进气端的气体管道穿过防爆仓4的侧壁并与防爆仓4侧壁密封固定。防爆仓4为带有可封闭开口的金属箱体，防爆仓4由钢板焊接为矩形箱体，防爆仓4带有一个开口，防爆仓4的开口上使用钢板焊接成型的柜门封闭，柜门可以与防爆仓4枢接并使用门锁保持封闭。防爆仓4还可以使用现有的防爆配电箱代替。
21.气源2的供气端与被测减压器1的进气端之间的气体管道主要包括两段管路，即气体管道一51和气体管道二52。气体管道一51是连接气源2与水箱式气体加热设备的主要管路，气体管道二52是连接水箱式气体加热设备与被测减压器1的主要管路。
22.此实施例中，水箱式气体加热设备内部具有回字形的加热管道31和水箱箱体32，加水箱箱体32为金属焊接的封闭箱体，加热管道31用于流通气体，气体从加热管道31的一端通入并从另一端排出。水箱箱体32内注水并使用电加热的方式加热水箱箱体32内的水，水箱箱体32内安装有电加热管并且连接有控制电加热管的电加热管控制器。加热管道31浸在水箱箱体32内的水内，加热管道31被水加热后，流经加热管道31的气体也被加热。
23.加热管道31的进气端通过气体管道一51与气源2的供气端连通，加热管道31的排气端通过气体管道二52与被测减压器1的进气端连通。
24.气体管道二52中段具有只允许气体由水箱式气体加热设备向被测减压器1流通的止回阀6。
25.通过设置止回阀6，防止被测减压器1燃爆时的高压高热气体倒灌，避免回火的情况发生，进一步保证试验安全型。
26.压力传感器9为具有一个常开触点的压力开关，压力传感器9的压力检测端位于防爆仓4内。压力传感器9的常开触点串联于排气阀门8的阀门开启控制电路。
27.气体管道二52中段连接一根排气管道7，排气管道7的一端与气体管道二52焊接固
定并连通，排气管道7的另一端连接有常闭的排气阀门8。
28.被测减压器1的排气压力检测端连接有低压检测压力表12，低压检测压力表12为具有一个常开触点的压力开关，水箱式气体加热设备的排汽端连接有锁止阀13，低压检测压力表12的常开触点串联于锁止阀13的阀门关闭控制电路中。
29.在被测减压器1发生燃爆时，防爆仓4内压力增大，压力传感器9检测到防爆仓4内压力激增后，压力传感器9的常开触点闭合，使得排气阀门8的阀门开启控制电路导通，排气阀门8开启，从加热管道31排出的高压气体被从排气阀门8排出。
30.在被测减压器1发生燃爆时，低压检测压力表12检测到压力过大而动作，低压检测压力表12的常开触点闭合使得锁止阀13的阀门关闭控制电路导通，锁止阀13关闭，从而防止加热管道31排出的高压气体继续向被测减压器1输送，进一步防止被测减压器1燃爆时发生回火。
31.排气端封闭阀门10为常闭阀门，排气端封闭阀门10连接于被测减压器1的排汽端。
32.在被测减压器1发生燃爆且燃爆现象结束后，通过手动开启排气端封闭阀门10进行排气，防止取出被测减压器1时发生危险。
33.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。