一种热轧机的出料降温机构的制作方法

本技术属于热轧机，尤其涉及一种热轧机的出料降温机构。

背景技术：

1、热轧机是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，热加工就是热轧，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高变形抗力低大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；

2、经检索，公开了公开号为cn206521616u的一种热轧机的快速冷却机构，该一种热轧机的快速冷却机构热轧机、卷布机构，所述热轧机和卷布机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却辊、第二冷却辊、循环水冷却装置和机架，所述第一冷却辊和第二冷却辊均为空心辊且连接于机架上，所述循环水冷却装置包括冷却箱、位于冷却箱上的水泵和冷却水管，所述冷却水管穿过第一冷却辊和第二冷却辊，一端通过水泵与冷却箱的出水口连接，另一端与冷却箱的进水口连接；解决了布料经热轧后温度过高直接成卷，产品表面产生褶皱现象，影响产品质量的问题，具有布料经冷却后保持产品外观平整，保证产品质量的优点；

3、虽然现有的热轧机可以在一定程度上满足使用者的使用需求，但是在使用过程中，仍存在一定的缺陷，如，现有的热轧机在对钢板加工后，钢板表面的温度较高，往往通过洒水降温，但通过洒水喷头对钢板降温时，往往无法将水均匀的洒在钢板的表面，影响降温的速度，而且无法对喷出的水进行很好的收集，造成资源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热轧机的出料降温机构，旨在解决现有的热轧机在对钢板加工后，钢板表面的温度较高，往往通过洒水降温，但通过洒水喷头对钢板降温时，往往无法将水均匀的洒在钢板的表面，影响降温的速度，而且无法对喷出的水进行很好的收集，造成资源的浪费的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种热轧机的出料降温机构，包括底座，所述底座内部的上端活动安装有传送辊，所述底座上端的两侧均固定安装有安装块，两块所述安装块之间固定安装有进水管，所述进水管的下端均匀固定安装有洒水管，所述洒水管的下端活动安装有安装套，所述安装套的下端均匀固定安装有喷头，所述进水管与传送辊呈交错分布，所述底座的内部活动安装有过滤网，所述过滤网的中间位置高于其两侧的位置，所述过滤网的下端设置有晃动组件，所述过滤网的上端设置有清扫组件。

3、优选的，两块所述洒水管的内部活动穿插有转动杆，所述转动杆的下端与安装套固定连接，所述转动杆的上端活动穿插在进水管的内部，且该端的两侧均匀固定安装有转动叶片。

4、优选的，所述底座内部上端的两侧均活动安装有清扫辊，所述清扫辊位于传送辊的上方。

5、所述底座内部的两侧均固定安装有固定条，所述固定条的内部活动穿插有活动杆，所述活动杆的上端与过滤网下端的两侧固定连接。

6、优选的，所述活动杆的下端固定安装有顶条，所述活动杆的表面套设有与顶条和固定条固定连接的缓冲弹簧。

7、优选的，所述晃动组件包括驱动电机、转轴和凸轮，所述驱动电机固定安装在底座的一侧，所述底座内部的下端活动安装有转轴。

8、优选的，所述转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转轴的两端均固定安装有凸轮，所述凸轮的位于顶条的下端，且与顶条相配合。

9、优选的，所述清扫组件包括固定杆、固定块、活动支杆、支撑斜杆、移动套、复位弹簧、排渣槽和清扫轮。

10、优选的，所述底座的两侧均开设有排渣槽，所述排渣槽位于过滤网上方的两侧，所述底座的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的两端均固定安装有固定块，所述固定块的一侧活动安装有活动支杆。

11、优选的，所述活动支杆的一端活动安装有与过滤网相贴合的清扫轮，所述固定杆的表面活动套设有移动套，所述移动套的一侧活动安装有与活动支杆活动连接的支撑斜杆，所述固定杆的表面套设有与移动套相连接的复位弹簧。

12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、1、本实用新型中，加工后的板材在传送辊上移动，在移动的过程中，在清扫辊的作用下，便于对板材的表面进行清扫，水通过进水管进入到洒水管的内部，并且通过喷头将水洒在板材的表面，便于对板材进行降温，当水进入到进水管内部后，对转动叶片进行冲击，使得转动叶片带动转动杆进行旋转，使得安装套转动，使得喷头转动，从而便于对板材进行全面喷洒降温；

14、2、本实用新型中，喷洒后的部分水落入到底座的内部，在过滤网的作用下，便于对水进行过滤收集，驱动电机带动转轴进行旋转，转轴带动凸轮进行旋转，凸轮转动时，凸轮较长的一端将顶条向上顶起，顶条通过活动杆带动过滤网顶起，当凸轮较长一端与顶条脱离时，过滤网向下移动，使得过滤网反复上下移动，避免过滤网堵塞；

15、3、本实用新型中，当过滤网向上移动，过滤网对活动支杆进行挤压，活动支杆转动，活动支杆通过支撑斜杆带动移动套进行移动，对复位弹簧进行压缩，活动支杆一端的清扫轮对过滤网的表面进行清扫，当过滤网向上移动时，活动支杆在复位弹簧的作用下恢复原位，便于与过滤网保持贴合。

技术特征：

1.一种热轧机的出料降温机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的上端活动安装有传送辊(2)，所述底座(1)上端的两侧均固定安装有安装块(4)，两块所述安装块(4)之间固定安装有进水管(5)，所述进水管(5)的下端均匀固定安装有洒水管(6)，所述洒水管(6)的下端活动安装有安装套(18)，所述安装套(18)的下端均匀固定安装有喷头(19)，所述进水管(5)与传送辊(2)呈交错分布，所述底座(1)的内部活动安装有过滤网(12)，所述过滤网(12)的中间位置高于其两侧的位置，所述过滤网(12)的下端设置有晃动组件，所述过滤网(12)的上端设置有清扫组件。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，两块所述洒水管(6)的内部活动穿插有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端与安装套(18)固定连接，所述转动杆(7)的上端活动穿插在进水管(5)的内部，且该端的两侧均匀固定安装有转动叶片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述底座(1)内部上端的两侧均活动安装有清扫辊(3)，所述清扫辊(3)位于传送辊(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述底座(1)内部的两侧均固定安装有固定条(11)，所述固定条(11)的内部活动穿插有活动杆(15)，所述活动杆(15)的上端与过滤网(12)下端的两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述活动杆(15)的下端固定安装有顶条(17)，所述活动杆(15)的表面套设有与顶条(17)和固定条(11)固定连接的缓冲弹簧(16)。

6.根据权利要求5所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述晃动组件包括驱动电机(10)、转轴(13)和凸轮(14)，所述驱动电机(10)固定安装在底座(1)的一侧，所述底座(1)内部的下端活动安装有转轴(13)。

7.根据权利要求6所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述转轴(13)的一端与驱动电机(10)的输出端固定连接，所述转轴(13)的两端均固定安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的位于顶条(17)的下端，且与顶条(17)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述清扫组件包括固定杆(20)、固定块(21)、活动支杆(22)、支撑斜杆(23)、移动套(24)、复位弹簧(25)、排渣槽(9)和清扫轮(26)。

9.根据权利要求8所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述底座(1)的两侧均开设有排渣槽(9)，所述排渣槽(9)位于过滤网(12)上方的两侧，所述底座(1)的内部固定安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)的两端均固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的一侧活动安装有活动支杆(22)。

10.根据权利要求9所述的一种热轧机的出料降温机构，其特征在于，所述活动支杆(22)的一端活动安装有与过滤网(12)相贴合的清扫轮(26)，所述固定杆(20)的表面活动套设有移动套(24)，所述移动套(24)的一侧活动安装有与活动支杆(22)活动连接的支撑斜杆(23)，所述固定杆(20)的表面套设有与移动套(24)相连接的复位弹簧(25)。

技术总结
本技术适用于热轧机领域，提供了一种热轧机的出料降温机构，包括底座，所述底座内部的上端活动安装有传送辊，所述底座上端的两侧均固定安装有安装块，两块所述安装块之间固定安装有进水管，所述进水管的下端均匀固定安装有洒水管，所述洒水管的下端活动安装有安装套，加工后的板材在传送辊上移动，在移动的过程中，在清扫辊的作用下，便于对板材的表面进行清扫，水通过进水管进入到洒水管的内部，并且通过喷头将水洒在板材的表面，便于对板材进行降温，当水进入到进水管内部后，对转动叶片进行冲击，使得转动叶片带动转动杆进行旋转，使得安装套转动，使得喷头转动，从而便于对板材进行全面喷洒降温。

技术研发人员：龚宏源
受保护的技术使用者：无锡市腾达机械制造有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13