一种钢材加工定位打孔装置的制作方法

本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材加工定位打孔装置。

背景技术：

1、钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，目前在钢管加工的过程中，需要对钢管进行打孔作业。

2、目前的钢管打孔装置在对钢管进行打孔作业时，打孔装置在移动时工作人员无法准确地判断移动距离，会导致打孔装置的移动距离不够直观，工作人员无法准确地判断出移动距离，会造成打孔的位置出现偏移，从而使钢材浪费，同时在对钢管的一圈进行打孔时，需要工作人员将钢管反复拆取固定来实现不同位置的打孔，会造成劳动力的增加，增加了钢管加工的成本，降低了钢管的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材加工定位打孔装置，已解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工定位打孔装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定有固定壳，所述箱体的右侧底部固定有旋转机构，所述箱体的右侧顶部固定有移动机构，所述箱体的正面顶部固定有刻度线，所述移动机构的正面固定有量尺，所述移动机构的底部均固定有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定有固定板，所述固定板的底部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有钻头，所述箱体的内腔左侧固定有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴固定有第二轴承座，所述第二轴承座的另一面转动连接有第二固定块，所述箱体的内腔滑动连接有收集盒。

3、优选的，所述旋转机构包括第一支撑板，所述第一支撑板与箱体固定连接，所述第一支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有第一固定块。

4、优选的，所述移动机构包括第二支撑板，所述第二支撑板与箱体固定连接，所述第二支撑板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒与第二液压杆固定连接。

5、优选的，所述固定壳的内腔左侧固定有第一轴承座，所述第一轴承座的另一端与螺纹杆转动连接。

6、优选的，所述收集盒的左右两侧均固定有滑块，所述箱体的内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。

7、优选的，所述收集盒的正面固定有把手，所述把手的形状为u形。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过移动机构、量尺和刻度线的设置，可以使工作人员更直观地判断该装置对钢管打孔的移动距离，避免打孔的位置出现偏移，降低钢管的浪费，通过旋转机构、第三液压杆、第二轴承座和第二固定块的设置，可以对钢管一圈不同的位置进行打孔，减少劳动力的增加，降低钢管的加工成本，增强钢管加工效率，解决了目前钢材打孔装置移动距离不直观和不能对钢管的一圈不同位置打孔的问题。

技术特征：

1.一种钢材加工定位打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部固定有固定壳(18)，所述箱体(1)的右侧底部固定有旋转机构(2)，所述箱体(1)的右侧顶部固定有移动机构(3)，所述箱体(1)的正面顶部固定有刻度线(13)，所述移动机构(3)的正面固定有量尺(4)，所述移动机构(3)的底部均固定有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的输出轴固定有固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴固定有钻头(9)，所述箱体(1)的内腔左侧固定有第三液压杆(10)，所述第三液压杆(10)的输出轴固定有第二轴承座(11)，所述第二轴承座(11)的另一面转动连接有第二固定块(12)，所述箱体(1)的内腔滑动连接有收集盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工定位打孔装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)与箱体(1)固定连接，所述第一支撑板(201)的顶部固定有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴固定有第一液压杆(203)，所述第一液压杆(203)的输出轴固定有第一固定块(204)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工定位打孔装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第二支撑板(301)，所述第二支撑板(301)与箱体(1)固定连接，所述第二支撑板(301)的顶部固定有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴固定有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的表面左右两侧均螺纹连接有套筒(304)，所述套筒(304)与第二液压杆(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工定位打孔装置，其特征在于：所述固定壳(18)的内腔左侧固定有第一轴承座(5)，所述第一轴承座(5)的另一端与螺纹杆(303)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工定位打孔装置，其特征在于：所述收集盒(16)的左右两侧均固定有滑块(15)，所述箱体(1)的内腔左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(15)与滑槽(14)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工定位打孔装置，其特征在于：所述收集盒(16)的正面固定有把手(17)，所述把手(17)的形状为u形。

技术总结
本技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材加工定位打孔装置，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定有固定壳，所述箱体的右侧底部固定有旋转机构，所述箱体的右侧顶部固定有移动机构，所述箱体的正面顶部固定有刻度线，所述移动机构的正面固定有量尺；本技术通过移动机构、量尺和刻度线的设置，可以使工作人员更直观地判断该装置对钢管打孔的移动距离，避免打孔的位置出现偏移，降低钢管的浪费，通过旋转机构、第三液压杆、第二轴承座和第二固定块的设置，可以对钢管一圈不同的位置进行打孔，减少劳动力的增加，降低钢管的加工成本，增强钢管加工效率，解决了目前钢材打孔装置移动距离不直观和不能对钢管的一圈不同位置打孔的问题。

技术研发人员：于长江,张大志,许娜
受保护的技术使用者：盛世东方（辽宁）科技发展有限责任公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11