一种法兰盘加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种法兰盘加工用定位工装。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰。
3.而法兰盘在使用之前，需要用到一种打孔加工机械对其表面进行打孔工作，传统的打孔机械在使用前，需要将法兰盘固定在操作台的表面，然后进行打孔工作，通常采用液压器对其进行固定，由于液压器体积较为的大，当对体型较小的法兰盘进行固定时，无法做到精准的固定，较为的麻烦，不便于操作人员操作，从而降低了工作效率。
4.针对上述问题，我们提出一种法兰盘加工用定位工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术“由于液压器体积较为的大，当对体型较小的法兰盘进行固定时，无法做到精准的固定，较为的麻烦，不便于操作人员操作，从而降低了工作效率”的缺点，而提出的一种法兰盘加工用定位工装。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种法兰盘加工用定位工装，包括支撑架和固定于支撑架上端的操作台，所述操作台下表面转动插设有转动杆，且转动杆位于操作台内的一端固定设有第二转动轮，所述第二转动轮的表面啮合设有多个第一转动轮，且多个第一转动轮的一侧表面固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动插设于操作台的内壁上，且螺纹杆的表面套设有螺纹套块，所述操作台的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有夹持板，所述夹持板的一端插设于操作台内，且夹持板插设于操作台内的一端连接于螺纹套块的上表面。
8.优选地，所述滑动槽的内壁上开设有移动槽，且移动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块的一侧表面连接设有密封薄膜，且密封薄膜的另一端连接于滑动槽的内壁上。
9.优选地，所述移动槽内固定设有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿插设于滑动块的一侧表面，所述滑动杆的表面套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端连接于移动槽的内壁上，所述伸缩弹簧的另一端连接于滑动块的一侧表面。
10.优选地，所述转动杆位于操作台下表面的一端固定设有调节把手。
11.优选地，所述转动杆位于操作台下表面的一端表面套设有齿轮，且操作台的下表面固定设有限位块，所述限位块的一端设有与齿轮相配合的限位杆。
12.优选地，所述限位块的下表面开设有转动槽，且转动槽的内壁上设有扭力弹簧，所述限位杆的一端位于转动槽内，且扭力弹簧的一端贯穿于限位杆的表面。
13.优选地，多个所述夹持板的一侧表面设有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置第二转动轮与第一转动轮的配合使用，当转动转动杆时，第一转动轮就会带动螺纹杆转动，从而使套设在螺纹杆表面的螺纹套块带动夹持板在操作台的上表面移动，从而可以快速的对不同大小的法兰盘进行固定，使其较为的精准，便于操作人员使用，较为的实用。
16.2、通过设置滑动块与密封薄膜的配合使用，通过伸缩弹簧推动滑动块，从而使滑动块带动密封薄膜始终与夹持板的一侧表面相接触，从而使密封薄膜对滑动槽进行一定的密封作用，防止打孔式时产生的碎屑通过滑动槽而掉落到操作台内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种法兰盘加工用定位工装的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种法兰盘加工用定位工装的俯视结构示意图；
19.图3为图2中操作台的结构剖视图；
20.图4为图2中a的结构放大示意图；
21.图5为图1中b的结构放大示意图。
22.图中：1支撑架、2操作台、3螺纹杆、4螺纹套块、5夹持板、6第一转动轮、7转动杆、8第二转动轮、9滑动杆、10滑动块、11密封薄膜、12伸缩弹簧、13限位块、14限位杆、15扭力弹簧、16齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种法兰盘加工用定位工装，包括支撑架1和固定于支撑架1上端的操作台2，操作台2下表面转动插设有转动杆7，且转动杆7位于操作台2内的一端固定设有第二转动轮8，第二转动轮8的表面啮合设有多个第一转动轮6，且多个第一转动轮6的一侧表面固定设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端转动插设于操作台2的内壁上，且螺纹杆3的表面套设有螺纹套块4，操作台2的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有夹持板5，夹持板5的一端插设于操作台2内，且夹持板5插设于操作台2内的一端连接于螺纹套块4的上表面,通过设置第二转动轮8与第一转动轮6的配合使用，当转动转动杆7时，第一转动轮6就会带动螺纹杆3转动，从而使套设在螺纹杆3表面的螺纹套块4带动夹持板5在操作台2的上表面移动，从而可以快速的对不同大小的法兰盘进行固定，使其较为的精准，便于操作人员使用，较为的实用。
25.其中，滑动槽的内壁上开设有移动槽，且移动槽内滑动设有滑动块10，滑动块10的一侧表面连接设有密封薄膜11，且密封薄膜11的另一端连接于滑动槽的内壁上，防止在打孔时产生的碎屑进入到滑动槽内。
26.其中，移动槽内固定设有滑动杆9，且滑动杆9的一端贯穿插设于滑动块10的一侧表面，滑动杆9的表面套设有伸缩弹簧12，且伸缩弹簧12的一端连接于移动槽的内壁上，伸缩弹簧12的另一端连接于滑动块10的一侧表面，便于使滑动块10的一侧表面始终与夹持板
5相互接触。
27.其中，转动杆7位于操作台2下表面的一端固定设有调节把手，便于操作人员使用。
28.其中，转动杆7位于操作台2下表面的一端表面套设有齿轮16，且操作台2的下表面固定设有限位块13，限位块13的一端设有与齿轮16相配合的限位杆14，起到了对转动杆7进行一定的限位作用，防止转动杆7自动转动而导致法兰盘在打孔时发生偏移。
29.其中，限位块13的下表面开设有转动槽，且转动槽的内壁上设有扭力弹簧15，限位杆14的一端位于转动槽内，且扭力弹簧15的一端贯穿于限位杆14的表面，便于使限位杆14在拨动后自动恢复到原来的位置。
30.其中，多个夹持板5的一侧表面设有橡胶垫，起到了对法兰盘进行一定的保护作用，防止夹持过紧而导致法兰盘表面发生损坏。
31.本实用新型中，首先将待切割的法兰盘放入到操作台2的上表面，然后向下拨动限位杆14，使限位杆14的一端不与齿轮16相交，然后转动转动杆7带动第二转动轮8转动，当第二转动轮8转动时，第一转动轮6就会带动螺纹杆3转动，从而使螺纹杆3表面的螺纹套块4带动夹持板5在操作台2的上表面滑动，从而对法兰盘进行一定的夹持，然后松开限位杆14,限位杆14就会在扭力弹簧15的作用下，恢复到原来的位置，重新对转动杆7起到一定的固定作用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。