连续模精密锻造装置的制作方法

文档序号:33915724发布日期:2023-04-21 17:59阅读:116来源:国知局
连续模精密锻造装置的制作方法

本技术涉及一种连续模精密锻造装置,属于电子产品。


背景技术:

1、级进模(也叫连续模)由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉深等等。但是,现有技术中料带在移动过程中容易发生偏移,影响加工效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种连续模精密锻造装置,该连续模精密锻造装置提高了料带移动过程中的位置精度,保证了对零件进行多级成型加工的精度。

2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种连续模精密锻造装置,用于精密零件加工,包括:安装于底座上表面的下基板、安装于顶板下表面的上基板和安装有料带的送料机构,所述送料机构位于下基板、上基板的进料端外侧,所述料带的一端安装于送料机构上,所述料带的另一端自下基板、上基板的进料端向其出料端间歇移动;

3、所述上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头,竖直设置的所述上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触,所述下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座,每个所述下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔,一镶块的下端嵌入所述镶孔的下部,所述镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙;

4、所述下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销,所述导向销的下端嵌入下基板内,所述导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

6、1. 上述方案中,位于料带同一侧的所述导向销等间隔设置。

7、2. 上述方案中,所述导向销位于相邻的两个下模座之间。

8、3. 上述方案中,所述凹槽为沿导向销的周向延伸的环形凹槽。

9、4. 上述方案中,所述底座与可上下移动的顶板之间通过若干组导向柱与导向套配合连接。

10、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

11、1、本实用新型连续模精密锻造装置,其下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔,一镶块的下端嵌入镶孔的下部,镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙,通过料带的间歇移动和多组上冲头与具有镶块的下模座的配合,对料带进行多工位上的连续挤压成型,经过料带材料的逐步流动和塑形形变,实现了对具有三维结构特性且尺寸小的精密零件的高效率、高精度加工。

12、2、本实用新型连续模精密锻造装置,其下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销,导向销的下端嵌入下基板内,导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽,提高了料带移动过程中的位置精度,避免料带在多个成型工位之间移动过程中发生偏移导致的成型位置不一致的情况,保证对零件进行多级成型加工的精度。



技术特征:

1.一种连续模精密锻造装置,用于精密零件加工,包括:安装于底座(1)上表面的下基板(2)、安装于顶板(3)下表面的上基板(4)和安装有料带(5)的送料机构(200),其特征在于:所述送料机构(200)位于下基板(2)、上基板(4)的进料端外侧,所述料带(5)的一端安装于送料机构(200)上,所述料带(5)的另一端自下基板(2)、上基板(4)的进料端向其出料端间歇移动;

2.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置,其特征在于:位于料带(5)同一侧的所述导向销(11)等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的连续模精密锻造装置,其特征在于:所述导向销(11)位于相邻的两个下模座(7)之间。

4.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置,其特征在于:所述凹槽(12)为沿导向销(11)的周向延伸的环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的连续模精密锻造装置,其特征在于:所述底座(1)与可上下移动的顶板(3)之间通过若干组导向柱(111)与导向套(112)配合连接。


技术总结
本技术公开一种连续模精密锻造装置,其上基板上安装有若干个沿料带前进方向间隔设置的上冲头,竖直设置的上冲头的下端自上基板的下表面露出并用于与料带上表面挤压接触,下基板上表面嵌入安装有若干个与上冲头对应的下模座,每个下模座的上表面并位于上冲头的正下方开设有一竖直设置的镶孔,一镶块的下端嵌入镶孔的下部,镶块的上端与镶孔上端内壁之间形成一供料带下部挤入的成型间隙,下基板上并位于料带两侧各设置有若干个导向销,导向销的下端嵌入下基板内,导向销的上端自下基板的上表面向上伸出并开设有一供料带的边缘嵌入的凹槽。本技术提高了料带移动过程中的位置精度,保证对零件进行多级成型加工的精度。

技术研发人员:左壮壮,沈运得,陆嘉铭,刘全
受保护的技术使用者:昆山科森科技股份有限公司
技术研发日:20221123
技术公布日:2024/1/11
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