具有滑动定位组件的焊装夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊装夹具领域，具体涉及具有滑动定位组件的焊装夹具。


背景技术：

2.焊装夹具作为焊接作业中固定工件的器具，起到非常重要的作用，可以令工件始终保持固定不变的平面位置，避免意外受力而发生偏斜导致焊缝错位，增加漏点风险，但是在大型工件如汽车车架、前后悬挂等的焊接作业中，其结构的长、宽和高等尺寸存在较大差别，在夹持锁定时需要选择较为合适的受力端面来固定，此端面并不一定在工件的轴心线上，以最大程度的保证工件焊接的稳定性，而现在焊装夹具一般与焊接操作台之间的平面位置和高度关系都是固定的，当工件放在操作台上时，夹具只能以固定的高度和相对操作台固定的水平位置对工件进行固定，不能保证工件的稳定。
3.现有公告号为cn215357022u的中国实用新型专利，其公开了一种汽车冲压件加工用焊装夹具精准定位装置，其包括工作台和设置在工作台上的承载板，工作台上设有用于将汽车冲压件抵紧在承载板上的夹紧装置，夹紧装置包括连接在工作台上的气缸，气缸的活塞杆上设有安装板，安装板上滑动穿设有顶杆，顶杆的一端设置有用于抵触汽车冲压件的抵板，抵板与安装板之间顶撑有压簧。本技术具有精确把控夹紧装置对汽车冲压件夹紧力的大小。
4.因此，针对上述与焊接操作台存在固定位置关系的焊装夹具不方便选择大型工件上最合适的端面进行固定的情况，开发新型焊装夹具，利用在焊接操作台上可以横向和纵向移动的焊装夹具，对处于操作台上的工件可以自由选择合适的夹持端面进行锁定，最大程度上保证工件的稳定性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有滑动定位组件的焊装夹具，该焊装夹具旨在解决现在的与焊接操作台存在固定位置关系的焊装夹具不方便选择大型工件上最合适的端面进行固定的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有滑动定位组件的焊装夹具，该焊装夹具包括焊装台座、前后平行对称设置于所述焊装台座上侧的两组横梁，所述横梁背向一端固定安装有尾端台座，所述尾端台座下端中间固定安装有支撑架，所述支撑架下端安装有滚轮，所述横梁对向一侧设置有端板，所述端板上端固定连接有立架，所述立架对向一侧设置有工件夹板，所述横梁下侧左右对称设置有两组一号齿条，所述一号齿条设置于所述焊装台座左右两侧，所述一号齿条上端固定连接有两组平行的锚固夹板，所述横梁左右两端均设置于所述锚固夹板之间。
9.使用本技术方案的具有滑动定位组件的焊装夹具时，使用人将工件放在焊装台座
上，根据工件的形状和尺寸，在工件的两侧选择合适的端面作为夹持锁定的位置，然后按照该位置，先用手拧动拧手，控制一号齿轮转动，带动一号齿条和与其装配的横梁对向移动靠近工件，直到工件夹板抵靠在工件的表面，然后将插栓插入一号齿轮上的锁止孔槽内限制一号齿轮反向转动，再用手推拉旋转二号齿轮，令其带动端板沿横向滑槽水平滑移，左右调整工件夹板的位置，调整好后再向二号齿轮的锁止孔槽内插入插栓锁定，最后再用手拧动把手，控制丝杆旋转升降，带动工件夹板纵向移动到工件上所预设的夹持位置。
10.进一步的，所述锚固夹板表面开设有一号栓孔，所述横梁左右两端开设有二号栓孔，所述一号栓孔和所述二号栓孔内侧之间螺纹连接有螺栓，一号齿条通过锚固夹板和螺栓与横梁完成装配，可以自由拆卸，一号齿条移动的同时，横梁跟随移动。
11.进一步的，所述焊装台座左右两侧对称设置有一号齿轮，所述一号齿轮远离所述焊装台座一端固定连接有拧手，所述拧手穿过所述一号齿轮活动连接于所述焊装台座侧面，所述一号齿轮啮合连接于所述一号齿条下侧，一号齿轮转动，通过外周的齿口与一号齿条下端的齿口相互作用传递作用力，令一号齿条水平滑移。
12.进一步的，所述焊装台座上端开设有t型对向滑槽，所述横梁下端固定连接有对向滑座，所述对向滑座活动连接于所述对向滑槽内侧，横梁移动的过程中通过对向滑座与对向滑槽形状的完全适配，提高移动稳定性。
13.进一步的，所述端板背向一端固定连接有横向滑座，所述横向滑座背向一端固定连接有连接件，所述横梁中间开设有横向滑槽，所述横向滑座设置于所述横向滑槽内侧，端板通过横向滑座在横向滑槽内的左右横移调整工件夹板在水平面上的所处位置。
14.进一步的，所述尾端台座中间开设有通槽，所述通槽内壁安装有二号齿条，所述连接件下端通过轴杆结构活动连接有二号齿轮，所述二号齿轮设置于所述通槽内侧，所述二号齿轮与所述二号齿条之间为啮合连接，二号齿轮的外缘端部露出在通槽外部，用手水平旋转二号齿轮令其在二号齿条上滚动，带动上方的端板平稳移动。
15.进一步的，所述立架中间开设有纵向滑槽，所述工件夹板上端固定连接有纵向滑座，所述纵向滑座设置于所述纵向滑槽内侧，所述立架上端设置有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端活动连接于所述纵向滑座上端，所述丝杆上端安装有把手，用手拧动丝杆，令其在丝孔内旋转升降，对纵向滑座产生纵向的推拉作用力。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的具有滑动定位组件的焊装夹具采用横梁、端板和工件夹板组成水平方向上和垂直方向上的滑动调节机构，方便随着调整夹具的位置，方便对所加工工件的合适端面进行夹持锁定，最大化的提高定位稳定性；夹具的调节使用齿轮和螺杆机构操作，使用灵活方便，可靠性高。
附图说明
18.图1为本实用新型具有滑动定位组件的焊装夹具具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型具有滑动定位组件的焊装夹具具体实施方式的焊装台座结构示意图；
20.图3为本实用新型具有滑动定位组件的焊装夹具具体实施方式的横梁与一号齿条
连接结构示意图；
21.图4为本实用新型具有滑动定位组件的焊装夹具具体实施方式的立架与工件夹板连接结构示意图。
22.附图中的标记为：1、焊装台座；2、横梁；3、尾端台座；4、支撑架；5、滚轮；6、端板；7、立架；8、工件夹板；9、一号齿条；10、锚固夹板；11、一号栓孔；12、二号栓孔；13、螺栓；14、一号齿轮；15、拧手；16、对向滑槽；17、对向滑座；18、横向滑座；19、连接件；20、横向滑槽；21、通槽；22、二号齿条；23、二号齿轮；24、纵向滑槽；25、纵向滑座；26、丝孔；27、丝杆；28、把手。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于具有滑动定位组件的焊装夹具，其组装结构示意图如图1所示，焊装台座1结构示意图如图2所示，横梁2与一号齿条9连接结构示意图如图3所示，立架7与工件夹板8连接结构示意图如图4所示，该焊装夹具包括焊装台座1、前后平行对称设置于所述焊装台座1上侧的两组横梁2，所述横梁2背向一端固定安装有尾端台座3，所述尾端台座3下端中间固定安装有支撑架4，所述支撑架4下端安装有滚轮5，所述横梁2对向一侧设置有端板6，所述端板6上端固定连接有立架7，所述立架7对向一侧设置有工件夹板8，所述横梁2下侧左右对称设置有两组一号齿条9，所述一号齿条9设置于所述焊装台座1左右两侧，所述一号齿条9上端固定连接有两组平行的锚固夹板10，所述横梁2左右两端均设置于所述锚固夹板10之间。
24.针对本具体实施方式，一号齿轮14和二号齿轮23均采用插栓锁止机构起到锁定作用，防止焊装工件的反向作用力导致夹具反向移动导致松脱，具体为齿轮上开设孔槽，并通过插入栓杆的方式限制齿轮转动，可参考公告号为cn217067508u的中国实用新型专利所公开的一种旋钮式单杠锁定机构。
25.其中，所述锚固夹板10表面开设有一号栓孔11，所述横梁2左右两端开设有二号栓孔12，所述一号栓孔11和所述二号栓孔12内侧之间螺纹连接有螺栓13，所述焊装台座1左右两侧对称设置有一号齿轮14，所述一号齿轮14远离所述焊装台座1一端固定连接有拧手15，所述拧手15穿过所述一号齿轮14活动连接于所述焊装台座1侧面，所述一号齿轮14啮合连接于所述一号齿条9下侧，所述焊装台座1上端开设有t型对向滑槽16，所述横梁2下端固定连接有对向滑座17，所述对向滑座17活动连接于所述对向滑槽16内侧，一号齿条9通过锚固夹板10和螺栓13与横梁2完成装配，可以自由拆卸，一号齿条9移动的同时，横梁2跟随移动，一号齿轮14转动，通过外周的齿口与一号齿条9下端的齿口相互作用传递作用力，令一号齿条9水平滑移，横梁2移动的过程中通过对向滑座17与对向滑槽16形状的完全适配，提高移动稳定性。
26.同时，所述端板6背向一端固定连接有横向滑座18，所述横向滑座18背向一端固定连接有连接件19，所述横梁2中间开设有横向滑槽20，所述横向滑座18设置于所述横向滑槽20内侧，所述尾端台座3中间开设有通槽21，所述通槽21内壁安装有二号齿条22，所述连接件19下端通过轴杆结构活动连接有二号齿轮23，所述二号齿轮23设置于所述通槽21内侧，所述二号齿轮23与所述二号齿条22之间为啮合连接，所述立架7中间开设有纵向滑槽24，所述工件夹板8上端固定连接有纵向滑座25，所述纵向滑座25设置于所述纵向滑槽24内侧，所述立架7上端设置有丝孔26，所述丝孔26内侧螺纹连接有丝杆27，所述丝杆27下端活动连接
于所述纵向滑座25上端，所述丝杆27上端安装有把手28，端板6通过横向滑座18在横向滑槽20内的左右横移调整工件夹板8在水平面上的所处位置，二号齿轮23的外缘端部露出在通槽21外部，用手水平旋转二号齿轮23令其在二号齿条22上滚动，带动上方的端板6平稳移动，用手拧动丝杆27，令其在丝孔26内旋转升降，对纵向滑座25产生纵向的推拉作用力。
27.使用本技术方案的具有滑动定位组件的焊装夹具时，使用人将工件放在焊装台座1上，根据工件的形状和尺寸，在工件的两侧选择合适的端面作为夹持锁定的位置，然后按照该位置，先用手拧动拧手15，控制一号齿轮14转动，带动一号齿条9和与其装配的横梁2对向移动靠近工件，直到工件夹板8抵靠在工件的表面，然后将插栓插入一号齿轮14上的锁止孔槽内限制一号齿轮14反向转动，再用手推拉旋转二号齿轮23，令其带动端板6沿横向滑槽20水平滑移，左右调整工件夹板8的位置，调整好后再向二号齿轮23的锁止孔槽内插入插栓锁定，最后再用手拧动把手28，控制丝杆27旋转升降，带动工件夹板8纵向移动到工件上所预设的夹持位置。