一种便于管条退出的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机构技术领域，特别是一种便于管条退出的折弯机构。


背景技术：

2.折弯机构是钣金行业工件折弯成形的重要机构，其作用是将管条、钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.折弯机构分为自动化和手动两种，自动化的折弯机构一般用于大批量生产的工厂中，手动的折弯机构一般用于少批量生产的工厂中。由于自动化的折弯机构成本较高，所以自动化的折弯机构适用于一些大工厂，而手动的折弯机构结构简单，制造成本低，广受一些小工厂喜爱。
4.目前现有技术中，手动的折弯机构能够将整条管条进行折弯，如公开号为cn110076223a，名称为“一种手动方管折弯机”的中国发明专利，管条可放置在承压轮上，施压轮向下压管条使其弯曲，再通过手摇曲柄转动承压轮，带动管条移动，使得管条在施压轮的下方移动，从而压制成型。但是，该方案中存在不便之处，当需要管条不同位置的折弯程度不同或者需要更换管条折弯位置时，手摇曲柄需要反转解除施压杆对管条的压制，需要更换管条折弯位置时还需要人工反转手摇曲柄，导致在退出过程中耗费人力和较多时间，影响了管条的折弯效率，导致生产效率低。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于管条退出的折弯机构，管条折弯完成后，能够使管条快速从折弯机构处移出，在退出过程中，达到省力、省时、快速便捷的效果。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种便于管条退出的折弯机构，包括移动板、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有两组从动滚轮，所述移动板滑动安装于所述第二安装板，所述移动板设置有主动滚轮，所述主动滚轮与所述从动滚轮的位置相对应，所述主动滚轮位于两组所述从动滚轮之间；所述移动板与所述第二安装板配合设置有卡扣组件，所述卡扣组件用于锁定所述移动板在所述第二安装板的位置；所述主动滚轮设置有摇杆。
8.优选的，所述第二安装板设置有竖向的安装空位，所述移动板滑动安装于所述安装空位；所述安装空位的下端低于所述从动滚轮的位置；所述移动板的两侧设置有滑块，所述安装空位的两侧设置有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽竖直设置。
9.优选的，所述安装空位设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述移动板的下方。
10.优选的，所述卡扣组件包括限位柱和推动部；所述移动板的一侧设置有限位槽，所述限位柱的一端滑动安装于所述限位槽内，所述限位槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧推动所述限位柱的端部伸出所述限位槽外；所述安装空位的一侧设置有限位通孔，所述限位通孔一端的位置与所述限位柱相对应，所述限位通孔的直径大于所述限位柱的直径；所
述推动部安装于所述第二安装板，所述推动部的推动端自所述限位通孔的另一端插入所述限位通孔内。
11.优选的，所述推动部包括推动柱和摆动柱；所述第二安装板的侧面设置有固定块，所述摆动柱的中部转动安装于所述固定块，所述推动柱的一端滑动安装于所述限位通孔内，所述推动柱的另一端与所述摆动柱的下端转动连接。
12.优选的，所述移动板包括移动块和竖直块，所述移动块滑动安装于所述安装空位，所述竖直块设置在所述移动块的一端；所述第一安装板一端设置有让位槽，所述竖直块向下移动时可插入所述让位槽内；所述主动滚轮安装于所述竖直块的端面。
13.优选的，两组所述从动滚轮分别安装于所述让位槽的两侧。
14.优选的，所述主动滚轮和所述从动滚轮的周面设置有圆弧槽。
15.优选的，所述摇杆包括转动条和手持柄，所述转动条的一端安装于所述主动滚轮，所述手持柄转动安装于所述转动条的另一端。
16.优选的，所述第一安装板和所述第二安装板的底部配合设置有固定板，所述固定板设置有固定孔。
17.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：移动板与第二安装板配合设置有卡扣组件，卡扣组件用于锁定移动板在第二安装板的位置，当需要管条不同位置的折弯程度不同或者需要更换管条折弯位置时，卡扣组件松开对移动板的锁定，使得移动板能够向上移动，主动滚轮也跟随向上移动，从而松开对管条的压制，管条能够快速从主动滚轮与从动滚轮处移出，达到省力、省时、快速便捷的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一种便于管条退出的折弯机构的结构示意图；
19.图2是第二安装板截面的结构示意图。
20.其中：1-移动板，2-第一安装板，3-第二安装板，4-从动滚轮，5-主动滚轮，6-卡扣组件，7-摇杆，8-第一弹簧，9-第二弹簧，10-让位槽，11-圆弧槽，12-固定板，13-固定孔；
21.31-安装空位，101-滑块，102-移动块，103-竖直块，311-滑槽，61-限位柱，62-推动部，621-推动柱，622-摆动柱，623-固定块，71-转动条，72-手持柄。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种便于管条退出的折弯机构。
27.一种便于管条退出的折弯机构，包括移动板1、第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2设置有两组从动滚轮4，移动板1滑动安装于第二安装板3，移动板1设置有主动滚轮5，主动滚轮5与从动滚轮4的位置相对应，主动滚轮5位于两组的从动滚轮4之间；移动板1与第二安装板3配合设置有卡扣组件6，卡扣组件6用于锁定移动板1在第二安装板3的位置；主动滚轮5设置有摇杆7。
28.本实施例的一种便于管条退出的折弯机构，用于压制管条折弯成型，且能够快速将管条从折弯机构处退出。当需要管条不同位置的折弯程度不同或者需要更换管条折弯位置时，管条的一端放置在两组从动滚轮4处，然后，转动主动滚轮5带动管条在从动滚轮4处移动，主动滚轮5与从动滚轮4配合进行对管条压制，使得管条折弯。完成所需压制的管条的一端后，卡扣组件6松开对移动板1的锁定，使得移动板1能够向上移动，主动滚轮5也跟随向上移动，从而松开对管条的压制，管条可随意拿出。管条在退出过程中，达到省力、省时、快速便捷的效果。
29.管条在放进从动滚轮4与主动滚轮5处有两种放进方式；
30.第一种，先将移动板1带动主动滚轮5向上滑动，将管条放置在两组从动滚轮4处，工人再将移动板1往下压，使移动板1带动主动滚轮5向下滑动，进行压制管条，卡扣组件6锁定移动板1，使得管条有初步的压制。转动主动滚轮5带动管条移动，主动滚轮5与从动滚轮4配合压制管条折弯成型。该方式方便管条放进从动滚轮4处，无须借助其他工具压制。
31.第二种，先将管条的一头折弯，所折弯的弯度能够放进从动滚轮4与主动滚轮5之间，再将管条已折弯的一头伸入从动滚轮4与主动滚轮5之间，进行压制折弯。该方式在放进管条过程中，无须调整移动板1和主动滚轮5的位置。
32.工人可通过转动摇杆7从而带动主动滚轮5转动，管条需要压制的长度可通过摇杆7转动控制，摇杆7便于操作。
33.具体地，第二安装板3设置有竖向的安装空位31，移动板1滑动安装于安装空位31；安装空位31的下端低于从动滚轮4的位置；移动板1的两侧设置有滑块101，安装空位31的两侧设置有与滑块101滑动配合的滑槽311，滑槽311竖直设置。
34.移动板1可通过滑块101在安装空位31处移动自身位置。安装空位31的下端低于从动滚轮4的位置，便于移动板1带动主动滚轮5压制放置在从动滚轮4处的管条。滑槽311竖直设置是方便移动板1上下移动。移动板1上下移动时更加顺畅。
35.进一步说明，安装空位31设置有第一弹簧8，第一弹簧8位于移动板1的下方。卡扣组件6松开对移动板1的锁定，第一弹簧8能够顶起移动板1，使移动板1向上移动，便于拿出放置在从动滚轮4的管体。
36.第一弹簧8设置有2条，分别设置在移动板1的两侧，增强弹性，便于对移动板1复
位。
37.具体地，卡扣组件6包括限位柱61和推动部62；移动板1的一侧设置有限位槽，限位柱61的一端滑动安装于限位槽内，限位槽内设置有第二弹簧9，第二弹簧9推动限位柱61的端部伸出限位槽外；安装空位31的一侧设置有限位通孔，限位通孔一端的位置与限位柱61相对应，限位通孔的直径大于限位柱61的直径；推动部62安装于第二安装板3，推动部62的推动端自限位通孔的另一端插入限位通孔内。
38.有益效果：移动板1在安装空位31处向下滑动，限位柱61与限位通孔的位置相对应时，第二弹簧9将限位柱61顶出，限位柱61往限位通孔插入，通过限位柱61能够将移动板1固定，起到定位作用。移动板1需要向上滑动时，推动部62的推动端则从限位通孔的另一端推动限位柱61退出限位通孔，移动板1被第一弹簧8顶起，向上滑动。通过限位柱61起到锁紧作用，通过推动部62起到解锁作用。在锁紧与解锁的过程中能够快速动作，节省时间，提升工作效率。
39.移动板1的侧面与安装空位31的侧面之间的距离小于限位柱61的长度，确保限位柱61拥有足够的长度插入限位通孔内。限位柱61设置有挡块，挡块与限位柱61插入限位通孔的端面的距离为8-20mm。挡块的高度和宽度大于限位通孔的直径，挡块能够防止限位柱61被第二弹簧9顶穿过限位通孔，防止限位柱61掉落。限位柱61插入限位通孔的一端设置有倒角，便于插入限位通孔和退出限位通孔。
40.具体地，推动部62包括推动柱621和摆动柱622；第二安装板3的侧面设置有固定块623，摆动柱622的中部转动安装于固定块623，推动柱621的一端滑动安装于限位通孔内，推动柱621的另一端与摆动柱622的下端转动连接。
41.工人手持摆动柱622的上端朝限位通孔相反的方向拉动，使摆动柱622的下端顶推动柱621朝限位通孔内插入，将限位柱61顶出限位通孔，实现解锁。解锁过程中方便、简单。
42.具体地，移动板1包括移动块102和竖直块103，移动块102滑动安装于安装空位31，竖直块103设置在移动块102的一端；第一安装板2一端设置有让位槽10，竖直块103向下移动时可插入让位槽10内；主动滚轮5安装于竖直块103的端面。
43.第一安装板2一端设置有让位槽10能使竖直块103不突出第一安装板2的端面，竖直块103向下移动时则位于让位槽10内，使得主动滚轮5与从动滚轮4的位置相对应，避免产生位置偏差。
44.主动滚轮5安装于竖直块103的端面，竖直块103能够带都主动滚轮5向下移动，穿过第一安装板2的顶部，使得主动滚轮5与从动滚轮4之间的距离更近，便于压制管条折弯，避免受到第一安装板2的顶部影响。
45.进一步说明，两组从动滚轮4分别安装于让位槽10的两侧。从动滚轮4安装于第一安装板2的上端，方便主动滚轮5对管条压制折弯，管条放置在从动滚轮4处，竖直块103向下移动，使得主动滚轮5位于两组的从动滚轮4之间。主动滚轮5顶向管条的上端，使管条在两组的从动滚轮4之间向下弯曲，便于折弯。
46.进一步说明，主动滚轮5和从动滚轮4的周面设置有圆弧槽11。圆弧槽11能够保证管条在折弯过程中不偏离主动滚轮5和从动滚轮4的位置，管条限位在圆弧槽11中，顺利折弯。圆弧槽11表面的粗糙度设为较低，防止管条打滑，有利于管条被主动滚轮5带动。
47.具体地，摇杆7包括转动条71和手持柄72，转动条71的一端安装于主动滚轮5，手持
柄72转动安装于转动条71的另一端。工人可通过转动手持柄72带动转动条71和主动滚轮5转动。手持柄72转动安装于转动条71的另一端，使得工人可手持握定手持柄72转动，便于转动。
48.具体地，第一安装板2和第二安装板3的底部配合设置有固定板12，固定板12设置有固定孔13。该折弯机构可通过固定板12将其固定安装，可使用螺钉穿入固定孔13将固定板12固定。固定孔13的数量为2-4个。
49.根据本实用新型实施例的一种便于管条退出的折弯机构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
50.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。