一种落料线料卷的自动对中整平设备的制作方法

1.本实用新型涉及落料线料卷设备技术领域，尤其涉及一种落料线料卷的自动对中整平设备。


背景技术：

2.开卷机是金属板材校平的专用设备，机体为焊接箱形结构，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动卷筒轴为开卷机提供主动力。整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称之为整平机。
3.专利号为cn201821235239.7的中国实用新型公开了一种开卷整平一体机，包括机座，机座顶部一侧设有整平机组，整平机组外壁设有操作控制箱与出料托架组，整平机组顶部设有涡轮蜗杆调节机构与整平机组构，整平机组一侧壁安装有入料压臂，机座顶部连接有开卷机组，开卷机组顶部安装有离合动力切换机构，开卷机组外壁设有压料臂机构与液压扩缩机构。
4.上述开卷整平在对料卷上料时，料卷的放卷方向不能得到保证，使得料料在放卷时在水平方向容易左右偏移，在后续的裁切时会裁切不平，影响整平质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种落料线料卷的自动对中整平设备。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种落料线料卷的自动对中整平设备，包括加工平台，加工平台设置有对料卷移送上料的支撑上料机构以及对料卷进行放卷的放卷机构，放卷机构包括安装在加工平台的放卷座，放卷座两侧壁分别安装有限位座，放卷座安装有可插入至料卷的放卷轴，限位座安装有与放卷轴平行的限位轴，限位轴上滑动安装有两个对料卷限位放卷的限位杆；其中一个限位座还安装有与料卷滚动配合的导向滚动组件；
8.所述加工平台顶部固定有用于支撑放卷座的底部定位板，顶部定位板成型有多个底部连接孔，放卷座底部安装有底部定位板，底部定位板成型有多个与底部连接孔配合的顶部连接长孔。
9.进一步的：放卷轴外围嵌套有用于卡入至料卷的卡位块，放卷轴外端安装有滚动套，放卷机构还包括安装于加工平台的料轴支撑组件。
10.进一步的：料轴支撑组件包括纵向安装于加工平台的竖直支撑座，竖直支撑座安装有横向支撑臂，横向支撑臂顶部安装有可转动的支撑滚动轮，支撑滚动轮与放卷轴外端的滚动套滚动配合，竖直支撑座还倾斜设置有对横向支撑臂进行支撑的斜支撑臂。
11.进一步的：限位座还设置有沿限位轴长度方向布置的限位板，限位板上设置有可转动的丝杆传动件，限位轴滑动嵌套有用于安装限位杆的限位套，丝杆传动件安装有与其中一个限位套连接的传动套。
12.进一步的：导向滚动组件包括安装在限位座的导向座，导向座末端安装有驱动座，驱动座上安装有导向轴，导向轴安装有滚动座，滚动座上安装有顶部滚动轮以及与顶部滚动轮传动配合的驱动电机。
13.进一步的：支撑上料机构包括可滑动地安装在加工平台的滑动支撑座，滑动支撑座顶部安装有一对平行间隔布置的支撑辊，滑动支撑座两侧壁还分别安装有与料卷滚动配合的侧滚动轮。
14.进一步的：滑动支撑座顶部还设置有防止料卷从所述滑动支撑座滑落的限位组件，限位组件包括沿滑动支撑座长度方向布置的限位导向轨，限位导向轨滑动安装有两个限位挡板。
15.进一步的：支撑上料机构还包括一对供滑动支撑座往复移动的底部支撑导轨，加工平台成型有内凹的底部滑动槽，底部支撑导轨沿底部滑动槽长度方向布置，滑动支撑座底部安装有与底部支撑导轨滚动配合的底部滚动轮。
16.进一步的：底部滑动槽底部还成型有底部线束槽，底部线束槽布置有软性电线，软性电线分别与支撑上料机构以及放卷机构连接。
17.进一步的：加工平台还设置有与放卷轴横向对齐的压平机构，压平机构连接有对压平后的料带进行裁切的对剪机构。
18.本实用新型的有益效果：需要放卷的料卷通过支撑上料机构移送至放卷机构上，料卷通过放卷轴进行卡紧，在放卷时，导向滚动组件与料卷滚动配合，防止料卷松动间隙过大，位于放卷轴外围的限位轴的限位块抵住料卷两侧，使得料卷在放卷时不会左右偏移，便于后续整齐裁切；此外，可通过安装在放卷座底部的顶部定位板与底部定位板配合，对放卷座的位置进行微调，使得放卷座的料卷能够提高放卷准确度，提高后续的压平以及裁切质量。
附图说明
19.图1为自动对中整平设备的结构示意图。
20.图2为放卷座与加工平台相连接的局部结构示意图。
21.图3为放卷机构的结构示意图。
22.图4为支撑上料机构的结构示意图。
23.图5为压平机构与对剪机构相连接的结构示意图。
24.附图标记包括：
25.1-加工平台、
26.10-放卷机构、11-放卷座、12-底部定位板、13-顶部定位板、14-底部连接孔、15-顶部连接长孔、16-放卷轴、
27.17-卡位块、18-软性电线、
28.2-料轴支撑组件、
29.21-竖直支撑座、22-横向支撑臂、23-支撑滚动轮、24-斜支撑臂、
30.25-滚动套、
31.3-限位座、
32.30-导向滚动组件、31-限位轴、32-限位板、33-丝杆传动件、
33.34-限位套、35-限位杆、36-导向座、37-驱动座、38-导向轴、
34.39-滚动座、391-顶部滚动轮、
35.4-支撑上料机构、
36.41-滑动支撑座、42-支撑辊、43-侧滚动轮、44-限位导向轨、
37.45-限位挡板、46-底部支撑导轨、47-底部滑动槽、48-底部滚动轮、
38.5-压平机构、51-压平口、52-对剪机构。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
40.如图1-5所示，一种落料线料卷的自动对中整平设备，包括加工平台1，加工平台1设置有对料卷移送上料的支撑上料机构4以及对料卷进行放卷的放卷机构10，放卷机构10包括安装在加工平台1的放卷座11，加工平台1顶部固定有用于支撑放卷座11的底部定位板12，顶部定位板13成型有多个底部连接孔14，放卷座11底部安装有底部定位板12，底部定位板12成型有多个与底部连接孔14配合的顶部连接长孔15。
41.本实施例中，可通过顶部定位板13的顶部连接长孔15与底部定位板12的底部连接孔14配合，调节顶部定位板13的位置后，插入螺栓进行紧固，可对放卷座11进行微调，使得放卷座11进一步与其他机构对齐，提高加工质量。
42.放卷座11安装有可插入至料卷的放卷轴16，放卷轴16外围嵌套有用于卡入至料卷的卡位块17，使得料卷的孔插入至放卷轴16后可与放卷轴16同步转动，放卷轴16外端安装有滚动套25，放卷机构10还包括安装于加工平台1的料轴支撑组件2；料轴支撑组件2包括纵向安装于加工平台1的竖直支撑座21，竖直支撑座21安装有横向支撑臂22，横向支撑臂22顶部安装有可转动的支撑滚动轮23，支撑滚动轮23与放卷轴16外端的滚动套25滚动配合，竖直支撑座21还倾斜设置有对横向支撑臂22进行支撑的斜支撑臂24，由于料卷的重量较大，可提高横向支撑臂22的承载力。
43.本实施例中，卡入有料卷的放卷轴16外端通过滚动套25与支撑滚动轮23滚动配合，可对放卷轴16进行支撑，使得放卷轴16在转动地放卷时不会下移，承载稳定性进一步提高，保证放卷的稳定性和放卷效率。
44.放卷座11两侧壁分别安装有限位座3，限位座3安装有与放卷轴16平行的限位轴31，限位轴31上滑动安装有两个对料卷限位放卷的限位杆35；限位座3还设置有沿限位轴31长度方向布置的限位板32，限位板32上设置有可转动的丝杆传动件33，限位轴31滑动嵌套有用于安装限位杆35的限位套34，限位套34与限位套34阻尼连接，使得限位套34可转动，丝杆传动件33安装有与其中一个位于外侧的限位套34连接的传动套。
45.本实施例中，丝杆传动件33两端通过轴承座安装在限位板32上，并由伺服电机驱动下转动，带动丝杆传动件33转动，带动限位套34沿着限位轴31滑动，带动位于外侧的限位套34滑动，可根据料卷的宽度调节与另一个限位套34之间的间距。安装时，使得限位套34可转动，可将限位杆35拨开，供料卷嵌入至放卷轴16上，随后限位套34转动，将限位杆35抵住料卷外端面，实现对料卷的限位放料。
46.其中一个限位座3还安装有与料卷滚动配合的导向滚动组件30；导向滚动组件30包括安装在限位座3的导向座36，导向座36末端安装有驱动座37，驱动座37上安装有导向轴
38，导向轴38上嵌套安装有滚动座39，使得滚动座39可绕着导向轴38转动，导向轴38安装有滚动座39，滚动座39上安装有顶部滚动轮391以及与顶部滚动轮391传动配合的驱动电机。
47.本实施中，在对料卷进行转动放卷时，安装在滚动座39的顶部滚动轮391在驱动电机的驱动下转动，使得顶部滚动轮391贴柱料卷，与料卷滚动配合，引导料卷上的料带放卷；不断放卷后，料卷的料带不断减少，料卷的直径变小，滚动座39因重力不断地摆动下降，使得顶部滚动轮391始终与料卷贴合，引导料卷进行放卷。
48.支撑上料机构4包括可滑动地安装在加工平台1的滑动支撑座41，滑动支撑座41顶部安装有一对平行间隔布置的支撑辊42，支撑辊42两端通过轴承座进行支撑安装，滑动支撑座41两侧壁还分别安装有与料卷滚动配合的侧滚动轮43，料卷置于滑动支撑座41上，并将其移送至放卷机构10并插入至放卷轴16；未放卷的料卷重量较大，在初始放卷时，通过滑动支撑座41的支撑辊42以及侧滚动轮43进行支撑，降低放卷轴16因重力过大而折断的现象发生。
49.滑动支撑座41顶部还设置有防止料卷从所述滑动支撑座41滑落的限位组件，限位组件包括沿滑动支撑座41长度方向布置的限位导向轨44，限位导向轨44滑动安装有两个限位挡板45，限位挡板45成型有与限位导向轨44配合的固定孔，固定孔插入螺杆，可对调节后的限位挡板45进行固定；放入至滑动支撑座41的料卷可将两个限位挡板45移动至料卷两侧，通过限位挡板45对放置在滑动支撑座41的料卷进行限位，在移送中，可防止料卷从限位导向轨44的长度方向移位而掉落。
50.优选的，支撑上料机构4还包括一对供滑动支撑座41往复移动的底部支撑导轨46，加工平台1成型有内凹的底部滑动槽47，底部支撑导轨46沿底部滑动槽47长度方向布置，滑动支撑座41底部安装有与底部支撑导轨46滚动配合的底部滚动轮48；底部滚轮可由电机的驱动下转动，使得底部滚轮与底部轨道滚动配合，带动滑动支撑座41沿着底部支撑导轨46滑动至放卷机构10进行上料，省时省力，可实现快速上料。
51.底部滑动槽47底部还成型有底部线束槽，底部线束槽布置有软性电线18，软性电线18分别与支撑上料机构4以及放卷机构10连接，软性电线18布置在底部线束槽内，滑动支撑座41在沿着底部支撑导轨46滑动时，不会压住软性电线18，使得软性电线18始终保持供电，设备保持正常运转。
52.加工平台1还设置有与放卷轴16横向对齐的压平机构5，压平机构5连接有对压平后的料带进行裁切的对剪机构52；压平机构5包括供料带进入的压平口51，压平口51与放卷轴16对齐，使得放卷后的料带能够准确地、平整地进入到压平口51进行整平，可提高料带压平整平的质量。压平后的料带经过对剪机构52，对剪机构52对经过的料带进行成段的裁切。
53.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。