一种家用门窗内扇成型模具的制作方法

本技术属于模具，特别是涉及一种家用门窗内扇成型模具。

背景技术：

1、门窗在建筑中需求量非常大，所以需要批量的对门窗进行制作，成型模具可以实现对门窗内扇进行成型制作，成型模具在门窗内扇的制作中起到了至关重要的作用。

2、现有公开号为cn211071765u，申请日为2020.07.24的文件中公开了一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具，包括上模具和下模具，下模具上端开凿有多个模具腔，上模具与模具腔相互匹配，上模具内设有定位杆，定位杆通过气缸与上模具滑动连接，模具腔下端内壁开凿有放置槽，模具腔左右两端壁均开凿有滑槽，滑槽与放置槽相互连通，放置槽内滑动连接有压板。

3、1、上述提到的一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具在使用时，上述文件中提到：上模具与模具腔相互匹配，上模具内设有定位杆，定位杆通过气缸与上模具滑动连接，其不具备调节成形产品厚度的功能，灵活性较差；

4、2、上述提到的一种用于铝合金门窗加工的压制成型模具在使用时，上述文件中提到：模具腔下端内壁开凿有放置槽，模具腔左右两端壁均开凿有滑槽，滑槽与放置槽相互连通，其不具备散热的功能，料液的冷却时间较长。

5、因此，现有的家用门窗内扇成型模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种家用门窗内扇成型模具，通过调节机构的设置，解决了现有的不能改变成型产品厚度的问题，通过散热机构的设置，解决了现有的不具备散热功能的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种家用门窗内扇成型模具，包括承重机构，承重机构上表面的一侧固定连接有上模具机构，上模具机构一侧外壁的中心位置固定连接有散热机构，承重机构上表面的另一侧固定连接有挤压机构，挤压机构的一侧外壁上固定连接有下模具机构，下模具机构的内壁上滑动连接有中模具机构，中模具机构的一侧外壁上固定连接有调节机构。

4、进一步地，上模具机构包括进料斗和上模具本体，上模具本体上表面一侧的中心位置固定连接有进料斗，在使用过程中，进料斗与上模具本体的内部贯通连接。

5、进一步地，中模具机构包括模具凸块、第一固定板和限位板，第一固定板外壁前方和后方的中心位置固定连接有限位杆，限位杆的一端穿过下模具本体外壁上的通孔与限位板固定连接，第一固定板另一侧的外壁上呈线性阵列固定连接有模具凸块，模具凸块滑动连接在下模具本体的内壁上，在使用过程中，限位板的直径大于下模具本体外壁上通孔的内径。

6、进一步地，下模具机构包括螺纹孔和下模具本体，下模具本体的外壁的中心位置开设有螺纹孔，螺纹孔与下模具本体的内部相贯通，在使用过程中，螺纹孔孔壁上的内螺纹与螺纹杆外壁上的外螺纹啮合连接。

7、进一步地，调节机构包括第二固定板、螺纹杆和手轮，第二固定板一侧外壁的中心位置转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端穿过下模具本体与手轮固定连接，在使用过程中，第二固定板固定连接在第一固定板一侧外壁的中心位置。

8、进一步地，挤压机构包括第三固定板、l型固定板和加强块，l型固定板固定连接在承重块上表面一侧的中心位置，l型固定板的一侧外壁上固定连接有加强块，加强块的底部固定连接在承重块的上表面，l型固定板一侧外壁上方的中心位置固定连接有液压缸，液压缸的一侧外壁中心位置固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端穿过l型固定板与第三固定板固定连接，第三固定板固定连接在下模具本体一侧外壁上方的中心位置，在使用过程中，加强块能够加强l型固定板的强度。

9、进一步地，承重机构包括承重底座和承重块，承重底座上表面的中心位置固定连接有承重块，在使用过程中，承重底座可以加强模具底部的稳定性。

10、进一步地，散热机构包括第四固定板和散热风扇，第四固定板固定连接在上模具本体一侧外壁的中心位置，第四固定板的外壁上固定连接有散热风扇，第四固定板上通孔的中心位置与散热风扇的中心位置处于同一位置，在使用过程中，散热风扇可以将上模具本体外壁上的热量排出。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过调节机构的设置，通过转动手轮可以间接的将中模具机构进行移动，可以调节中模具机构和上模具机构内壁之间的间隙距离，从而可以调节成形产品的厚度，可以实现对不同厚度成型产品的制作。

13、2、本实用新型通过散热机构的设置，散热风扇可以将上模具机构表面上的热量排出，降低了上模具机构表面的温度，可以间接的降低上模具机构内部料液的温度，加快了料液成型的速度，提高了产品成型的效率。

技术特征：

1.一种家用门窗内扇成型模具，包括承重机构(6)，其特征在于：所述承重机构(6)上表面的一侧固定连接有上模具机构(1)，所述上模具机构(1)一侧外壁的中心位置固定连接有散热机构(7)，所述承重机构(6)上表面的另一侧固定连接有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)的一侧外壁上固定连接有下模具机构(3)，所述下模具机构(3)的内壁上滑动连接有中模具机构(2)，所述中模具机构(2)的一侧外壁上固定连接有调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述上模具机构(1)包括进料斗(11)和上模具本体(12)，所述上模具本体(12)上表面一侧的中心位置固定连接有进料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述中模具机构(2)包括模具凸块(21)、第一固定板(22)和限位板(24)，所述第一固定板(22)外壁前方和后方的中心位置固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的一端穿过下模具本体(32)外壁上的通孔与限位板(24)固定连接，所述第一固定板(22)另一侧的外壁上呈线性阵列固定连接有模具凸块(21)，所述模具凸块(21)滑动连接在下模具本体(32)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述下模具机构(3)包括螺纹孔(31)和下模具本体(32)，所述下模具本体(32)的外壁的中心位置开设有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)与下模具本体(32)的内部相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述调节机构(4)包括第二固定板(41)、螺纹杆(42)和手轮(43)，所述第二固定板(41)一侧外壁的中心位置转动连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端穿过下模具本体(32)与手轮(43)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述挤压机构(5)包括第三固定板(51)、l型固定板(53)和加强块(55)，所述l型固定板(53)固定连接在承重块(62)上表面一侧的中心位置，所述l型固定板(53)的一侧外壁上固定连接有加强块(55)，所述加强块(55)的底部固定连接在承重块(62)的上表面，所述l型固定板(53)一侧外壁上方的中心位置固定连接有液压缸(54)，所述液压缸(54)的一侧外壁中心位置固定连接有液压伸缩杆(52)，所述液压伸缩杆(52)的一端穿过l型固定板(53)与第三固定板(51)固定连接，所述第三固定板(51)固定连接在下模具本体(32)一侧外壁上方的中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述承重机构(6)包括承重底座(61)和承重块(62)，所述承重底座(61)上表面的中心位置固定连接有承重块(62)。

8.根据权利要求1所述的一种家用门窗内扇成型模具，其特征在于：所述散热机构(7)包括第四固定板(71)和散热风扇(72)，所述第四固定板(71)固定连接在上模具本体(12)一侧外壁的中心位置，所述第四固定板(71)的外壁上固定连接有散热风扇(72)，所述第四固定板(71)上通孔的中心位置与散热风扇(72)的中心位置处于同一位置。

技术总结
本技术公开了一种家用门窗内扇成型模具，涉及模具技术领域。本技术包括承重机构，承重机构上表面的一侧固定连接有上模具机构，上模具机构一侧外壁的中心位置固定连接有散热机构，承重机构上表面的另一侧固定连接有挤压机构，挤压机构的一侧外壁上固定连接有下模具机构，下模具机构的内壁上滑动连接有中模具机构，中模具机构的一侧外壁上固定连接有调节机构。本技术通过调节机构的设置，解决了现有的不能改变成型产品厚度的问题，通过散热机构的设置，解决了现有的不具备散热功能的问题。

技术研发人员：何祥勇,钟林森
受保护的技术使用者：杭州永亿模具有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11