一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具。

背景技术：

在能源制约、环境污染等大背景下，我国政府把发展新能源汽车作为解决能源及环境问题，各汽车生产企业将新能源汽车作为抢占未来汽车产业制高点的重要战略方向。此类充电机壳体作用于新能源汽车电池动力上，是新型车型的重要组成部件之一。由于电池循环使用过程中会发热，温度过高易导致内部电元气件损坏，该类产品对产品的散热效果有特殊要求，大多采用多散热片形式。散热片类产品，因散热片较薄而且较高，压铸时会出现欠铸、气泡、冷隔等缺陷，对于压铸模具有较高的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具，在产品的每个叶片上布置一处排气镶块，改善充填时金属液卷气造成表面气泡，以及因空气阻力导致金属液能量严重流失，造成冷隔和欠铸缺陷，保证最终成型不影响产品整体的形状，保证产品的外形一致性。由于排气镶块较多，安装和维护保养时容易装错，因此，在设计时增加了一块安装排气镶块的定位板，所有的排气镶块安装在定位板上，然后定位板安装上模芯上。如此设计，后续模具维护保养时，只要将整块定位板拆出，即可将所有排气镶块整体取出，进行整体保养，即便更换时，只需标记号定位位置，进行替换即可，方便现场的操作使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的下模框上端安装有上模框，该上模框与下模框之间安装有相互配合上模芯和下模芯，所述的上模框位于上模芯一侧布置有浇注系统，该浇注系统与上模芯和下模芯之间的型腔相连，所述的下模芯上端面中部布置有凸台，该凸台一侧滑动安装有镶块，所述的凸台上方对应产品的每个叶片成型位置均布置有排气镶块，该排气镶块的上端与上模芯上端布置的定位板固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的镶块与下模框侧壁上安装的油缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端安装有顶出机构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的两侧对称安装有限位块，所述的上模框下端对应限位块布置有相配的凹槽。

有益效果：本实用新型涉及一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具，在产品的每个叶片上布置一处排气镶块，改善充填时金属液卷气造成表面气泡，以及因空气阻力导致金属液能量严重流失，造成冷隔和欠铸缺陷，保证最终成型不影响产品整体的形状，保证产品的外形一致性。由于排气镶块较多，安装和维护保养时容易装错，因此，在设计时增加了一块安装排气镶块的定位板，所有的排气镶块安装在定位板上，然后定位板安装上模芯上。如此设计，后续模具维护保养时，只要将整块定位板拆出，即可将所有排气镶块整体取出，进行整体保养，即便更换时，只需标记号定位位置，进行替换即可，方便现场的操作使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉上模框的结构示意图；

图3是本实用新型去掉上模框、上模芯的结构示意图；

图4是本实用新型所述的下模芯的结构示意图。

图示：1、上模框，2、下模框，3、限位块，4、顶出机构，5、油缸，6、镶块，7、产品，8、排气镶块，9、定位板，10、浇注系统，11、下模芯，12、上模芯，13、凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种生产多散热片充电机壳体的压铸模具，如图1-4所示，包括上模框1和下模框2，所述的下模框2上端安装有上模框1，该上模框1与下模框2之间安装有相互配合上模芯12和下模芯11，所述的上模框1位于上模芯12一侧布置有浇注系统10，该浇注系统10与上模芯12和下模芯11之间的型腔相连，所述的下模芯11上端面中部布置有凸台13，该凸台13一侧滑动安装有镶块6，所述的凸台13上方对应产品的每个叶片成型位置均布置有排气镶块8，该排气镶块8的上端与上模芯12上端布置的定位板9固定。

所述的镶块6与下模框2侧壁上安装的油缸5相连。

所述的下模框2下端安装有顶出机构4。

所述的下模框2上端位于下模芯11的两侧对称安装有限位块3，所述的上模框1下端对应限位块3布置有相配的凹槽。

实施例

本实用新型在产品7的每个叶片上布置一处排气镶块8，改善充填时金属液卷气造成表面气泡，以及因空气阻力导致金属液能量严重流失，造成冷隔和欠铸缺陷，保证最终成型不影响产品整体的形状，保证产品的外形一致性。由于排气镶块8较多，安装和维护保养时容易装错，因此，在设计时增加了一块安装排气镶块8的定位板9，所有的排气镶块8安装在定位板9上，然后定位板9安装上模芯12上。如此设计，后续模具维护保养时，只要将整块定位板9拆出，即可将所有排气镶块8整体取出，进行整体保养，即便更换时，只需标记号定位位置，进行替换即可，方便现场的操作使用。