一种踏管固定套组装机的制作方法

本技术涉及组装机，具体是指一种踏管固定套组装机。

背景技术：

1、脚手架包括侧边的支撑杆，以及横向设置在支撑杆之间的踏管，踏管需要先进行固定套的组装，传统工艺中，踏管两端与固定套组装通过人工铆合，费时费力且人工铆合存在受伤的危险。所以，一种踏管固定套组装机成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动化的踏管固定套组装机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种踏管固定套组装机：包括支撑架体、固定套横移机构、压料机构以及铆合机构；

3、所述支撑架体上中部设置有固定套固定件，所述固定套固定件后侧设置有压料油缸座，两端设有与铆合机构配合的槽孔；

4、所述固定套横移机构包括横移油缸、横移连接件以及固定套安装件；所述横移油缸设置于固定套固定件一侧，横移油缸通过油缸固定件安装于支撑架体上；所述横移连接件设置于横移油缸与固定套固定件之间且侧壁与横移油缸连接，横移连接件底端与支撑架体滑动连接；所述固定套安装件设置于横移架体顶端；

5、所述压料机构包括压料油缸以及压块；所述压料油缸安装于压料油缸座前侧且位于固定套固定件一端上侧，所述压块设置于压料油缸导杆上；

6、所述铆合机构包括铆合油缸、铆合刀轴以及铆刀；所述铆合油缸位于固定套固定件一端下侧且安装于支撑架体上，所述铆合刀轴设置于铆合油缸的导杆上且顶端延伸至槽孔内，所述铆刀设置于铆合刀轴上。

7、作为改进，所述支撑架体包括伸缩梯支架以及设于伸缩梯支架顶端的底板。

8、作为改进，所述固定套横移机构、下压机构及铆合机构均关于固定套固定件对称设置于支撑架体。

9、作为改进，所述支撑架体上设置有与横移连接件配合的滑轨槽，滑轨槽两侧设置有导轨，横移连接件底端设有与导轨滑动配合的连接法兰，横移连接件侧壁通过浮动接头与横移油缸导杆连接。

10、作为改进，所述有压料油缸座上设有退料杆且对称设于固定套固定件两端，退料杆顶端高于固定套固定件，对压块提升高度形成限位。

11、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置先通过压料油缸将置于固定套固定件上的踏管压紧，然后通过横移油缸将固定套送入踏管的内腔，最后通过铆合油缸将铆刀压入踏管内，使固定套与踏管铆合一起，在组装固定套时更加的机械化，替代了人工组装，达到能够快速组装的效果，在方便了组装的同时，也避免了人工组装存在的危险和效率底的问题，进而提高了组装效率。

技术特征：

1.一种踏管固定套组装机，其特征在于：包括支撑架体、固定套横移机构、压料机构以及铆合机构；

2.根据权利要求1所述的一种踏管固定套组装机，其特征在于：所述支撑架体包括伸缩梯支架以及设于伸缩梯支架顶端的底板。

3.根据权利要求2所述的一种踏管固定套组装机，其特征在于：所述固定套横移机构、下压机构及铆合机构均关于固定套固定件对称设置于支撑架体。

4.根据权利要求3所述的一种踏管固定套组装机，其特征在于：所述支撑架体上设置有与横移连接件配合的滑轨槽，滑轨槽两侧设置有导轨，横移连接件底端设有与导轨滑动配合的连接法兰，横移连接件侧壁通过浮动接头与横移油缸导杆连接。

5.根据权利要求3所述的一种踏管固定套组装机，其特征在于：所述有压料油缸座上设有退料杆且对称设于固定套固定件两端，退料杆顶端高于固定套固定件，对压块提升高度形成限位。

技术总结
本技术公开了一种踏管固定套组装机，包括支撑架体、固定套横移机构、压料机构以及铆合机构；固定套横移机构包括横移油缸、横移连接件以及固定套安装件；压料机构包括压料油缸以及压块；铆合机构包括铆合油缸、铆合刀轴以及铆刀；本装置先通过压料油缸将置于固定套固定件上的踏管压紧，然后通过横移油缸将固定套送入踏管的内腔，最后通过铆合油缸将铆刀压入踏管内，使固定套与踏管铆合一起，在组装固定套时更加的机械化，替代了人工组装，达到能够快速组装的效果，在方便了组装的同时，也避免了人工组装存在的危险和效率底的问题，进而提高了组装效率。

技术研发人员：郭晶耀
受保护的技术使用者：广东欣会铝制品有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11