一种铝合金锻造的组合反挤压杆的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锻造加工技术领域，特别涉及一种铝合金锻造的组合反挤压杆。


背景技术：

2.铝合金管材反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，由于铝合金属于贵重金属，因此节约原料投入在实际生产中具有非常重要的现实意义，在锻压机上进行小批量生产具有生产周期短、操作简单、模具简单、成本低等优点。
3.现有技术中的铝合金锻造所用的模具板在使用时与模具为整体，不便于拆卸更换操作，导致需要反挤压成其他形状造成不便，同时现有技术中对于较长的铝合金管在反挤压过程中由于长度较长会出现微量弯曲，无法进行夹持稳定，从而影响使用效果，对于该问题还需进一步解决完善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种铝合金锻造的组合反挤压杆，通过推板进行推出而稳定滑杆保持稳定滑动作用，防止发生位置倾斜，而对于较长的铝合金管则通过固定块的拆卸，铝合金管进行贯穿推板，通过推板进行保持稳定作用。为实现上述目的，提供一种铝合金锻造的组合反挤压杆，包括：反挤压模具，所述反挤压模具的内部一端两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有推板，所述推板的一侧两端均固定连接有稳定滑杆，所述稳定滑杆的一端插接有回收套筒，所述回收套筒的一端固定连接有第二夹持板；
5.所述第二夹持板的一端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部一侧螺纹连接有第一夹持板，所述第一夹持板的一端和反挤压模具滑动配合。
6.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述反挤压模具的一端固定连接有第二套筒。
7.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述推板的内部开设有开口，所述开口的内部卡接有凸块，所述凸块的一端固定连接有固定块。
8.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述第二夹持板和第一夹持板之间夹持有开槽板，所述开槽板的内部开设有开模槽。
9.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述回收套筒之间固定连接有第一套筒，所述第一套筒和第二套筒之间弹性支撑有夹持板。
10.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述推板的一端和第一套筒的内部设置有铝合金管。
11.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。
12.根据所述的一种铝合金锻造的组合反挤压杆，所述反挤压模具的一端开设有铝合
金插口。
13.有益效果：
14.1、与现有技术相比，本实用新型设置有螺纹杆、第一夹持板、第二夹持板和开槽板，当需要调整开模槽的模具时，将手轮进行转动，转动后使其螺纹杆进行螺纹转动，转动使其第一夹持板进行移动，从而便于对开模板的更换操作，达到所需和合适的开模槽，在更换模具板更方便，操作简单。
15.2、与现有技术相比，本实用新型设置有推板、固定块和稳定滑杆，通过将根据所需铝合金管的长度进行选择固定块的使用，当较短的铝合金管在需要反挤压时，固定块外侧凸块和开口进行插接转动，达到限位，随后通过推板进行推出而稳定滑杆保持稳定滑动作用，防止发生位置倾斜，而对于较长的铝合金管则通过固定块的拆卸，铝合金管进行贯穿推板，通过推板进行保持稳定作用，随后通过铝合金插口进行推送操作。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种铝合金锻造的组合反挤压杆的剖面俯视结构图；
19.图2为本实用新型一种铝合金锻造的组合反挤压杆的开槽板立体示意结构图；
20.图3为本实用新型一种铝合金锻造的组合反挤压杆的第二套筒立体示意结构图；
21.图4为本实用新型一种铝合金锻造的组合反挤压杆的推板和固定块分解结构图。
22.图例说明：
23.1、反挤压模具；2、推板；3、铝合金管；4、第一套筒；5、开槽板；6、手轮；7、第二套筒；8、第一夹持板；9、螺纹杆；10、第二夹持板；11、回收套筒；12、稳定滑杆；13、液压缸；14、铝合金插口；15、开模槽；16、凸块；17、固定块；18、开口；19、夹持板。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种铝合金锻造的组合反挤压杆，其包括：反挤压模具1，反挤压模具1的内部一端两侧均固定连接有液压缸13，通过液压缸13进行延伸，使其推板2顶出，顶出后通过推动铝合金管3，而铝合金管3的一端和开模槽15抵触，达到反挤压成型操作，液压缸13的延伸端固定连接有推板2，通过推板2实现推动，从而实现挤压成型，推板2的一侧两端均固定连接有稳定滑杆12，通过稳定滑杆12滑动配合，增加移动稳定作用，稳定滑杆12的一端插接有回收套筒11，通过回收套筒11进行对稳定滑杆12的回收，回收套筒11的一端固定连接有第二夹持板10，反挤压模具1的一端固定连接有第二套筒7，成型后的铝合金通过第二套筒7插入稳定排出，第二夹持板10和第一夹持板8之间夹持有开槽板5，通过将开槽板5进行放置在第一夹持板8和第二夹持板10之间，开槽板5的内部开设有开
模槽15，回收套筒11之间固定连接有第一套筒4，第一套筒4和第二套筒7之间弹性支撑有夹持板19，在夹持板19和第一套筒4和第二套筒7之间通过弹簧进行弹性支撑，而夹持板19进行实现辅助夹持，保持稳定作用；
26.第二夹持板10的一端转动连接有螺纹杆9，通过螺纹杆9进行对第二夹持板10螺纹调节，便于紧固和拆卸更换，螺纹杆9的一端固定连接有手轮6，通过手轮6的转动，使其螺纹杆9进行对第一夹持板8夹持紧固操作，达到卡接限位，螺纹杆9的中部一侧螺纹连接有第一夹持板8，第一夹持板8的一端和反挤压模具1滑动配合，推板2的内部开设有开口18，开口18的内部卡接有凸块16，凸块16的一端固定连接有固定块17，推板2的一端和第一套筒4的内部设置有铝合金管3，通过将铝合金管3进行放置在推板2的一侧，且贯穿第一套筒4，反挤压模具1的一端开设有铝合金插口14，通过铝合金插口14可进行插入较长的铝合金管3，同时通过推板2和第一套筒4保持夹持稳定作用，防止出现弯曲问题。
27.工作原理：在使用时首先通过将铝合金管3进行放置在推板2的一侧，且贯穿第一套筒4，随后通过将开槽板5进行放置在第一夹持板8和第二夹持板10之间，并通过手轮6的转动，使其螺纹杆9进行对第一夹持板8夹持紧固操作，达到卡接限位，再通过液压缸13进行延伸，使其推板2顶出，顶出后通过推动铝合金管3，而铝合金管3的一端和开模槽15抵触，达到反挤压成型操作，并成型后的铝合金通过第二套筒7插入稳定排出，在需要调整开模槽15的模具时，将手轮6的转动，从而便于对开槽板5的更换操作，达到所需和合适的开模槽15。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。