一种弹簧线熔断装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧线加工技术领域，具体涉及一种弹簧线熔断装置。


背景技术：

2.弹簧线又称弹弓线或者螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，弹簧线具有阻燃、耐油、耐酸碱、耐低温、防紫外线、耐磨、抗水碱等特效，因此，弹簧线在机械领域以及其他领域中越来越广泛的被运用。弹簧线加工过程中有时需要使用熔断设备对弹簧线进行熔断，弹簧线进入熔断设备之前通常是弯曲的，不能直接进行熔断操作，需要先将弹簧线放置在拉直设备中拉直，然后将拉直的弹簧线转移到熔断设备上熔断，整个过程耽误了较多的时间，降低了弹簧线熔断的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧线熔断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧线熔断装置，包括高频加热器，所述高频加热器的一侧设有箱体，箱体的顶端固定有柜体，高频加热器上固定有螺型加热圈，螺型加热圈设在柜体内，螺型加热圈上固定有连接座，柜体的内顶壁固定有两个第一液压缸，柜体的一侧开设有供弹簧线穿过的通孔，靠近通孔的第一液压缸的活塞杆的底端固定有支座，支座的下方设有底托，底托和支座内均转动连接有弹簧线挤压辊，底托的一侧固定有电机，电机的输出轴与底托内的支座连接，远离通孔的第一液压缸的活塞杆的底端与连接座连接，连接座远离弹簧线挤压辊的一侧设有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上固定有夹座，夹座的顶端固定有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆的底端固定有压板。
5.在进一步的实施例中，所述高频加热器的顶端设有风机，风机的排风管上固定有导管，所述导管远离风机的一端延伸至柜体内并固定有倾斜的排风罩。
6.在进一步的实施例中，所述底托的上方设有外壳，外壳内开设有锥形的通孔，所述外壳与柜体连接。
7.在进一步的实施例中，所述第二液压缸与柜体连接。
8.在进一步的实施例中，所述压板的下方设有收集盒，所述夹座远离弹簧线挤压辊的一侧固定有横杆，所述横杆贯穿柜体。
9.在进一步的实施例中，所述箱体远离高频加热器的一侧设有两个凹槽，两个凹槽内均设有抽屉，两个抽屉内均设有隔板，两个抽屉的内壁均开设有多个与隔板适配的插槽，所述柜体远离高频加热器的一侧通过铰链连接有柜门。
10.本实用新型的技术效果和优点：该弹簧线熔断装置，通过设置第一液压缸、高频加热器、支座、弹簧线挤压辊、连接座、底托、电机与螺型加热圈，电机的输出轴带动底托内的弹簧线挤压辊旋转，支座上方的第一液压缸的活塞杆带动支座下移，利于对不同直径的弹簧线进行输送，第二液压缸的活塞杆带动夹座、第三液压缸和压板向电机移动，第三液压缸
的活塞杆带动压板下移，压板与夹座能够夹紧弹簧线，第二液压缸的活塞杆带动夹座和弹簧线远离电机移动，能够对弹簧线进行拉直，连接座上方的第一液压缸带动连接座和螺型加热圈上移，实现弹簧线的熔断处理，进而节省了时间，提高了效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的柜体的主视图；
13.图3为本实用新型的抽屉的俯视图。
14.图中：1、柜体；2、柜门；3、风机；4、高频加热器；5、箱体；6、抽屉；60、隔板；7、第一液压缸；8、弹簧线；80、支座；9、弹簧线挤压辊；10、连接座；11、导管；12、第三液压缸；13、夹座；14、横杆；15、外壳；16、底托；17、电机；18、螺型加热圈；19、压板；20、第二液压缸；21、收集盒。
具体实施方式
15.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种弹簧线熔断装置，下面将结合附图对该弹簧线熔断装置做详细介绍。
17.实施例1
18.一种弹簧线熔断装置，包括高频加热器4，高频加热器4的一侧设有箱体5，箱体5的顶端焊接有柜体1，高频加热器4上固定有螺型加热圈18，螺型加热圈18设在柜体1内，螺型加热圈18上焊接有连接座10，柜体1的内顶壁通过螺栓固定有两个第一液压缸7，柜体1的一侧开设有供弹簧线8穿过的通孔，靠近通孔的第一液压缸7的活塞杆的底端通过螺栓固定有支座80，支座80的下方设有底托16，底托16与柜体1焊接，底托16和支座80内均转动连接有弹簧线挤压辊9，底托16的一侧通过螺栓固定有电机17，电机17的输出轴通过联轴器与底托16内的支座80连接，远离通孔的第一液压缸7的活塞杆的底端通过螺栓与连接座10连接，连接座10远离弹簧线挤压辊9的一侧设有第二液压缸20，第二液压缸20的活塞杆上通过螺栓固定有夹座13，夹座13的顶端通过螺栓固定有第三液压缸12，第三液压缸12的活塞杆的底端通过螺栓固定有压板19。
19.在本实施方式中，具体使用流程如下：电机17的输出轴带动底托16内的弹簧线挤压辊9旋转，支座80上方的第一液压缸7的活塞杆带动支座80下移，利于对不同直径的弹簧线8进行输送，第二液压缸20的活塞杆带动夹座13、第三液压缸12和压板19向电机17移动，第三液压缸12的活塞杆带动压板19下移，压板19与夹座13能够夹紧弹簧线8，第二液压缸20的活塞杆带动夹座13和弹簧线8远离电机17移动，能够对弹簧线8进行拉直处理，此时拉直的弹簧线8贯穿螺型加热圈18，连接座上方的第一液压缸7的活塞杆带动连接座10和螺型加热圈18上移，经高频加热器4加热的螺型加热圈18随之上移，实现弹簧线8的熔断处理，进而节省了时间，提高了效率。
20.实施例2
21.在实施例1的基础上，高频加热器4的顶端设有风机3，风机3的排风管上焊接有导管11，导管11远离风机3的一端延伸至柜体1内并焊接有倾斜的排风罩，风机3运转产生的风经排风罩吹向熔断后的弹簧线8，利于弹簧线8的降温。
22.底托16的上方设有外壳15，外壳15内开设有供弹簧线8穿过的锥形的通孔，外壳15与柜体1焊接。
23.第二液压缸20通过螺栓与柜体1连接。
24.压板19的下方设有收集盒21，用于收集熔断后的弹簧线8，夹座13远离弹簧线挤压辊9的一侧焊接有横杆14，横杆14贯穿柜体1，横杆14的设置，提高了夹座13的稳定性。
25.箱体5远离高频加热器4的一侧设有两个凹槽，两个凹槽内均设有抽屉6，两个抽屉6内均设有隔板60，两个抽屉6的内壁均开设有多个与隔板60适配的插槽，抽屉6、隔板60的设置，方便弹簧线8的分类存放，柜体1远离高频加热器4的一侧通过铰链连接有柜门2。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。