金属容器边沿卷圆装置的制作方法

1.本技术涉及卷圆成型技术的领域，尤其是涉及一种金属容器边沿卷圆装置。


背景技术：

2.金属容器是由金属片两端焊接形成的产品。金属容器成型后在开口边沿常会产生毛刺等隐患，因此，一般还需要将金属容器的边沿进行毛刺去除，去除毛刺以后再进行卷圆，从而使得其开口边沿光滑、安全。
3.但在现有技术中，一种类型的金属容器常会配套使用一种边沿卷圆装置，在对其他不同规格的柱形结构产品的边沿卷圆过程中，若规格差距过大则会导致无法进行加工。因此，边沿卷圆装置在对不同规格的金属容器加工的适应性还有待提升。


技术实现要素：

4.为了提升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性，本技术提供一种金属容器边沿卷圆装置。
5.本技术提供的一种金属容器边沿卷圆装置采用如下的技术方案：
6.一种金属容器边沿卷圆装置，包括支撑台、设置于施工台上的龙门架、设置于支撑台上的旋转组件、加工组件以及设置于龙门架上的伸缩抵接组件，所述伸缩抵接组件位于旋转组件的正上方；金属容器能够倒放于所述旋转组件上，所述伸缩抵接组件能够将金属容器的底部进行抵接，所述加工组件能够对金属容器的开口边沿进行毛刺去除和卷圆，其特征在于：
7.所述伸缩抵接组件包括竖向螺纹穿设于龙门架的第一调高件、竖向设置于第一调高件上的第二调高件和转动连接于第二调高件上的抵接圆板；
8.所述第一调高件和第二调高件均能够进行高度调节，所述抵接圆板能够对金属容器的底部进行抵接。
9.通过采用上述技术方案，当对金属容器进行加工时，第一调高件调整抵接圆板对金属容器底部的粗略抵接高度，以适应不同高度的金属容器。然后在通过第二调高件进行高度调节，从而使抵接圆板将金属容器抵接于圆承台上。之后旋转组件使倒置的金属容器同轴转动，抵接圆板跟随转动，并通过加工组件对金属容器的边沿进行毛刺去除和行卷圆，从而适应不同规格的金属容器，进而提升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性。
10.可选的，所述第一调高件包括外螺纹套筒，所述外螺纹套筒竖向螺纹穿设于龙门架上，所述第二调高件竖向设置于外螺纹套筒上。
11.通过采用上述技术方案，当对不同规格的金属容器进行抵接时，能够通过拧动外螺纹套筒，从而对外螺纹套筒的高度进行调节，进而调整第二调高件的高度，升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性。
12.可选的，所述第一调高件还包括安装环，所述安装环同轴固定连接于外螺纹套筒远离旋转组件的一端，所述第二调高件通过安装环设置于所述外螺纹套筒上。
13.通过采用上述技术方案，第二调高件直接安装于外螺纹套筒时比较困难，通过安装环能够使第二调高件更便捷地安装于外螺纹套筒上。
14.可选的，所述第二调高件选用为液压缸，所述液压缸竖向设置于安装环上，所述液压缸的伸缩端穿设于所述外螺纹套筒，所述抵接圆板同轴转动连接于所述液压缸伸缩端的端部。
15.通过采用上述技术方案，当外螺纹套筒高度调节好以后，液压缸的位置即可进行确定，然后液压缸即可通过伸缩端对抵接圆板进行高度调节，从而控制抵接圆板的抵接高度，从而提高双重高度调节对抵接圆板的高度进行调节，以适应不同规格的金属容器，进而提升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性。
16.可选的，所述液压缸的伸缩端部还设置有加强圆座，所述抵接圆板通过加强圆座同轴转动连接于液压缸伸缩端的端部。
17.通过采用上述技术方案，液压缸的伸缩端和抵接圆板的接触面过小，连接不够稳固，提高加强圆座能够提升抵接圆板的连接面积，从而提升抵接圆板连接的稳固性。
18.可选的，所述加工组件包括设置于支撑台上的毛刺去除件和边沿卷圆件；
19.所述毛刺去除件包括设置于支撑台上的第一伸缩缸、滑移连接于支撑台上的第一滑块和固定设置于第一滑块上的刮刀；且所述第一伸缩缸的伸缩端和第一滑块固定连接，所述刮刀能够对金属容器的边沿进行毛刺去除；
20.所述边沿卷圆件包括设置于支撑台上的第二伸缩缸、滑移连接于支撑台上的第二滑块和转动设置于第二滑块上的卷圆轴；且所述第二伸缩缸的伸缩端和第二滑块固定连接，所述卷圆轴能够对金属容器的边沿进行卷圆。
21.通过采用上述技术方案，当对金属容器进行加工时，第一伸缩缸驱动第一滑块滑动，然后刮刀对金属容器的边沿进行毛刺去除。第二伸缩缸驱动第二滑块滑动，然后卷圆轴对金属容器的边沿进行卷圆。二者同时进行，从而提升作业时的工作效率。
22.可选的，所述第二滑块上设置有第二伸出块，所述卷圆轴通过第二伸出块设置于第二滑块上。
23.通过采用上述技术方案，卷圆轴的转动需要一定的空间，通过设置第二伸出块能够便于卷圆轴的安装，同时能够对第二滑块进行避让。
24.可选的，所述旋转组件包括竖向设置于支撑台上的旋转电机和设置于旋转电机驱动端的圆承台；所述圆承台呈水平设置且位于所述抵接圆板的正下方。
25.通过采用上述技术方案，当旋转电机转动时，旋转电机的驱动端能够带动圆承台同轴转动，从而使倒置于圆承台上的金属容器转动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当对金属容器进行加工时，第一调高件和第二调高件能够对抵接圆板的高度进行双重调节，从而使抵接圆板将金属容器抵接于圆承台上。同时旋转组件能够使倒置的金属容器同轴转动，抵接圆板跟随转动，加工组件能够对金属容器的边沿进行毛刺去除和行卷圆，从而适应不同规格的金属容器，进而提升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中加工组件的结构示意图。
30.附图标记：1、支撑台；11、龙门架；2、旋转组件；21、旋转电机；22、圆承台；3、伸缩抵接组件；31、第一调高件；311、稳固套筒；312、外螺纹套筒；313、安装环；314、加强圆座；32、第二调高件；33、抵接圆板；4、加工组件；41、毛刺去除件；411、第一伸缩缸；412、第一滑座；4121、第一燕尾滑块；413、第一滑块；4131、第一燕尾滑槽；414、刮刀；415、第一伸出块；42、边沿卷圆件；421、第二伸缩缸；422、第二滑座；4221、第二燕尾滑块；423、第二滑块；4231、第二燕尾滑槽；424、螺纹轴；425、卷圆轴；426、第二伸出块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属容器边沿卷圆装置。
33.参照图1，金属容器边沿卷圆装置包括支撑台1、旋转组件2、伸缩抵接组件3和加工组件4。支撑台1上安装有龙门架11，伸缩抵接组件3设置于龙门架11上，旋转组件2设置于支架上，且旋转组件2位于伸缩抵接组件3正下方。旋转组件2上能够倒放金属容器，伸缩抵接组件3能够将金属容器的底部进行紧密抵接。加工组件4设置于支撑台1上的一端，加工组件4能够对金属容器的开口边沿进行毛刺去除和卷圆。
34.参照图1，旋转组件2包括旋转电机21和圆承台22。旋转电机21固定连接于支撑台1内，且旋转电机21的驱动端竖直向上由支撑台1内伸出，圆承台22同轴固定连接于旋转电机21的驱动端上，且圆承台22呈水平设置。当旋转电机21转动时，与旋转电机21驱动端同轴转动的圆承台22即可带动倒放的金属容器同轴转动。
35.伸缩抵接件包括第一调高件31、第二调高件32和抵接圆板33。第一调高件31竖向螺纹穿设于龙门架11顶部的中段，当转动第一调高件31时，第一调高件31即可向上或向下移动。第二调高件32设置于第一调高件31上，抵接圆板33转动连接于第二调高件32靠近圆承台22的一端，抵接圆板33能够进行周向转动且位于圆承台22的正上方。第二调高件32能够驱动抵接圆板33朝向靠近或远离圆承台22的方向移动，抵接圆板33能够对倒放于圆承台22上的金属容器底部进行抵接。
36.第一调高件31包括稳固套筒311、外螺纹套筒312和安装环313。稳固套筒311竖向穿设并固定连接于龙门架11上，外螺纹套筒312螺纹穿设于稳固套筒311，安装环313同轴固定连接于外螺纹套筒312远离圆承台22的一端端部。第二调高件32固定连接于安装环313上。
37.在本技术实施例中第二调高件32选用为液压缸，液压缸靠近伸缩端的一端固定连接于安装环313远离外螺纹套筒312的一侧，液压缸的伸缩端同轴穿设于外螺纹套筒312，且液压缸伸缩端的端部与抵接圆板33的一侧同轴转动连接。液压缸的伸缩端能够驱动抵接圆板33朝向靠近或远离圆承台22的方向移动。在其他实施方式中，液压缸还可以选用为电推缸。
38.同时，液压缸伸缩端的端部还同轴固定连接有加强圆座314，抵接圆板33通过加强圆座314同轴转动连接于液压缸伸缩端的端部，从而提升抵接圆板33安装的稳固度，进而提
升抵接金属容器底部的稳定性。
39.参照图1和图2，加工组件4包括至少一个毛刺去除件41和至少一个边沿卷圆件42。在本技术文件中，毛刺去除件41和边沿卷圆件42均设置为一个。毛刺去除件41固定连接于支撑台1一端的一侧，边沿卷圆件42固定连接于支撑台1一端的另一侧。毛刺去除件41用于对金属容器边沿的毛刺去除，边沿卷圆件42用于对金属容器边沿的边沿卷圆。
40.毛刺去除件41包括第一伸缩缸411、第一滑座412、第一滑块413和用于毛刺去除的刮刀414。第一滑座412固定连接于支撑台1上，第一滑座412沿自身长度的方向一体成型有第一燕尾滑块4121，第一滑块413上一体成型有第一燕尾滑槽4131，第一燕尾滑块4121滑移连接于第一燕尾滑槽上4131，从而使第一滑块413滑移连接于第一滑座412上。
41.第一伸缩缸411呈水平固定连接于第一滑座412的一端，第一伸缩缸411的伸缩端固定连接于第一滑座412的一端。刮刀414竖向螺纹穿设于第一滑块413远离第一伸缩缸411的一端，因此刮刀414能够进行高度调节。而第一伸缩缸411能够驱动第一滑块413在第一滑座412上往复滑动，从而对刮刀414的位置进行调节，进而使得刮刀414能够适应不同规格的金属容器。同时，第一滑块413远离第一伸缩缸411的一端还固定连接有第一伸出块415，刮刀414通过第一伸出块415设置于第一滑块413上，从而从而便于对刮刀414的安装。
42.参照图1和图2，边沿卷圆件42包括第二伸缩缸421、第二滑座422、第二滑块423、螺纹轴424和用于边沿卷圆的卷圆轴425。第二滑座422固定连接于支撑台1上，第二滑座422沿自身长度的方向一体成型有第二燕尾滑块4221，第二滑块423上一体成型有第二燕尾滑槽4231，第二燕尾滑块4221滑移连接于第二燕尾滑槽4231上，从而使第二滑块423滑移连接于第二滑座422上。
43.第二伸缩缸421呈水平固定连接于第二滑座422的一端，第二伸缩缸421的伸缩端固定连接于第二滑座422的一端。螺纹轴424竖向螺纹穿设于第二滑块423远离第二伸缩缸421的一端，卷圆轴425同轴转动于螺纹轴424上。第二伸缩缸421能够驱动第二滑块423在第二滑座422上往复滑动，从而对卷圆轴425的位置进行调节，进而使得卷圆轴425能够适应不同规格的金属容器。
44.同时，第二滑块423远离第二伸缩缸421的一端还固定连接有第二伸出块426，螺纹轴424通过第二伸出块426设置于第二滑块423上，从而便于对卷圆轴425的安装。
45.本技术实施例一种金属容器边沿卷圆装置的实施原理为：当对金属容器进行加工时，首先通过第一调高件31调整抵接圆板33对金属容器底部的粗略抵接高度，然后在通过第二调高件32驱动抵接圆板33将金属容器抵接于圆承台22上，之后开动转动电机带动圆承台22上倒置的金属容器同轴转动，抵接圆板33跟随转动。并通过第一伸缩缸411控制刮刀414对金属容器的边沿进行毛刺去除，同时通过第二伸缩缸421控制卷圆轴425对金属容器的边沿进行卷圆，从而适应不同规格的金属容器，进而提升卷圆装置对不同规格金属容器加工的适应性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。