专利名称：对金属容器进行加工成型的压力装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压技术领域中的装置，尤其是一种对金属容器进行加工成型的压力装置。
背景技术：
在液压技术领域中以液压压力机作为金属容器的加工成型设备已经是一种非常成熟的技术了，可以说只要模具定型、被加工的金属胚件适于工艺工装的要求，被加工的容器或管就可以通过压力机制造出来；有关此领域比较突出的贡献可见端于专利号为142358的韩国专利文献。然而，由于在相当多的情况下被压力机加工成型的产品其体表面上还需要再次加工呈现图案，此时不得不将压力机加工成型出来的产品转入下一道工序或另一个生产线上或进行焊接或进行腐蚀或进行粘接或进行涂绘的表层处理。如此等等势必产生诸如工程繁琐，工艺复杂，产量少，质量不稳定等一系列问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压压力装置，该装置可以在实现金属容器或金属管成型的同时又可对被加工的工件进行体表图案的处理直至生产出具有特殊花纹或图案的金属容器或金属管；籍此，解决其技术问题采用的技术方案是一种对金属容器进行加工成型的压力装置，具有下部机体，模具固定架，模型分离模具，上部模具架，上部移动机体，油泵，气缸，液压池，连接所述下部机体和所述上部移动机体的液压导柱，其中，所述上部移动机体其轴线上方处设有一个一次运动缸体，在所述上部移动机体与所述上部模具架之间设有一个三次运动缸体；所述下部机体其轴线下方处设有一个二次运动缸体，在所述下部机体与所述模具固定架之间设有一个增压室，在所述增压室的上方与所述模具固定架之间设有一个加压棒；在所述模具固定架与所述模型分离模具的结合处具有一个公共金属容器密封面。相比现有技术及已知的公开文献，本实用新型所具有的实质性特点和进步是十分明显的它具有一、二、三次运动缸体以保证装置本身对金属容器的金属材质刚度的提升和退火后的金属容器所具有的易加工性的品质；对金属容器的胀型操作是本装置的又一特点，由于它的模具固定架与增压室和加压棒及油泵之间的结构关系使得夹在模型分离模具中的金属容器其内部处于一种密封的空间状态，只有完全密封才有可能实现胀型操作，而之后的结果将是金属容器表面出现花纹等图案。
图1是本装置及其内的模具模型结构设置示意图；图2是关于图1中的在模型模具上安装了待加工的金属胚件的示意图；
图3是金属容器花纹成型完成示意图；图4是金属容器和模具密封方法示意图，其中，图4-1中的14-1是密封面放大示意图；图5是金属容器花纹增压成型完成示意图，其中，图5-1中的15-1是金属容器花纹增压成型的局部放大示意图；图6是花纹模具示意图，其中，图6-1中的3-1是花纹模具放大示意图；图7及图7-1是金属容器成型完成前后的示意图。
图中1-下部机体，2-模具固定架，3-模型分离模具(模具可由多块组成)，4-金属容器，5-上部磨具架，6-上部移动机体，7-一次运动缸体，8-油泵，9-气缸，10-二次运动缸体，11-轴内加压管，12-加压棒，13-三次运动缸体，14-金属容器密封面，15-增压室，16-液压池，17-液压导柱，18-泄压孔。
具体实施方式
由图1至图7，本实用新型涉及一种对金属容器进行加工成型的压力装置，具有下部机体1，模具固定架2，模型分离模具3，上部模具架5，上部移动机体6，油泵8，气缸9，液压池16，连接所述下部机体1和所述上部移动机体6的液压导柱17，其中，所述上部移动机体6其轴线上方处设有一个一次运动缸体7，在所述上部移动机体6与所述上部模具架5之间设有一个三次运动缸体13；所述下部机体1其轴线下方处设有一个二次运动缸体10，在所述下部机体1与所述模具固定架2之间设有一个增压室15，在所述增压室15的上方与所述模具固定架2之间设有一个加压棒12；在所述模具固定架2与所述模型分离模具3的结合处具有一个公共金属容器密封面。并且，所述的增压室15其腔体内设有一个其上端与所述加压棒12相通的轴内加压管11。另外，所述的模型分离模具3其本体上设有至少一个以上的泄压孔18。
进一步地说，本实用新型所做出的贡献是提供了一种在金属容器或金属管内腔通过液体增压的方式使其表面形成特殊的花纹等形状的装置。即，该装置是通过给金属容器内部施加压力及采用的特殊模具设计工艺一次地增压成型出各种工业及日用容器及管的装置。由于所有的金属容器和金属管都有限定的胀型率，要是想超过限定的胀型率而在容器及金属管表面形成花纹则需要专用的设备，特别是针对胀型率只有20％的这样的不锈钢容器及不锈钢管的金属加工胚件，要想提高其胀型率并在其表面造就花纹就需要对原有的液压设备进行改造甚至是重新设计，例如对图7中的图1-4容器要先经过一次拉伸后再进行二次橡胶挤压成型，但一～二次成型过后金属容器的体积要达到花纹模具的85％。此成型是利用金属材料的组织变化而成型。由于在一～二次成型后金属材质的刚度增强，因此二次成型时容易发生爆裂。所以在一次成型后金属容器应在1050℃的高温下退火且还原到原有的特性后再进行三次成型。当一～二次成型及退火完成后将金属容器4置于下部机体1上的下部模具固定架2中的花纹模具里，就像图2所示。这是作业准备阶段，此时，模型分离模具3和金属容器4及模具固定架2要像图14-1中所显示的位置一样。这时一次运动缸体7下降带动上部模具架5夹住模型分离模具3。一次运动缸体7向模型分离模具3施以下降压力压住金属容器4的边角，金属密封面14与模具固定架2的上端面密合使金属容器4内部进行密封。这一动作在增压成型花纹的作业中是十分重要的，在本装置上实现该动作的结构示意与图4-1所显示的一致。当夹在模型分离模具3和模具固定架2上的金属容器4在上下模具架的磨擦压力下形成完全密封时，此刻，金属容器4胀型前的准备工作全部完成。于是，安装在液压池16上部的油泵8开始补充液体，并通过与增压室15和轴内加压管11同时进行补充液体并形成一定的压力，此时的压力为150KG/CM2以内，金属容器4发生初步的变形。这时气缸9启动将增压室15和金属容器4内部进行完全密封。由于这时的二次运动缸体10和增压室15及加压棒12的相互连接关系又且是处在同一条轴线上，因此二次运动缸体10进行上升运动时它们也与其一起上升，其结果必然促成金属容器4的外观变化，此情景与图3和图5-1显示的一致。从彼此的关联结构及相互的动作看，由于二次运动缸体10和轴内加压管11及加压棒12是一体的，因此带动加压棒12一起上升故而形成轴内加压管11和加压棒12这两个加压源，正因为有这两个加压源同时对金属容器4加压从而提高了加压速度同时也提高了本装置生产成型产品的产量。另外，作为本装置的主要贡献之一是通过向金属容器4的内腔密封空间施以液体加压并在完全密封的情况下使金属容器4向外扩展；扩展到最大限度时就会与模具内缘造型一模一样。但由于在胀型时金属容器4和模型分离模具3中的空气对金属容器的形状变化会产生不良影响，为了解决这个问题故而在模型分离模具3本体易形成聚压的地方开了至少一个以上的泄压孔18，这又是本创作的另一贡献。如此一来即可产生如图3-1和图6-1中所示的拥有华丽的外观和高品质的产品。以上实施例揭示了以内压造型法生产制造具有外体表花纹或图案的金属容器或金属管的动态过程，但它仅为本创作其中一个或数个个例的描述，凡是以上述结构造就的装置及以其装置生产的产品均属本创作之列。
权利要求1.一种对金属容器进行加工成型的压力装置，具有下部机体(1)，模具固定架(2)，模型分离模具(3)，上部模具架(5)，上部移动机体(6)，油泵(8)，气缸(9)，液压池(16)，连接所述下部机体(1)和所述上部移动机体(6)的液压导柱(17)，其特征是，所述上部移动机体(6)其轴线上方处设有一个一次运动缸体(7)，在所述上部移动机体(6)与所述上部模具架(5)之间设有一个三次运动缸体(13)；所述下部机体(1)其轴线下方处设有一个二次运动缸体(10)，在所述下部机体(1)与所述模具固定架(2)之间设有一个增压室(15)，在所述增压室(15)的上方与所述模具固定架(2)之间设有一个加压棒(12)；在所述模具固定架(2)与所述模型分离模具(3)的结合处具有一个公共金属容器密封面(14)。
2.根据权利要求1所述的对金属容器进行加工成型的压力装置，其特征是，所述的增压室(15)其腔体内设有一个其上端与所述加压棒(12)相通的轴内加压管(11)。
3.根据权利要求1所述的对金属容器进行加工成型的压力装置，其特征是，所述的模型分离模具(3)其模具上设有至少一个以上的泄压孔(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种对金属容器进行加工成型的压力装置，该装置具有下部机体，模具固定架，模型分离模具，上部模具架，上部移动机体，油泵，气缸，液压池，连接所述下部机体和所述上部移动机体的液压导柱，其中，所述上部移动机体其轴线上方处设有一个一次运动缸体，在所述上部移动机体与所述上部模具架之间设有一个三次运动缸体；所述下部机体其轴线下方处设有一个二次运动缸体，在所述下部机体与所述模具固定架之间设有一个增压室，在所述增压室的上方与所述模具固定架之间设有一个加压棒；在所述模具固定架与所述模型分离模具的结合处具有一个公共金属容器密封面。并且，所述的增压室其腔体内设有一个其上端与所述加压棒相通的轴内加压管。另外，所述的模型分离模具其本体上设有至少一个以上的泄压孔。以本装置可以无需转入其它工序而一次性地生产制造出其表面具有不同花纹或图案的金属容器或金属管。
文档编号B30B1/32GK2611136SQ02234838
公开日2004年4月14日 申请日期2002年5月20日 优先权日2002年5月20日
发明者苗敏 申请人:大明高周波不锈钢机械有限公司