直角折弯钣金角度校准装置的制作方法

1.本公开涉及钣金折弯设备技术领域，尤其涉及一种直角折弯钣金角度校准装置。


背景技术：

2.钣金加工广泛应用于各个领域，钣金折弯是大多数零部件成形的一道关键工序，钣金折弯角度的精度直接影响产品的最终形状与性能。目前，钣金加工过程中大多采用折弯机进行折弯，折弯机是一种能够对钣金进行折弯的机器，其结构主要包括支架、上下工作台、夹紧板、折弯上模具、折弯下模具等。在钣金进行折弯加工时，折弯角度容易出现误差，为了确保折弯的角度符合设计要求，通过在折弯机上安装折弯角度矫正装置折弯角度进行监测和矫正控制。
3.现有技术1提出了一种便携式折弯角度矫正装置(cn 214053165 u)，包括装置主体、传感器主体、开关按键、电源插头和卡块；卡块可拆卸式安装在装置主体的底部，折弯机下工作台上形成有与卡块相匹配的，使装置主体能通过卡块经卡槽可拆卸式安装在折弯机下工作台卡槽上；一对传感器主体分别对称设置在装置主体的两端，使嵌装在一对传感器主体内的检测传感元件分别位于折弯机下梁的两侧；装置主体内置与检测传感元件电连接的计算主机，开关按键和电源插头嵌装在装置主体上，计算主机通过开关按键经电源插头外接电源。现有技术1将折弯角度矫正装置一体化，并实现折弯角度矫正装置在折弯机上的快速拆装，提高折弯角度矫正装置的便携性、通用性和周转率。虽然，现有技术通过折弯角度矫正装置能有效地保证了钣金折弯过程中角度的精度控制，但在折弯机使用过程中由于操作及设备磨损程度的问题，依然会存在部分钣金折弯角度精度不够的问题。
4.现有技术2《钣金折弯质量控制》(金属加工2020年第10期)一文中提出了钣金折弯常见问题，其中提到由于压力不合适、材质参数选择错误和下模v形槽宽度不合适等操作问题，会导致钣金折弯角度过大或过小；由于机床上下模具高度不一致和模具磨损不一致等问题，会导致折弯角度不一致。
5.基于此，针对折弯角度不符合要求的折弯钣金如何进行角度校准是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的折弯角度不符合要求的折弯钣金如何进行角度矫正，特别是针对于直角折弯钣金本公开通过压紧机构和推压机构的配合，解决了直角折弯钣金的折弯角度过大的校准问题。
7.为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种直角折弯钣金角度校准装置，包括：平台；压紧机构，压紧机构沿第一水平方向可移动地设置在平台上，压紧机构的压板沿竖直方向可移动以将直角折弯钣金的底板压紧在平台上；推压机构，推压机构设置在平台上，推压机构的推板沿第一水平方向可移动以推压直角折弯钣金的侧板来校准直角折弯钣金的角度，压紧机构和推板在第一水平方向上具有可调整的第一距离，推板的底部与平台
具有第二距离，压板和推板均沿第二水平方向布置。
8.在一些实施例中，还包括导轨，导轨包括两个，两个导轨平行且沿第一水平方向设置在平台的两端上，压紧机构的两端分别与两个导轨滑动连接，推板的两端分别与两个导轨滑动连接。
9.在一些实施例中，压紧机构通过第一滑块与导轨滑动连接，推板通过第二滑块与导轨滑动连接。
10.在一些实施例中，第一滑块上设置有用于将第一滑块锁定在导轨上的锁定机构。
11.在一些实施例中，压紧机构还包括两个立板、顶板和用于驱动压板沿竖直方向移动的第一丝杠，两个立板平行布置，且底端通过第一滑块分别与两个导轨滑动连接，顶板的两端分别与两个立板的顶端连接，顶板的中部开设有第一孔，第一丝杠穿过第一孔与压板转动连接。
12.在一些实施例中，两个立板相对的侧壁上沿竖直方向均开设有滑槽，压板的两端分别滑动地设置在两个立板上的滑槽内。
13.在一些实施例中，推压机构还包括支撑板、横板和用于驱动推板沿第一水平方向移动的第二丝杠，横板沿第二水平方向设置在平台上，支撑板设置在压紧机构和横板之间，且两端通过第二滑块分别与两个导轨滑动连接，第二丝杠沿第一水平方向布置，横板的中部设置有第二孔，第二丝杠穿过第二孔与支撑板转动连接，推板安装在支撑板靠近压紧机构的板面上。
14.在一些实施例中，第一丝杠上设置有用于驱动第一丝杠转动的第一把手，第二丝杠上设置有用于驱动第二丝杠转动的第二把手。
15.在一些实施例中，顶板上设置有第一螺母，第一螺母与第一孔同轴，第一丝杠穿过第一螺母并与其传动接合，其底端与压板转动连接，顶端与第一把手连接，横板上设置有第二螺母，第二螺母与第二孔同轴，第二丝杠穿过第二螺母并与其传动接合，其一端与支撑板转动连接，另一端与第二把手连接。
16.在一些实施例中，第一丝杠通过第一深沟球轴承与压板转动连接，第二丝杠通过第二深沟球轴承与支撑板转动连接。
17.根据上述技术方案，本公开提供了一种直角折弯钣金的角度校准装置，通过压紧机构将直角折弯钣金的底板压紧在平台上，再通过推压机构推压直角折弯钣金的侧板以校准过大折弯角度，通过本装置，解决了直角折弯钣金的折弯角度不符合要求的问题，提高了成品率，节约了生产成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本公开实施例公开的校准装置示意图；
20.图2是本公开实施例公开的校准装置局部示意图；
21.图3是本公开实施例公开的校准装置侧视图。
22.附图标记说明：
23.1、平台；2、压紧机构；3、推压机构；4、直角折弯钣金；5、导轨；21压板；22、立板；23、顶板；24、第一丝杠；25、滑槽；26、第一把手；27、第一螺母；28、第一深沟球轴承；31、推板；32、支撑板；33、横板；34、第二丝杠；36、第二把手；37、第二螺母；38、第二深沟球轴承；41、底板；42、侧板；51、第一滑块；52、第二滑块；x、第一水平方向；y、第二水平方向；z、竖直方向。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
25.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
26.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
28.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
29.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
30.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
31.如图1-3所示，本实用新型公开了一种直角折弯钣金的角度校准装置，包括：平台1；压紧机构2，压紧机构2沿第一水平方向x可移动地设置在平台1上，压紧机构2的压板21沿竖直方向z可移动以将直角折弯钣金4的底板41压紧在平台1上；推压机构3，推压机构3设置
在平台1上，推压机构3的推板31沿第一水平方向x可移动以推压直角折弯钣金4的侧板42来校准直角折弯钣金4的角度，压紧机构2和推板31在第一水平方向x上具有可调整的第一距离，推板31的底部与平台1具有第二距离，压板21和推板31均沿第二水平方y向布置。使用时，将直角折弯钣金4放置在平台1上，压紧机构2和推压机构3分别位于直角折弯钣金4的侧板42的两侧，通过压紧机构2沿第一水平方向x移动，将压紧机构2的压板21置于直角折弯钣金4的底板41上方，然后压紧机构2的压板21沿竖直方向z向下移动，与直角折弯钣金4的底板41相抵接，并将直角折弯钣金4压紧在平台1上；直角折弯钣金4压紧在平台1后，推压机构3的推板31沿第一水平方向x移动并与直角折弯钣金4的侧板42相抵，并对直角折弯钣金4的侧板42进行挤压从而校准直角折弯钣金4的折弯角度。
32.具体地，通过压紧机构2和推板31在第一水平方向x上具有可调整的第一距离，可便于将直角折弯钣金4放置在压紧机构2和推板31之间以进行折弯角度校正；通过推板31的底部与平台1具有第二距离，使得的推板31对直角折弯钣金4的侧板42推力点到底板41和侧板42的交接处具有一定的距离，根据杠杆原理，即动力臂具有一定的长度，保证了校准直角折弯钣金4角度的力矩大小；压板21沿第二水平方y向布置，保证了压板21对直角折弯钣金4的底板41压力的均匀性，推板31沿第二水平方y向布置，保证了推板31对直角折弯钣金4的侧板42推力的均匀性，从而保证了直角折弯钣金4折弯角度的校准质量。进一步优选地，为防止生锈，压板21和推板31均为不锈钢材质。
33.在一些实施例中，如图1所示，校准装置还包括导轨5，导轨5包括两个，两个导轨5平行且沿第一水平方向x设置在平台1的两端上，压紧机构2的两端分别与两个导轨5滑动连接，推板31的两端分别与两个导轨5滑动连接。具体地，两个导轨5平行等长地设置在平台1上，与平台1的连接方式不限，采用螺栓和焊接方式均可，只要保证导轨5牢固地安装在平台1上就可。通过设置导轨5使压紧机构2和推板31能沿第一水平方向x顺畅地移动，方便了校准装置的使用。进一步优选地，为防止生锈，导轨5为不锈钢材质。
34.在一些实施例中，如图1所示，压紧机构2通过第一滑块51与导轨5滑动连接，推板31通过第二滑块52与导轨5滑动连接。通过设置第一滑块51，保证了压紧机构2能在导轨5上顺畅稳定地滑动，具体地，压紧机构2底部的两端分别固定安装在两个导轨5上的第一滑块51上；通过设置第二滑块52保证了推板31能在导轨5上顺畅稳定地滑动，具体地，推板31底部的两端分别固定安装在两个导轨5上的第二滑块52上。进一步优选地，为防止生锈，第一滑块51和第二滑块52均为不锈钢材质。
35.在一些实施例中，第一滑块51上设置有用于将第一滑块51锁定在导轨5上的锁定机构。当压紧机构2的压板21将直角折弯钣金4的底板41压紧在平台1上后，通过锁定机构将将第一滑块51锁定在导轨5上，防止了因推板31的推力从而使压紧机构2在导轨5上滑动而影响角度校准工作。进一步优选地，两个导轨5上的第一滑块51均设置有锁定机构。
36.在一些实施例中，如图1所示，压紧机构2还包括两个立板22、顶板23和用于驱动压板21沿竖直方向z移动的第一丝杠24，两个立板22平行布置，且底端通过第一滑块51分别与两个导轨5滑动连接，顶板23的两端分别与两个立板22的顶端连接，顶板23的中部开设有第一孔，第一丝杠24穿过第一孔与压板21转动连接。具体地，立板22的底端与第一滑块51为固定连接，采用螺栓连接和焊接均可；顶板23和立板22也为固定连接，采用螺栓连接和焊接均可；第一孔为圆孔，其直径大小与第一丝杠24直径的大小要相匹配。进一步优选地，为防止
生锈，立板22、顶板23和第一丝杠24均为不锈钢材质。
37.在一些实施例中，如图1所示，两个立板22相对的侧壁上沿竖直方向z均开设有滑槽25，压板21的两端分别滑动地设置在两个立板22上的滑槽25内。通过设置滑槽25可使压板21沿竖直方向z稳定地移动而不发生偏转和晃动。
38.在一些实施例中，如图1所示，推压机构3还包括支撑板32、横板33和用于驱动推板31沿第一水平方向x移动的第二丝杠34，横板33沿第二水平方向y设置在平台1上，支撑板32设置在压紧机构2和横板33之间，且两端通过第二滑块52分别与两个导轨5滑动连接，第二丝杠34沿第一水平方向x布置，横板33的中部设置有第二孔，第二丝杠34穿过第二孔与支撑板32转动连接，推板31安装在支撑板32靠近压紧机构2的板面上。具体地，横板33固定安装在平台1，横板33和平台1可采用螺栓或焊接的方式连接，只要保证横板33牢固安装在平台1即可；支撑板32也沿第二水平方向y布置，其两端与第二滑块52可采用螺栓或焊接的方式连接，只要保证支撑板32的两端能牢固安装在两个第二滑块52上即可；推板31的板面和支撑板32的板面可采用螺栓或焊接的方式固定连接，只要保证推板31牢固地连接在支撑板32即可。进一步优选地，为防止生锈，支撑板32、横板33和第二丝杠34均为不锈钢材质。
39.在一些实施例中，如图1所示，为便于工作人员驱动第一丝杠24和第二丝杠34转动，第一丝杠24上设置有用于驱动第一丝杠24转动的第一把手26，第二丝杠34上设置有用于驱动第二丝杠34转动的第二把手36。具体地，第一把手26与第一丝杠24，以及第二把手36和第二丝杠34均可采用焊接或一体成型，只要保证连接牢固即可。进一步优选地，在使用过程中，为防止工作人员的手不被擦伤，第一把手26和第二把手36上均套设有橡胶套。
40.在一些实施例中，如图1和图3所示，顶板23上设置有第一螺母27，第一螺母27与第一孔同轴，第一丝杠24穿过第一螺母27并与其传动接合，其底端与压板21转动连接，顶端与第一把手26连接，横板33上设置有第二螺母37，第二螺母37与第二孔同轴，第二丝杠34穿过第二螺母37并与其传动接合，其一端与支撑板32转动连接，另一端与第二把手36连接。通过设置第一螺母27保证了第一丝杠24在顶板23上沿竖直方向z滑动，从而带动压板21上沿竖直方向z移动；通过设置第二螺母37保证了第二丝杠34在横板33上沿第一水平方向x滑动，从而带动支撑板32上沿第一水平方向x移动。进一步优选地，为防止生锈，第一螺母27和第二螺母37均为不锈钢材质。
41.在一些实施例中，如图1-3所示，第一丝杠24通过第一深沟球轴承28与压板21转动连接，第二丝杠34通过第二深沟球轴承38与支撑板32转动连接。具体地，第一深沟球轴承28与压板21固定连接，第一丝杠24的底端与第一深沟球轴承28转动连接；第二深沟球轴承38与支撑板32固定连接，第二丝杠34的一端与第二深沟球轴承38转动连接。进一步优选地，为防止生锈，第一深沟球轴承28和第二深沟球轴承38均为不锈钢材质。
42.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
43.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项
技术特征均可以任意方式组合起来。