一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具技术领域，具体涉及一种切割装置。


背景技术：

2.现有的一些办公椅椅腿大多为钢管结构，而钢管结构的椅腿在支撑办公椅时更加牢固，能够支撑体重较大的使用者进行办公，且钢管结构的支撑腿更加耐用、坚固。在钢管结构作为椅腿之前，需要对其进行切割。
3.因此，现有技术中有对钢管进行切割的装置，现有技术如授权公告号为“cn212239380u”、专利名称为“一种钢管椅腿的精加工切割设备”的实用新型专利文献公开了一种切割设备，该切割设备包括夹具、旋转螺杆、刻度条、电机、转轴和切割齿。
4.该专利文献中，当使用该切割设备时，操作人员将需要加工的钢管放置在夹具上，然后通过旋转螺杆将夹具进行旋转，对钢管进行夹持固定，在夹具的外表面设置有刻度条，接着通过电机和转轴带动切割齿运转，使切割齿对钢管进行切割至合适的长度。该装置在长时间切割钢管加工后，切割齿温度较高，从而在后续的切割加工过程中会降低切割齿的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种切割装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有技术在经过一段时间切割钢管后，切割齿温度较高，持续使用会造成切割齿使用寿命降低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种切割装置，包括切割台，所述切割台内设有切割轮，所述切割轮的边沿固定设有若干切割齿，且切割轮穿过切割台的顶面，所述切割台的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端水平，所述气缸的伸缩端上固定连接有支撑架，所述支撑架内设有洒水组件，所述洒水组件包括集水腔、若干洒水孔、连接杆、镂空的支撑板及封堵板，所述集水腔开设于支撑架内，若干所述洒水孔开设在所述集水腔的底部，多根所述连接杆均固定连接在所述集水腔的底部，所述支撑板固定在多根所述连接杆的底端，所述封堵板可抽拉地穿设在支撑板顶面和若干洒水孔之间。
8.工作原理：
9.首先，操作人员将需要切割的钢管设于支撑架之间，接着启动切割轮，当切割轮转动时从而带动若干切割齿转动。
10.之后，操作人员启动气缸，气缸的伸缩端带动支撑架、洒水组件及钢管朝切割轮方向运动，使钢管与切割轮抵接，进行切割，此时切割轮能够将钢管切割成两段。
11.当切割轮使用一段时间后，其温度较高，此时，操作人员抽出封堵板，设于集水腔内的水通过若干洒水孔下落，再通过镂空的支撑板落到切割轮及切割齿上，从而能够对切割轮和切割齿降温。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型使用过程中，操作人员首先将需要切割的钢管设于支撑架之间，接着启动切割轮与气缸，气缸的伸缩端带动支撑架及钢管向切割轮运动，此时操作人员抽出封堵板，使集水腔内的水通过若干洒水孔及镂空的支撑板下落至切割轮上。该种设计方式通过对切割轮进行洒水，解决了对切割轮及切割齿散热的技术问题，从而有利于延长切割轮的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例结构中支撑架的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例结构中电机、转轴、切割轮与切割齿的装配示意图；
17.图4为本实用新型实施例结构中套筒、伸缩杆及丝杆的装配示意图。
18.附图标记说明：切割台1、切割轮2、切割齿3、气缸4、支撑架5、集水腔6、洒水孔7、连接杆8、支撑板9、封堵板10、套筒11、伸缩杆12、第一螺栓13、抵接板14、空腔15、定位板16、第二螺栓17、电机18、转轴19、切割孔20、收集箱21、集水箱22、握把23、丝杆24、固定板25、支撑腿26、进水孔27、避让孔28。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.一种切割装置，包括切割台1，所述切割台1内设有切割轮2，所述切割轮2的边沿固定设有若干切割齿3，且切割轮2穿过切割台1的顶面，所述切割台1的顶部设有气缸4，所述气缸4的伸缩端水平，所述气缸4的伸缩端上固定连接有支撑架5，所述支撑架5内设有洒水组件，所述洒水组件包括集水腔6、若干洒水孔7、连接杆8、镂空的支撑板9及封堵板10，所述集水腔6开设于支撑架5内，若干所述洒水孔7开设在所述集水腔6的底部，多根所述连接杆8均固定连接在所述集水腔6的底部，所述支撑板9固定在多根所述连接杆8的底端，所述封堵板10可抽拉地穿设在支撑板9顶面和若干洒水孔7之间。所述切割台1上设有固定板25，所述气缸4固定设于固定板25上，该种设计方式较为简单，能够较为稳定地顶推钢管进行切割。所述切割台1底部固定设有多根支撑腿26，该种设计方式能够稳固支撑切割台1，能够更好地进行钢管切割操作。所述支撑架5顶部开有进水孔27，所述进水孔27与集水腔6导通。该种设计方式较为简单，便于通过进水孔27向集水腔6内进水。
21.本实用新型使用过程中，操作人员首先将需要切割的钢管设于支撑架5之间，接着启动切割轮2与气缸4，气缸4的伸缩端带动支撑架5及钢管向切割轮2运动，此时操作人员抽出封堵板10，使集水腔6内的水通过若干洒水孔7及镂空的支撑板9下落至切割轮2上。该种设计方式通过对切割轮2洒水，解决了对切割轮2散热的技术问题。
22.如图1和图2所示，所述支撑架5为倒u形结构，支撑架5两侧的底部均设有夹持组件，所述夹持组件包括水平且与切割轮2轮面垂直的套筒11、伸缩杆12、多根第一螺栓13及抵接板14，所述套筒11设于支撑架5侧边的底部，所述伸缩杆12可滑动地穿设在套筒11内，所述伸缩杆12内设有与其同轴且为圆柱形的空腔15，多根所述第一螺栓13与伸缩杆12均螺纹连接且穿设进空腔15内，每块所述抵接板14均一一对应的设于每根第一螺栓13位于空腔
15内的端部。所述套筒11的两侧分别开有一排水平的螺纹孔，两排所述螺纹孔一一对应且相对，如图4所示，所述伸缩杆12上可抽拉地穿设有丝杆24，该丝杆24可与两排螺纹孔中任意两个相对应的螺纹孔螺纹连接。当需要对滑动后的伸缩杆12进行固定时，操作人员旋进丝杆24，使丝杆24与两个相对的螺纹孔、伸缩杆12均螺纹连接。
23.当需要切割钢管时，操作人员首先将钢管的一端设于伸缩杆12内的空腔15中，接着将钢管的另一端设于另一个空腔15内，接着操作人员分别旋进多根第一螺栓13，使每块抵接板14均与钢管抵接。该种设计方式结构简单，通过旋进第一螺栓13使抵接板14与钢管抵接，便于对不同直径的钢管进行固定，从而使切割操作更加牢固，该种设计方式结构简单，便于操作人员对不同长度的钢管进行定位，使得钢管在进行切割操作时更加牢固。
24.如图1所示，所述套筒11固定设于定位板16上，所述定位板16上螺纹连接有多个第二螺栓17，多个所述第二螺栓17均与支撑架5螺纹连接。该种设计方式通过第二螺栓17实现了对定位板16的固定与拆卸，便于操作人员对套筒11、伸缩杆12、第一螺栓13及抵接板14进行维修与更换。
25.如图1和图3所示，所述切割台1底部固定设有电机18，所述电机18的输出端设有转轴19，所述切割轮2与转轴19固定连接且两者同轴。该种设计方式结构简单，所述电机18和转轴19的设置能够驱动所述切割轮2自动化转动，从而切割更加高效，并且将电机18设于切割台1底部能够节省切割台1顶部的切割空间。如图1所示，所述切割台1内开有上下导通的切割孔20，所述切割轮2设于切割孔20内。该种设计方式结构简单，便于切割。如图1所示，所述切割台1底部固定设有收集箱21，所述收集箱21设于切割孔20下方且收集箱21的一侧开口，所述收集箱21内滑动设有可向外抽拉的集水箱22，所述集水箱22的顶部开口，且集水箱22上固定设有握把23。钢管切割时，从集水腔6内落下的水通过切割孔20落入到集水箱22内进行收集，当需要对收集箱22内的水进行清理时，操作人员握住握把23，将集水箱22向外抽拉，使集水箱22脱离收集箱21，然后将集水箱22内的水倒出。该种设计方式便于对收集箱22内的水进行收集与清理。所述集水箱22上开有避让孔28，所述避让孔28与设于切割台1底部的切割轮2的长度相适配，且用于向外抽拉时避让切割轮2。该种设计方式较为简单，可防止向外抽拉的集水箱22与切割轮2抵接碰撞。
26.工作原理：
27.首先，操作人员根据待加工钢管的长度，操作人员滑动两根伸缩杆12，使两根伸缩杆12相对的端部之间的间距与钢管长度接近，之后将钢管放置在两根伸缩杆12相对的端部之间，之后再分别滑动两根伸缩杆12，使钢管的两端分别伸入到两个伸缩杆12内的空腔15中，接着操作人员旋紧多根第一螺栓13，使每根第一螺栓13上的抵接板14均与钢管抵接，当需要不在钢管的中部进行切割时，操作人员可以再次分别调节两根伸缩杆12之间的位置关系，从而使钢管上除中部外的其他待切割部位对准所述切割轮2即可，将固定在两根伸缩杆12内的钢管调整至所需要的切割长度后，操作人员分别旋进两根丝杆24，使每根丝杆24分别与两个套筒11、伸缩杆12一一对应地螺纹连接。
28.接着，操作人员通过进水孔27加水，将水灌满集水腔6，之后操作人员启动电机18与气缸4，此时气缸4的伸缩端顶推支撑架5，进而带动洒水组件、两个夹持组件及钢管向切割轮2方向运动，并且电机18的输出端带动转轴19转动，转轴19带动切割轮2与切割齿3转动，此时操作人员抽出封堵板10，使集水腔6内的水通过若干洒水孔7与镂空的支撑板9掉落
到切割轮2上，进而对切割轮2进行洒水降温。
29.当钢管切割完成后，操作人员停止电机18与气缸4工作，此时操作人员插入封堵板10，使封堵板10与若干洒水孔7、支撑板9均抵接，接着操作人员分别旋出两根丝杆24，再分别旋松多根第一螺栓13，使多块抵接板14与钢管分离，操作人员分别滑动两根伸缩杆12调整切割后的钢管的距离，取出切割好的钢管。
30.当需要对夹持组件进行更换与维修时，操作人员分别旋出多根第二螺栓17，使定位板16与支撑架5分离，进而使套筒11、伸缩杆12、第一螺栓13与抵接板14分离。
31.当需要对降温后的水进行处理时，操作人员握住握把23，向外抽拉集水箱22倾倒出集水箱22内收集的水，之后再将集水箱22推入收集箱21内。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。