管道焊接可调节内撑装置的制作方法

管道焊接可调节内撑装置
【技术领域】
1.本技术涉及一种管道焊接可调节内撑装置，属于管道焊接技术领域。


背景技术：

2.单面焊双面成型，是一种在要求全焊透而又无法在构件背面进行处理或重新焊接的条件下所采用的焊接技术，是从事压力管道或容器、重要筒仓罐、锅炉焊接应该必须掌握的操作手法和技能，在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中广泛应用。由于此种焊接方式只需要在坡口根部进行定位，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，因此要求焊接工人具有较高的操作技巧和实践经验，个人因素对焊接质量影响较大，普通工人不用采取一定的辅助措施，很难完成高质量的焊接要求。
3.尤其是在小口径管道管口焊接过程中，管口对接处定位不稳定，焊缝背面缺乏衬垫支撑，焊接运动速度变化快，焊条角度不易保持恒定，单面焊接双面成型过程中容易出现的缺陷有：气孔、未焊透、未熔合、焊瘤等问题。因此，在生产过程中不得不借助恰当的内撑装置，特别是在自动化焊接作业中，定位内撑结构发挥的作用更加明显。
4.但在现有技术中，如专利号cn201320730938.x的管道焊接内撑装置，其是通过与中心受力支撑件转动连接的内撑钢管在管道内转动来实现对管道的支撑，但是其在展开时需要单独调节每一根内撑钢管，操作不变，并且在需要针对不同口径的管道来调整内撑钢管的长度时，也需要单独进行调整，难免会存在不同内撑钢管的调整长度不同的问题，进而导致整个内撑装置的受力不均，支撑不稳定。
5.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种结构简单、调节方便的管道焊接可调节内撑装置。
7.本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种管道焊接可调节内撑装置，包括：
8.轴杆；
9.支撑杆组，设置有若干组，若干组所述支撑杆组的一端沿所述轴杆的周向方向均匀连接在所述轴杆上；以及
10.推板，套设在所述轴杆上，并与所述支撑杆组的另一端连接；
11.其中，所述支撑杆组包括与所述轴杆转动连接的第一连杆、及连接所述第一连杆和所述推板的支撑连杆，所述推板可沿所述轴杆的轴向方向进行移动，以带动若干组所述支撑连杆朝远离或靠近所述轴杆的方向一起移动。
12.进一步地，所述支撑连杆与所述第一连杆转动连接，所述支撑连杆与所述推板滑动连接，所述推板朝靠近所述第一连杆与所述轴杆连接处移动时，所述支撑连杆相对所述推板朝远离所述轴杆方向滑动。
13.进一步地，沿所述支撑连杆的延伸方向，所述支撑连杆上设置有滑槽，所述推板上
具有与所述滑槽相适配的滑动件，所述支撑连杆相对所述推板朝远离所述轴杆方向移动时，所述滑动件在所述滑槽内朝靠近所述第一连杆的方向滑动。
14.进一步地，所述滑动件包括与所述推板连接的连接部、及与所述连接部连接的限位部，所述连接部置于所述滑槽内，所述限位部卡持在所述滑槽远离所述推板的一侧。
15.进一步地，所述滑动件为螺栓，所述推板上具有螺孔，至少部分所述螺栓栓紧在所述螺孔内。
16.进一步地，所述支撑连杆包括与所述第一连杆转动连接的配合部、及与所述配合部连接的支承部，所述滑槽设置在所述配合部上；
17.所述管道焊接可调节内撑装置置于管道内时，所述支承部与所述管道焊接处的内壁相抵接。
18.进一步地，所述支承部为弧形。
19.进一步地，所述轴杆包括与所述支撑杆组连接的第一端及与所述第一端转动连接的第二端，所述推板套设在所述第二端外并与所述第二端螺纹连接；所述第二端相对所述第一端转动，可带动所述推板沿所述第二端的轴向方向进行移动。
20.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置轴杆、支撑杆组，以及推板，其中，支撑杆组设置有若干组，若干组支撑杆组的一端沿轴杆的周向方向均匀连接在轴杆上，推板套设在轴杆上，并与支撑杆组的另一端连接。支撑杆组包括与轴杆转动连接的第一连杆、及连接第一连杆和推板的支撑连杆，推板可沿轴杆的轴向方向进行移动，以带动若干组支撑连杆朝远离或靠近轴杆的方向一起移动，从而展开整个内撑装置的时候，只需移动推板即可，展开方便，并且还可以使得整个装置适用于不同口径的管道焊接中，在展开的过程中即可对管道内径进行适配，各个支撑杆组的调节也能保持一致，进而保证整个内撑装置的支撑稳定性。
【附图说明】
21.图1是本技术实施例所示管道焊接可调节内撑装置的结构示意图；
22.图2是图1所示实施例的第二视角结构示意图；
23.图3是图1所示实施例的第三视角结构示意图。
【具体实施方式】
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.请参阅图1至图3所示，本技术实施例所示的管道焊接可调节内撑装置，适用于单面的管道焊接中，通过将管道焊接可调节内撑装置置于管道内需要进行焊接的缝隙处，以对缝隙两端的管道进行支撑定位，进而保证在焊接时，管口对接处定位稳定，保证焊接效果。
28.管道焊接可调节内撑装置包括轴杆1、支撑杆组2、以及推板3，其中，支撑杆组2设置有若干组，若干组支撑杆组2的一端沿轴杆1的周向方向均匀连接在轴杆1上，推板3套设在轴杆1上，并与支撑杆组2的另一端连接。支撑杆组2包括与轴杆1转动连接的第一连杆21、及连接第一连杆21和推板3的支撑连杆22，推板3在外力作用下可沿轴杆1的轴向方向进行移动，以带动若干组支撑连杆22朝远离或靠近轴杆1的方向一起移动。
29.在需要展开整个内撑装置的时候，朝靠近支撑杆组2与轴杆1的连接处的方向移动推板3，可以使得支撑连杆22朝远离轴杆1的方向一起移动，进而带动第一连杆21也朝远离轴杆1的方向转动移动，直至支撑连杆22与管道内壁相抵接即可，展开方便，并且还可以使得整个装置适用于不同口径的管道焊接中，在展开的过程中即可对管道内径进行适配，各个支撑杆组2的调节长度也能保持一致，进而保证整个内撑装置的支撑稳定性。
30.焊接完成后，需要将整个管道焊接可调节内撑装置撤出管道时，也只需朝展开支撑杆组2时的推板3移动方向相反的方向移动推板3，进而带动若干组支撑连杆22朝靠近轴杆1的方向一起移动，使得支撑杆组2与管道内壁脱离，再将整个管道焊接可调节内撑装置撤出管道。在本实施例中，支撑杆组2设置有六组，在其他实施例中，也可根据实际情况选择支撑杆组2的设置组数，只要能满足实际需求即可，在此不做具体限定。
31.具体的，在本实施例中，支撑连杆22与第一连杆21转动连接，支撑连杆22与推板3滑动连接，推板3朝靠近第一连杆21与轴杆1的连接处移动时，支撑连杆22相对推板3朝远离轴杆1方向滑动，其中，支撑连杆22上设置有滑槽221，推板3上具有与滑槽221相适配的滑动件31，滑动件31与滑槽221滑动配合，在支撑连杆22相对推板3朝远离轴杆1方向移动时，滑动件31在滑槽221内朝靠近第一连杆21的方向滑动；在支撑连杆22相对推板3朝靠近轴杆1方向移动时，滑动件31在滑槽221内朝远离第一连杆21的方向滑动。从而实现通过推动推板3即可一起调节若干个支撑杆组2，简单方便。
32.滑动件31包括与推板3连接的连接部311、及与连接部311连接的限位部312，连接部311置于滑槽221内，限位部312卡持在滑槽221远离推板3的一侧，从而实现在滑动件31相对滑槽221进行滑动时，不会与滑槽221脱离，保证支撑杆组2与推板3之间的滑动稳定性。
33.在本实施例中，滑动件31为螺栓，推板3上具有与螺栓相适配的螺孔，至少部分螺栓栓紧在螺孔内，从而使得整个装置的安装拆卸过程较为方便，只需栓紧或松开螺栓即可，也方便后续对装置的维护操作。
34.在其他实施例中，也可选择其他的滑动件31设置方式，如滑动件31的连接板与推板3一体成型设置，限位部312与连接部311可拆卸连接等，只要能满足实际情形需求即可，在此不做具体限定。
35.支撑连杆22包括与第一连杆21转动连接的配合部222、及与配合部222连接的支承
部223，滑槽221设置在配合部222上。当管道焊接可调节内撑装置置于管道内，并且展开整个支撑杆组2之后，支承部223与管道焊接处的内壁相抵接，从而对管道焊接处进行支撑定位，保证焊接过程中的稳定性。
36.为了进一步增强管道焊接可调节内撑装置的支撑稳定性，在本实施例中，支承部223为弧形，弧形的弧度与管道的内壁弧度适配，从而使得支承部223在对管道焊接处进行支撑时，能与管道内壁贴合的更紧密，受力均匀，能够增强支撑稳定性。
37.在其他实施例中，也可根据实际情况选择支承部223的形状，如直线型等，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。
38.为了移动推板3，在本实施例中，轴杆1包括与支撑杆组2连接的第一端11及与第一端11转动连接的第二端12，推板3套设在第二端12外并与第二端12螺纹连接，且第二端12的转动方向为绕第一端11的轴线方向进行转动。在需要移动推板3时，外力驱动第二端12相对第一端11转动，从而使得推板3在螺纹的带动下可沿第二端12的轴向方向进行移动，进而带动支撑杆组2朝靠近或远离轴杆1的方向进行移动，以实现支撑杆组2的展开与回缩。
39.综上所述：本技术通过设置轴杆、支撑杆组，以及推板，其中，支撑杆组设置有若干组，若干组支撑杆组的一端沿轴杆的周向方向均匀连接在轴杆上，推板套设在轴杆上，并与支撑杆组的另一端连接。支撑杆组包括与轴杆转动连接的第一连杆、及连接第一连杆和推板的支撑连杆，推板可沿轴杆的轴向方向进行移动，以带动若干组支撑连杆朝远离或靠近轴杆的方向一起移动，从而展开整个内撑装置的时候，只需移动推板即可，展开方便，并且还可以使得整个装置适用于不同口径的管道焊接中，在展开的过程中即可对管道内径进行适配，各个支撑杆组的调节也能保持一致，进而保证整个内撑装置的支撑稳定性。
40.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。